一种加工中心用高散热主轴箱制造技术

本发明专利技术公开了一种加工中心用高散热主轴箱，涉及机加工技术领域，包括主轴箱，所述主轴箱的内部连通设置有第一连接管，所述第一连接管的外壁与主轴箱的内壁固定连接，所述第一连接管的另一端连通设置有泵机，所述泵机的外壁与主轴箱的外壁固定连接，所述泵机的输出端连通设置有第二连接管，所述第二连接管的另一端连通设置有冷却箱，所述冷却箱的下端与主轴箱的内部上侧连通设置，本发明专利技术使用时启动泵机将主轴箱内部的润滑油通过第一连接管向上抽取，随后冷却液经过第二连接管的传输流经冷却箱后重新进入主轴箱的内部上侧，使主轴箱内部的润滑油充分混合，防止局部高温，并且可使润滑油在运输的过程中进行冷却降温，具有实用性强的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用高散热主轴箱


[0001]本专利技术涉及机加工
，具体为一种加工中心用高散热主轴箱。

技术介绍

[0002]在现有机械设备中，主轴大多通过轴承转动安装在主轴箱中，在工作过程中，由于主轴高速转动，会使得主轴和轴承的温度过高，尤其在切割机领域中，温度过高容易使主轴和轴承膨胀，影响切割精度。为了解决上述主轴和轴承温度过高的问题，现有的设备大多在主轴箱的侧壁上开通冷却液流槽，并向冷却液流槽内输送流动的冷却液，通过冷却液吸热的方式来对主轴箱进行散热冷却处理。但现有的冷却方式中，由于冷却液只能在主轴箱内循环流动，无法与主轴以及轴承直接接触，导致吸热效果较差，无法对主轴和轴承进行快速降温；
[0003]现有公告号为CN214392367U的中国专利公开了一种新型主轴箱，达到了使冷却液在主轴箱内流动对主轴箱降温的效果，但由于主轴箱内部存在大量润滑油，润滑油升温后会导致主轴箱内部难以散出，仅通过冷却液对主轴部分部位散热达不到快速散热的效果，因此需要一种装置可以便捷的对主轴箱内部的润滑油进行快速散热。因此，设计实用性强的一种加工中心用高散热主轴箱是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种加工中心用高散热主轴箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种加工中心用高散热主轴箱，包括主轴箱，所述主轴箱的内部连通设置有第一连接管，所述第一连接管的外壁与主轴箱的内壁固定连接，所述第一连接管的另一端连通设置有泵机，所述泵机的外壁与主轴箱的外壁固定连接，所述泵机的输出端连通设置有第二连接管，所述第二连接管的另一端连通设置有冷却箱，所述冷却箱的下端与主轴箱的内部上侧连通设置，所述主轴箱的内部设置有润滑油，所述冷却箱的内部设置有冷却机构。
[0006]根据上述技术方案，所述冷却机构包括雾化喷头，所述雾化喷头的外壁与冷却箱的内壁上侧固定连接，所述雾化喷头的下侧为输出端，所述冷却机构还包括支架，所述支架的外壁与冷却箱的内壁固定连接，所述支架的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有冷却板，所述冷却板的直径大于冷却箱的上端直径，所述冷却板的内部为中空设置，所述冷却板的下侧设置有风冷机构。
[0007]根据上述技术方案，所述风冷机构包括风机，所述风机的外壁与冷却箱的外壁固定连接，所述风冷机构还包括风管，所述风管的一端与风机的输出端连通设置，所述风管的另一端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部与冷却板的内部连通设置，所述风冷机构还包括排风口，所述排风口开设在冷却板的侧边，所述排风口为将冷却板内外贯穿的圆孔，所述排风口的数量为若干个，若干个所述排风口呈环形均匀设置在冷却板的一周，所述风冷机构
还包括散热窗，所述散热窗为开设在冷却箱中部外沿的弧形开口，所述散热窗的内壁中部固定连接有滤网，所述风冷机构还包括安装槽，所述安装槽为开设在冷却箱中部下侧的槽口，所述安装槽的中部与冷却箱的内部、冷却箱的外侧连通设置，所述安装槽的内部设置有除杂机构。
[0008]根据上述技术方案，所述除杂机构包括压力开关，所述压力开关位于支架的内侧，所述压力开关的外壁与支架的内壁固定连接，所述除杂机构还包括电磁铁，所述电磁铁的一端与安装槽的内壁上侧固定连接，所述安装槽的内壁滑动连接有磁铁，所述磁铁的下侧开设有凹槽，所述安装槽的内壁位于凹槽处固定连接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与磁铁的外壁固定连接，所述除杂机构还包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端与支架的上侧固定连接，所述第二弹簧的另一端与冷却板的下表面固定连接。
[0009]根据上述技术方案，所述电磁铁靠近磁铁的一端为N极，所述磁铁靠近电磁铁的一端为N极，所述磁铁的长度大于安装槽中部与外侧连通处的长度。
[0010]根据上述技术方案，所述电磁铁与压力开关电性连接，所述压力开关的输入端与市电连接，所述压力开关位于连接杆的下侧且所述压力开关的上侧与连接杆的下侧不接触。
[0011]根据上述技术方案，所述冷却箱为中部向外侧隆起的碟状设置，所述散热窗的中部到冷却箱中心的距离与排风口到冷却箱中心处的距离一致。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，使用时启动泵机将主轴箱内部的润滑油通过第一连接管向上抽取，随后冷却液经过第二连接管的传输流经冷却箱后重新进入主轴箱的内部上侧，使主轴箱内部的润滑油充分混合，防止局部高温，并且可使润滑油在运输的过程中进行冷却降温；
[0013]在润滑油传输至冷却箱的内部后，会经过雾化喷头处，由于泵机的推力，会使雾化喷头将润滑油分散成液滴快速泼洒在冷却板的表面，使润滑油的接触面积增大，并且单位面积内的润滑油厚度减小，便于润滑油内部温度快速降低；
[0014]在润滑油顺着冷却板向下流下的同时，启动风机使风机将外部的较为凉的气体通过风管的运输排进冷却板的内部，可将冷却板的热量带走，使冷却板的温度不会太高，进而使润滑油在冷却板表面流动时能够快速降温，使液体表面的温度被快速带走，达到了快速降温的效果立体结构示意；
[0015]润滑油在通过冷却板的表面下落后顺着冷却箱的内壁流进主轴箱内部的过程中会流经磁铁的上侧，由于磁铁的磁性会将润滑油内部齿轮磨损产生的碎屑吸附，减少润滑油内部的杂质量，进而使主轴箱内部的工件运行摩擦更小，发热量更低，达到便于降低温度的效果。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术冷却箱的结构示意图；
[0019]图3是本专利技术冷却箱内部的结构示意图；
[0020]图4是本专利技术冷却板的结构示意图；
[0021]图5是本专利技术图3中A的结构示意图；
[0022]图6是本专利技术图3中B的结构示意图；
[0023]图7是本专利技术磁铁的结构示意图；
[0024]图中：1主轴箱、2第一连接管、3泵机、4第二连接管、5冷却箱、6冷却机构、601雾化喷头、602支架、603连接杆、604冷却板、605风冷机构、501风机、502风管、503排风口、504散热窗、505滤网、506安装槽、507除杂机构、701压力开关、702电磁铁、703磁铁、704固定板、705弹簧、706第二弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本专利技术提供技术方案：一种加工中心用高散热主轴箱，包括主轴箱1，主轴箱1的内部连通设置有第一连接管2，第一连接管2的外壁与主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用高散热主轴箱，包括主轴箱(1)，其特征在于：所述主轴箱(1)的内部连通设置有第一连接管(2)，所述第一连接管(2)的外壁与主轴箱(1)的内壁固定连接，所述第一连接管(2)的另一端连通设置有泵机(3)，所述泵机(3)的外壁与主轴箱(1)的外壁固定连接，所述泵机(3)的输出端连通设置有第二连接管(4)，所述第二连接管(4)的另一端连通设置有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的下端与主轴箱(1)的内部上侧连通设置，所述主轴箱(1)的内部设置有润滑油，所述冷却箱(5)的内部设置有冷却机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种加工中心用高散热主轴箱，其特征在于：所述冷却机构(6)包括雾化喷头(601)，所述雾化喷头(601)的外壁与冷却箱(5)的内壁上侧固定连接，所述雾化喷头(601)的下侧为输出端，所述冷却机构(6)还包括支架(602)，所述支架(602)的外壁与冷却箱(5)的内壁固定连接，所述支架(602)的内壁滑动连接有连接杆(603)，所述连接杆(603)的上端固定连接有冷却板(604)，所述冷却板(604)的直径大于冷却箱(5)的上端直径，所述冷却板(604)的内部为中空设置，所述冷却板(604)的下侧设置有风冷机构(605)。3.根据权利要求2所述的一种加工中心用高散热主轴箱，其特征在于：所述风冷机构(605)包括风机(501)，所述风机(501)的外壁与冷却箱(5)的外壁固定连接，所述风冷机构(605)还包括风管(502)，所述风管(502)的一端与风机(501)的输出端连通设置，所述风管(502)的另一端贯穿冷却箱(5)并延伸至冷却箱(5)的内部与冷却板(604)的内部连通设置，所述风冷机构(605)还包括排风口(503)，所述排风口(503)开设在冷却板(604)的侧边，所述排风口(503)为将冷却板(604)内外贯穿的圆孔，所述排风口(503)的数量为若干个，若干个所述排风口(503)呈环形均匀设置在冷却板(604)的一周，所述风冷机构(605)还包括散热窗(504)，所述散热窗(504)为开设在冷却箱(5)中部外沿的弧形开口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：包锋，曹飞燕，任宝国，
申请(专利权)人：南通远大精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：