一种球磨主轴箱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球磨主轴箱结构，涉及主轴箱技术领域，包括球磨主轴箱本体和减震散热组件，所述球磨主轴箱本体右侧内部开设有腔室，且腔室内部纵向竖立有转轴，所述转轴与腔室内壁转动配合，所述腔室底部两侧开设有进风口，且腔室顶部两侧对应进风口位置处开设有散热口，用于主轴散热佐以减震降噪的所述减震散热组件分布于腔室内壁四处拐角。本申请提供一种球磨主轴箱结构，提升了设备固有频率，减少共振，提升加工精度及刀具寿命，增加部件抗拉强度，减少运动部件重量，加大机床行程，提升机型性价比，此外优化现有的主轴箱减震散热结构，有效规避因主轴过热影响正常工作及使用寿命的问题，具有一定的实用性。具有一定的实用性。具有一定的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨主轴箱结构


[0001]本技术涉及主轴箱
，具体为一种球磨主轴箱结构。

技术介绍

[0002]主轴箱由箱体和安装座一体成型，主轴箱是与刀库进行配合使用的，在加工完一道工序以后自动进行换刀，再进行下一道工序加工。
[0003]如申请号：CN201120193197.7，本技术公开了主轴箱，包括：箱体，所述的箱体内通过隔板分隔成左、右腔室，有转轴从上到下穿过所述的右腔室并与右腔室的内壁转动配合。本技术解决了箱体与安装座通常是固定安装在一起，在工艺上不易实现，且强度也不高的技术问题。
[0004]类似于上述申请的主轴箱目前还存在以下不足：现有主轴箱采用的是灰铸铁，开模难度大，成本高，重量大，抗拉强度不足，设备固有频率低，容易共振，此外现有主轴箱的减震散热方式不够完善，易因主轴过热影响正常工作及使用寿命，仍存在较大的改进空间。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种球磨主轴箱结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种球磨主轴箱结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括球磨主轴箱本体和减震散热组件，所述球磨主轴箱本体右侧内部开设有腔室，且腔室内部纵向竖立有转轴，所述转轴与腔室内壁转动配合，所述腔室底部两侧开设有进风口，且腔室顶部两侧对应进风口位置处开设有散热口，用于主轴散热佐以减震降噪的所述减震散热组件分布于腔室内壁四处拐角。
>[0008]进一步的，所述减震散热组件包括三角筋板和机体，所述三角筋板顶部固定安装有机体，且机体通过三角筋板固定安装于腔室内壁四处拐角处。
[0009]进一步的，所述减震散热组件还包括侧槽和安装块，所述机体两侧对称开设有侧槽，且机体内部滑动安装有安装块。
[0010]进一步的，所述减震散热组件还包括翼板和阻尼弹簧，所述安装块中部两侧固定安装有翼板，且翼板滑动并凸出于侧槽内部，所述安装块底部弹性连接有阻尼弹簧。
[0011]进一步的，所述减震散热组件还包括滚珠、轴杆和风扇，所述安装块顶部内侧转动安装有滚珠，且滚珠与转轴圆周面相贴合，所述滚珠中部设有轴杆，且轴杆贯穿安装块一侧共轴传动连接有风扇。
[0012]进一步的，所述球磨主轴箱本体左侧一体式设有安装座，且安装座右侧两端固定安装有加强筋。
[0013]进一步的，所述加强筋相对面固定安装有箱体，且箱体左侧表面分布有开口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请提供一种球磨主轴箱结构，提升了设备固有频率，减少共振，提升加工精度及刀具寿命，增加部件抗拉强度，减少运动部件重量，加大机床行程，提升机型性价比，此外优化现有的主轴箱减震散热结构，有效规避因主轴过热影响正常工作及使用寿命的问题。
[0015]1.本技术通过球磨主轴箱本体的设置，本专利通过采用球磨铸铁规划主轴箱，利用球磨铸铁的抗拉强度和主轴箱结构相结合，提升设备固有频率，减少共振，增加部件抗拉强度，减少运动部件重量，加大机床行程，提升机床规格，提升机型性价比；
[0016]2.本技术通过减震散热组件的设置，优化现有的主轴箱减震散热结构，滚珠贴附于转轴圆周面通过阻尼弹簧实现减震，滚珠的转动同步带动风扇旋转，有效规避因主轴过热影响正常工作及使用寿命的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术减震散热组件俯视结构示意图。
[0020]图中：1、球磨主轴箱本体；2、安装座；3、加强筋；4、箱体；5、开口；6、腔室；7、转轴；8、进风口；9、散热口；10、减震散热组件；1001、三角筋板；1002、机体；1003、侧槽；1004、安装块；1005、翼板；1006、阻尼弹簧；1007、滚珠；1008、轴杆；1009、风扇。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1
‑
2所示，球磨主轴箱本体1左侧一体式设有安装座2，且安装座2右侧两端固定安装有加强筋3，加强筋3相对面固定安装有箱体4，且箱体4左侧表面分布有开口5，本专利通过采用球磨铸铁规划主轴箱，利用球磨铸铁的抗拉强度和主轴箱结构相结合，提升设备固有频率，减少共振，增加部件抗拉强度，减少运动部件重量，加大机床行程，提升机床规格，提升机型性价比；
[0023]如图3所示，球磨主轴箱本体1右侧内部开设有腔室6，且腔室6内部纵向竖立有转轴7，转轴7与腔室6内壁转动配合，腔室6底部两侧开设有进风口8，且腔室6顶部两侧对应进风口8位置处开设有散热口9，用于主轴散热佐以减震降噪的减震散热组件10分布于腔室6内壁四处拐角，减震散热组件10包括三角筋板1001和机体1002，三角筋板1001顶部固定安装有机体1002，且机体1002通过三角筋板1001固定安装于腔室6内壁四处拐角处，减震散热组件10还包括侧槽1003和安装块1004，机体1002两侧对称开设有侧槽1003，且机体1002内部滑动安装有安装块1004，减震散热组件10还包括翼板1005和阻尼弹簧1006，安装块1004中部两侧固定安装有翼板1005，且翼板1005滑动并凸出于侧槽1003内部，安装块1004底部弹性连接有阻尼弹簧1006，减震散热组件10还包括滚珠1007、轴杆1008和风扇1009，安装块1004顶部内侧转动安装有滚珠1007，且滚珠1007与转轴7圆周面相贴合，滚珠1007中部设有轴杆1008，且轴杆1008贯穿安装块1004一侧共轴传动连接有风扇1009，转轴7与腔室6内壁转动配合，滚珠1007贴附于转轴7圆周面通过阻尼弹簧1006实现减震，翼板1005位于机体
1002两侧侧槽1003内的滑动，使得安装块1004的行程更为稳定，滚珠1007位于安装块1004顶部转动的同时，同步通过轴杆1008带动风扇1009共轴转动，冷却风通过进风口8进入，由散热口9散出进行散热，有效规避因主轴过热影响正常工作及使用寿命的问题。
[0024]工作原理：在使用该一种球磨主轴箱结构时，本专利通过采用球磨铸铁规划主轴箱，利用球磨铸铁的抗拉强度和主轴箱结构相结合，提升设备固有频率，减少共振，增加部件抗拉强度，减少运动部件重量，加大机床行程，提升机床规格，提升机型性价比，此外转轴7与腔室6内壁转动配合，滚珠1007贴附于转轴7圆周面通过阻尼弹簧1006实现减震，翼板1005位于机体1002两侧侧槽1003内的滑动，使得安装块1004的行程更为稳定，滚珠1007位于安装块1004顶部转动的同时，同步通过轴杆1008带动风扇1009共轴转动，冷却风通过进风口8进入，由散热口9散出进行散热，有效规避因主轴过热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨主轴箱结构，其特征在于，包括球磨主轴箱本体（1）和减震散热组件（10），所述球磨主轴箱本体（1）右侧内部开设有腔室（6），且腔室（6）内部纵向竖立有转轴（7），所述转轴（7）与腔室（6）内壁转动配合，所述腔室（6）底部两侧开设有进风口（8），且腔室（6）顶部两侧对应进风口（8）位置处开设有散热口（9），用于主轴散热佐以减震降噪的所述减震散热组件（10）分布于腔室（6）内壁四处拐角。2.根据权利要求1所述的一种球磨主轴箱结构，其特征在于，所述减震散热组件（10）包括三角筋板（1001）和机体（1002），所述三角筋板（1001）顶部固定安装有机体（1002），且机体（1002）通过三角筋板（1001）固定安装于腔室（6）内壁四处拐角处。3.根据权利要求2所述的一种球磨主轴箱结构，其特征在于，所述减震散热组件（10）还包括侧槽（1003）和安装块（1004），所述机体（1002）两侧对称开设有侧槽（1003），且机体（1002）内部滑动安装有安装块（1004）。4.根据权利要求3所述的一种球磨主轴箱结...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国信，蓝明聪，林扬波，卓义滨，张定权，
申请(专利权)人：厦门扬森数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：