一种用于往模具内装入五金件的治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于往模具内装入五金件的治具，其配合模具实现五金件与塑胶件成型，模具包括有前模和后模，后模具有模仁，模仁具有若干个成型模孔；治具包括有治具座，治具座朝向模仁的一侧设置有若干处容置槽，五金件放置在容置槽中并对准模仁的成型模孔；在治具座上对准容置槽的位置设置有压入孔，对准压入孔的位置设置有压杆；压杆固定在一压紧座上，压紧座安装在治具座上。本实用新型专利技术通过设计专用的五金件埋设治具，可以在模具合模冷却—开模的空隙将五金件装在治具内，模具打开之后迅速找到定位的地方，同时一次将多个五金件埋在模仁里面，操作方便、效率高，埋设质量高，五金件插进比较到位，有利于提高产品质量。有利于提高产品质量。有利于提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于往模具内装入五金件的治具


[0001]本技术涉及治具产品
，具体涉及一种用于将五金件压入塑胶件中的治具。

技术介绍

[0002]许多产品都是由五金件和塑胶件构成的，五金件一般是通过预先埋设的方式实现与塑胶件结合成型的。比如充电器，其作为充电插脚的五金件即是先装入在模仁的成型模孔中，然后再合模注塑与塑胶壳体结合。然而，由于五金件尺寸比较小，且较为零散，传统的操作方式是用手一次一个一个往模具内添加，不仅时间久、效率低、操作繁琐，而且五金件不一定能插到位，如此会造成产品质量问题。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的缺点，提供一种结构简单、方便实用、可提高工作效率、用于往模具内装入五金件的治具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于往模具内装入五金件的治具，该治具配合模具实现五金件与塑胶件成型，模具包括有前模和后模，后模具有模仁，模仁具有若干个成型模孔，塑胶件位于成型模孔中，其特征在于：治具包括有治具座，治具座朝向模仁的一侧设置有若干处容置槽，五金件放置在容置槽中并对准模仁的成型模孔；在治具座上对准容置槽的位置设置有压入孔，对准压入孔的位置设置有压杆；压杆固定在一压紧座上，压紧座安装在治具座上；压紧座的正面朝向前模，通过推动压紧座使压杆从压入孔插入而将五金件推进模仁的成型模孔中。
[0005]进一步地，在治具座朝向后模的一面设置有抵紧块，抵紧块设置于各容置槽之间的中间区域，在压下压紧座时通过抵紧块压在模仁上以抵紧治具，防止压治具时撞伤模仁的胶位。
[0006]进一步地，在治具座另一面对准抵紧块的位置设置有定位块，在压下压紧座时通过定位块顶住压紧座以实现对五金件压入过程的定位。这样可以精确定位下压的行程，只要完全压下压紧座，五金件即准确装入模仁的成型模孔。
[0007]进一步地，所述压紧座通过导柱配合弹簧安装在治具座上，弹簧套设在导柱上，导柱固定在模仁上。
[0008]进一步地，所述治具座和压紧座均为镂空结构，两者的中间分别设置有形状相同的镂空部，设置镂空部可以大幅减少治具的用料，减轻重量，节省成本。
[0009]进一步地，各容置槽分别围绕镂空部设置于治具座上，比如可以镂空部的中心对称设置四处容置槽，这样一次可埋设四件五金件。
[0010]本技术通过设计专用的五金件埋设治具，可以在模具合模冷却—开模的空隙将五金件装在治具内，模具打开之后迅速找到定位的地方，同时一次将多个五金件埋在模仁里面，操作方便、效率高，埋设质量高，五金件插进比较到位，有利于提高产品质量。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构图；
[0012]图2为本技术另一角度的整体结构图；
[0013]图3为本技术于模具中的应用结构图；
[0014]图4为成型后的产品示意图；
[0015]图5为五金件的示意图。
[0016]图中，1为前模，2为后模，21为模仁，3为治具，31为治具座，32为压紧座，33为导柱，34为弹簧，35为压入孔，36为压杆，37为抵紧块，38为定位块，39为镂空部，30为容置槽，4为塑胶件，5为五金件，51为连接臂。
具体实施方式
[0017]本实施例中，参照图1
‑
图5，所述用于往模具内装入五金件5的治具3，比如以充电器产品为例，其包括塑胶件4和五金件5，五金件5作为插脚，其中还具有连接两边插脚的连接臂51；该治具3配合模具实现往塑胶件4中成型（埋设）五金件5，模具包括有前模1和后模2，后模2具有模仁21，模仁21具有若干个（比如4个）成型模孔，塑胶件4位于成型模孔中；治具3包括有治具座31，治具座31朝向模仁21的一侧设置有若干处（比如4处）容置槽30，五金件5放置在容置槽30中并对准模仁21的成型模孔；在治具座31上对准容置槽30的位置设置有压入孔35，对准压入孔35的位置设置有压杆36；压杆36固定在一压紧座32上，压紧座32安装在治具座31上；压紧座32的正面朝向前模1，通过用手推动压紧座32，使压杆36从压入孔35插入并抵住五金件5的连接臂51，将五金件5推进模仁21的成型模孔中，然后取出整个治具3，再合模成型塑胶件4即可。
[0018]治具座31朝向后模2的一面设有抵紧块37，抵紧块37设置于各容置槽30之间的中间区域，在压下压紧座32时通过抵紧块37压在模仁21上以抵紧治具3，防止压治具3时撞伤模仁21的胶位。
[0019]在治具座31另一面对准抵紧块32的位置设置有定位块38，在压下压紧座32时通过定位块38顶住压紧座32以实现对五金件5压入过程的定位。这样可以精确定位下压的行程，只要完全压下压紧座32，五金件5即准确装入模仁21的成型模孔。
[0020]所述压紧座32通过导柱33配合弹簧34安装在治具座31上，弹簧34套设在导柱33上，导柱33固定在模仁21上。
[0021]所述治具座31和压紧座32均为镂空结构，两者的中间分别设置有形状相同的镂空部39，设置镂空部39可以大幅减少治具的用料，减轻重量，节省成本。
[0022]各容置槽30分别围绕镂空部39设置于治具座31上，比如可以镂空部39的中心对称设置四处容置槽30，这样一次可埋设四件五金件5。
[0023]模具打开，把五金件5装在治具座31的容置槽30中，通过抵紧块37顶住模仁2和治具3，通过前模1推动压紧座32，在弹簧34作用下依靠定位块38定位，压杆36穿过压入孔35顶住五金件5的连接臂51，从而将四个容置槽30中的四个五金件5同时装进模仁21内，合模成型。
[0024]以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本
技术涵盖范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于往模具内装入五金件的治具，该治具配合模具实现五金件与塑胶件成型，模具包括有前模和后模，后模具有模仁，模仁具有若干个成型模孔，塑胶件位于成型模孔中，其特征在于：治具包括有治具座，治具座朝向模仁的一侧设置有若干处容置槽，五金件放置在容置槽中并对准模仁的成型模孔；在治具座上对准容置槽的位置设置有压入孔，对准压入孔的位置设置有压杆；压杆固定在一压紧座上，压紧座安装在治具座上；压紧座的正面朝向前模，通过推动压紧座使压杆从压入孔插入而将五金件推进模仁的成型模孔中。2.根据权利要求1所述的用于往模具内装入五金件的治具，其特征在于：在治具座朝向后模的一面设置有抵紧块，抵紧块设置于各容置槽之间的中间区域，在压下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永强，
申请(专利权)人：广水荣合电子有限公司，
类型：新型
国别省市：