全罩式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开一种全罩式加工中心，包括壳体、底座、加工机构及排屑机构，所述加工机构及排屑机构均装于所述底座内；所述壳体，其罩在加工机构及排屑机构上，与所述底座连接；所述壳体开设主操作口及辅助操作口，所述主操作口及辅助操作口围绕所述加工机构设置；所述辅助操作口呈L形状，并位于所述壳体的转角处。本实用新型专利技术所述的加工中心具有多个操作口，其中在保留原有操作口的基础上，在壳体的转角处增加辅助操作口从而提高工件拆装的可能性，扩大工件拆装的便捷程度，多个侧面的操作口也达到提升了加工中心内的维修及维护，降低维修及维护难度、成本，从而提高加工效率。从而提高加工效率。从而提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
全罩式加工中心


[0001]本技术涉及加工中心领域，尤其是涉及一种具有多个操作口且便于操作的全罩式加工中心。

技术介绍

[0002]全罩式加工中心已经成为机械加工中极为重要的加工设备之一，其具有加工密集且精密的特点，受到精密器械制造厂商的青睐。如中国公开专利申请号为2020350052.2阐述的用于地铁门门档加工的加工中心夹紧装置，其为全罩式的加工中心，即：加工区域被壳体包裹，工件在相对独立的空间内进行加工作业，这种加工中心的安全性高，但因壳体的限制，其加工工件的尺寸受到限制，为了解决这个问题，公开的现有技术方案具有在壳体的一个侧面山开设较大的操作口，从而能拆装较大的工件，满足生产需求。但，现有技术中公开的方案，仅具有一个操作口，对于工件装夹仅能由此一个操作口进行拆装，临近操作口拆装尺寸的工件需要配合吊装工具调整角度配合人工进行操作，才能达到加工要求，显然，现有技术中存在工件尺寸受限，工件拆装不便；另，现有技术中若设备后侧，也就是远离操作口的位置需要维修、维护，需要在完全停止生产的状态下进行操作，从停止生产至维修完毕至少需要数个小时，这也大大提升了加工成本、降低了加工效率。
[0003]因此，如何改进现有的加工中心，达到方便工件拆装、设备内部方便维护及维修是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种具有多个操作口且便于操作的全罩式加工中心。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种全罩式加工中心，包括壳体、底座、加工机构及排屑机构，其中：
[0007]所述加工机构及排屑机构均装于所述底座内；
[0008]所述壳体，其罩在加工机构及排屑机构上，与所述底座连接；
[0009]所述壳体开设主操作口及辅助操作口，所述主操作口及辅助操作口围绕所述加工机构设置；
[0010]所述辅助操作口呈L形状，并位于所述壳体的转角处。
[0011]进一步优选的：所述辅助操作口由连通的两个缺口组成；
[0012]两个缺口分别开设在壳体临接的两个面上。
[0013]进一步优选的：所述壳体呈矩形，其包括前面、后面、左侧面、右侧面及顶面，其中：
[0014]所述主操作口开设在前面；
[0015]所述两个缺口分别开设在右侧面及后面上；
[0016]所述顶面开设让位口。
[0017]进一步优选的：所述右侧面开设第三操作口。
[0018]进一步优选的：所述辅助操作口内安装滑动门组，所述滑动门组由相对位移的两个滑动门构成。
[0019]进一步优选的：所述两个滑动门相互抵压，一个滑动门设置密封槽；
[0020]所述密封槽具有U形密封件。
[0021]进一步优选的：所述加工机构包括滑台、加工座、调节座及刀库，其中：
[0022]所述滑台通过Y轴向丝杆滑动安装在加工座上；
[0023]所述加工座通过X轴向丝杆滑动安装在调节座上；
[0024]所述刀库通过加工支架安装在所述壳体之上。
[0025]进一步优选的：所述刀库的刀臂穿过所述让位口与刀库座连接；
[0026]所述刀库座与所述加工支架滑动连接。
[0027]进一步优选的：所述排屑机构包括双螺杆组件及排屑传输线，其中：
[0028]所述双螺杆组件具有两个螺杆组，两个螺杆组对称分布；
[0029]所述两个螺杆组与所述排屑传输线连接。
[0030]进一步优选的：所述排屑传输线的排屑口下方配有排屑车。
[0031]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0032]本技术所述的加工中心具有多个操作口，其中在保留原有操作口的基础上，在壳体的转角处增加辅助操作口，还在壳体的侧面增加第三操作口，所述辅助操作口、第三操作口与朱操作口分别位于壳体的不同侧面上，从而提高工件拆装的可能性，扩大工件拆装的便捷程度，即：在工件拆装过程中，配合多个侧面设置的操作口配合，从而大大提高工件拆装过程的便捷性，降低工件进出加工中心的难度，多个侧面的操作口也达到提升了加工中心内的维修及维护，在小型维修的情况下，仅需要停机几分钟或十几分钟即可完成维修作业，降低维修及维护难度、成本，从而提高加工效率。
附图说明
[0033]图1是本技术实施例中所述全罩式加工中心的结构立体示意图一；
[0034]图2是本技术实施例中所述全罩式加工中心的结构立体示意图二；
[0035]图3是本技术实施例中所述全罩式加工中心的结构立体示意图三；
[0036]图4是本技术实施例中所述第一滑动门的局部结构示意图；
[0037]图5是本技术实施例中所述全罩式加工中心的内部结构示意图；
[0038]图6是本技术实施例中所述加工机构的结构示意图。
[0039]上述说明书附图的标记说明如下：
[0040]11、前面；12、后面；13、左侧面；14、右侧面；15、顶面；150、让位口；
[0041]110、第一操作口；111、门板；112、第一操作台阶；120、第二操作口；1211、第一滑动门；1212、第二滑动门；122、第二操作台阶；123、U形密封件；
[0042]20、底座；
[0043]30、加工机构；310、调节座；311、X轴向丝杆；320、加工座；321、Y轴向丝杆；330、加工支架；331、升降滑轨；340、刀库；341、刀臂；342、刀臂座；350、滑台；
[0044]40、排屑机构；411、螺杆；412、排屑槽；420、排屑运输线；430、排屑车。
具体实施方式
[0045]现有技术中公开的方案，仅具有一个操作口，对于工件装夹仅能由此一个操作口进行拆装，临近操作口拆装尺寸的工件需要配合吊装工具调整角度配合人工进行操作，才能达到加工要求，显然，现有技术中存在工件尺寸受限，工件拆装不便；另，现有技术中若设备后侧，也就是远离操作口的位置需要维修、维护，需要在完全停止生产的状态下进行操作，从停止生产至维修完毕至少需要数个小时，这也大大提升了加工成本、降低了加工效率。
[0046]专利技术人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种全罩式加工中心，包括壳体、底座、加工机构及排屑机构，其中：
[0047]所述加工机构及排屑机构均装于所述底座内；
[0048]所述壳体，其罩在加工机构及排屑机构上，与所述底座连接；
[0049]所述壳体开设主操作口及辅助操作口，所述主操作口及辅助操作口围绕所述加工机构设置；
[0050]所述辅助操作口呈L形状，并位于所述壳体的转角处。
[0051]上述技术方案中，具有两个操作口，其中在保留原有操作口的基础上，在壳体的转角处增加辅助操作口，所述辅助操作口呈L形状，且置于壳体的转角处，利用L形的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全罩式加工中心，其特征在于：包括壳体、底座、加工机构及排屑机构，其中：所述加工机构及排屑机构均装于所述底座内；所述壳体，其罩在加工机构及排屑机构上，与所述底座连接；所述壳体开设主操作口及辅助操作口，所述主操作口及辅助操作口围绕所述加工机构设置；所述辅助操作口呈L形状，并位于所述壳体的转角处。2.根据权利要求1所述的全罩式加工中心，其特征在于：所述辅助操作口由连通的两个缺口组成；两个缺口分别开设在壳体临接的两个面上。3.根据权利要求2所述的全罩式加工中心，其特征在于：所述壳体呈矩形，其包括前面、后面、左侧面、右侧面及顶面，其中：所述主操作口开设在前面；所述两个缺口分别开设在右侧面及后面上；所述顶面开设让位口。4.根据权利要求3所述的全罩式加工中心，其特征在于：所述右侧面开设第三操作口。5.根据权利要求1所述的全罩式加工中心，其特征在于：所述辅助操作口内安装滑动门组，所述滑动门组由相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云江，张银城，骆镇福，林扬波，张定权，卓义滨，
申请(专利权)人：厦门扬森数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：