一种用于加工笔记本电脑的热压模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于加工笔记本电脑的热压模具，包括上模板和下模板，所述上模板与所述下模板之间设有导向柱，所述下模板的下端设有底板，所述下模板的上表面设有下凸模，还包括侧推气缸，所述下模板的下凸模侧开设有一条形槽，所述条形槽内设有导轨，所述导轨的轴线垂直于所述下凸模，所述导轨上设有滑动配合的滑块，所述滑块的上端固定连接有一顶块，所述侧推气缸设置在所述下模板上，所述侧推气缸经气阀与一气泵相连，所述侧推气缸的活塞杆与所述顶块相连，用于带动所述顶块沿所述导轨直线运动侧定位顶紧键盘按键与键盘外壳。本实用新型专利技术结构简单，缩小了键盘按键与键盘外壳之间的间隙，提供了键盘按键的灵敏度。提供了键盘按键的灵敏度。提供了键盘按键的灵敏度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工笔记本电脑的热压模具


[0001]本技术涉及笔记本加工领域，特别涉及一种用于加工笔记本电脑的旋转工作台。

技术介绍

[0002]平板电脑也叫便携式笔记本电脑，是一种小型、方便携带的个人电脑，以触摸屏作为基本的输入设备。笔记本电脑主要由电池、机身外壳、主板和主要设备、键盘鼠标、显示器外壳、显示器液晶层、外壳覆膜几部分组成。
[0003]现在的笔记本电脑的键盘由键盘外壳及键盘按键组成，键盘外壳与键盘按键分别为合金材料和塑胶制成。塑胶成本低，但其存在材质硬、强韧度不够、质量重、导热性能欠佳等缺陷。而合金材料多采用铝镁合金外壳，铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强等优点，但它也存在不够坚固耐磨、成本较高、成型比较困难等不足。为了凸显两种材质的优势，因此采用这两种材质结合来制备笔记本电脑的键盘。现在键盘的制造工艺是采用人工不同工艺将键盘外壳和及键盘按键单独制造成型，然后将这两种不同材质的部件组装成一体，但是这种方式易出现两种部件有较大间隙，不能对齐，从而导致键盘接触不良。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于加工笔记本电脑的热压模具，能够将键盘外壳和键盘按键精准对齐，确保了键盘按键操作的灵敏度。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种用于加工笔记本电脑的热压模具，包括上模板和下模板，所述上模板与所述下模板之间设有导向柱，所述下模板的下端设有底板，所述下模板的上表面设有下凸模，还包括侧推气缸，所述下模板的下凸模侧开设有一条形槽，所述条形槽内设有导轨，所述导轨的轴线垂直于所述下凸模，所述导轨上设有滑动配合的滑块，所述滑块的上端固定连接有一顶块，所述侧推气缸设置在所述下模板上，所述侧推气缸经气阀与一气泵相连，所述侧推气缸的活塞杆与所述顶块相连，用于带动所述顶块沿所述导轨直线运动侧定位顶紧键盘按键与键盘外壳。
[0007]进一步地，所述下模板上还设有限位块，所述限位块用于限制顶块回移距离。
[0008]进一步地，还包括限位开关，所述限位开关设置在所述导轨上，用于限制所述顶块移动的最大距离。
[0009]进一步地，所述限位开关为触发式限位开关。
[0010]进一步地，所述下凸模上设有用于精定位键盘按键孔的第一内定位块。
[0011]进一步地，所述下凸模上还设有用于精定位键盘触摸屏的第二内定位。
[0012]进一步地，所述下模板上还设外定位块，所述外定位块沿所述下凸模的四周分布。
[0013]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0014]本技术结构简单，增设侧推气缸，利用侧推气缸带动顶块从侧面压紧键盘外
壳，缩小了键盘按键与金属键盘外壳之间的间隙，从而能够提高键盘按键与金属键盘外壳之间的贴合度，使键盘按键操作更加灵敏。
[0015]增设限位开关，通过限位开关限制所述顶块移动的最大距离，避免顶级气缸用力过大挤压坏键盘按键。
[0016]下凸模上设有用于精定位键盘按键孔的第一内定位块和用于精定位键盘触摸屏的第二内定位，通过第一内定位块对键盘按键进行定位，通过第二内定位对金属键盘外壳进行定位，确保了键盘按键和金属键盘外壳的定位更准确。
[0017]所述下模板上还设外定位块，通过第一内定位块、第二内定位与外定位块从内到外进行定位，进一步提高了键盘按键和金属键盘外壳之间的配合精度。
[0018]与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0019]图1为具体实施例1的结构示意图；
[0020]图2为图1的正视图；
[0021]图3为具体实施例1下模板上设置条形槽的结构示意图；
[0022]图4为图3的正视图。
[0023]附图中，1为下模板、2为下凸模、3为第一内定位块、4为第二内定位、5 为外定位块、6为侧推气缸、7为条形槽、8为顶块、9为气阀、10为限位块、 11为底板。
具体实施方式
[0024]具体实施例1：
[0025]参见图1至图4所示，一种用于加工笔记本电脑的热压模具，包括上模板、下模板1、侧推气缸6、限位开关，所述上模板与所述下模板1之间设有导向柱，所述下模板1的下端设有底板11，下模板1与底板11之间设有用于顶出加工零件的顶料气缸。所述下模板1的上表面设有下凸模2，所述下凸模2设有用于与键盘按键孔和键盘触摸屏相配合的凸模，所述下凸模2上设有用于精定位键盘按键孔的第一内定位块3和用于精定位键盘触摸屏的第二内定位4。本具体实施例中：所述下凸模上设有四块第一内定位块3和三块第二内定位4，该四块第一内定位块分别通过螺栓固定安装在键盘按键的四周，用于对键盘按键进行精定位。三块第二内定位块分别通过螺栓固定在按键触摸屏的其中三面，用于对键盘触摸屏进行精定位。
[0026]所述下模板1的下凸模侧开设有一条形槽7，所述条形槽7内设有导轨，所述导轨的轴线垂直于所述下凸模，所述导轨上设有滑动配合的滑块，所述滑块的上端连接有一顶块8，所述侧推气缸6设置在所述下模板1上，所述侧推气缸 6经气阀9与气泵相连，所述气阀9用于控制所述侧推气缸动作，从而带动顶块沿滑块移动，本具体实施例中：气阀采用手动阀。或者所述侧推气缸经气阀与现有热压治具的气泵相连。所述侧推气缸6的活塞杆与所以顶块8相连，用于带动所述顶块8沿所述滑槽直线运动侧定位顶紧键盘按键与键盘外壳。所述下模板1上还设有限位块10，所述限位块10用于限制顶块回移距离，本具体实施例中设有两块限位块10。
[0027]所述限位开关设置在所述导轨上，用于限制所述顶块移动的最大距离。所述限位
开关为触发式限位开关，所述限位开关设置在导轨上，所述滑块上设有用于触发所述限位开关动作的触发部件，成本更低，在此采用接触式限位开关更稳定。该限位开关与现有热压治具的控制器相连，或者增设一控制器，限位开关与该控制器电连接。
[0028]可能地，所述下模板上还设外定位块5，所述外定位块5沿所述下凸模的四周分布，本具体实施例中，设置八个外定位块5，所述八个外定位块5将定位键盘外壳的四条边，每条边两块外定位块，各外定位块通过螺栓固定在下模板1 上。通过第一内定位块、第二内定位及外定位块能够提高键盘按键与键盘外壳的定位精度，确保了键盘按键与键盘外壳之间的配合间隙更紧密。
[0029]本技术的工作原理：采用金属制成键盘外壳，采用塑胶制成键盘按键。先将塑胶制成的键盘按键放置在下凸模上，然后将金属制成的键盘外壳放置在键盘按键上，最后启动侧推气缸的气阀，侧推气缸带动压块沿导轨向前移动挤压金属制成的键盘外壳，使塑胶制成的键盘按键与金属制成的键盘外壳贴合更紧密，减小间隙，从而提供了键盘按键的灵敏度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工笔记本电脑的热压模具，包括上模板和下模板，所述上模板与所述下模板之间设有导向柱，所述下模板的下端设有底板，所述下模板的上表面设有下凸模，其特征在于：还包括侧推气缸，所述下模板的下凸模侧开设有一条形槽，所述条形槽内设有导轨，所述导轨的轴线垂直于所述下凸模，所述导轨上设有滑动配合的滑块，所述滑块的上端固定连接有一顶块，所述侧推气缸设置在所述下模板上，所述侧推气缸经气阀与一气泵相连，所述侧推气缸的活塞杆与所述顶块相连，用于带动所述顶块沿所述导轨直线运动侧定位顶紧键盘按键与键盘外壳。2.根据权利要求1所述用于加工笔记本电脑的热压模具，其特征在于：所述下模板上还设有限位块，所述限位块用于限制顶块回移距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢佳谕，
申请(专利权)人：鸿景鑫电子重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：