一种螺杆空压机主机的机壳结构制造技术

本实用新型专利技术涉及螺杆空压机技术领域，且公开了一种螺杆空压机主机的机壳结构，包括壳体，所述壳体的底部设置有支撑座，所述壳体底部的左侧设置有排气口，所述壳体的内部设置有转子腔室，所述转子腔室内壁左右两侧之间的前侧设置有第一转子，所述转子腔室内壁左右两侧之间的后侧设置有与第一转子啮合的第二转子，所述壳体的顶部设置有与转子腔室连通的进气口，所述进气口的内壁左右两侧均设置有限位块。该螺杆空压机主机的机壳结构，有效提高螺杆空压机主机的使用寿命，且在工作人员对螺杆空压机主机进行维护时，方便维护的工作人员将过滤网板进行拆装清理或更换，提高了结构的适用性，方便了使用者使用。方便了使用者使用。方便了使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆空压机主机的机壳结构


[0001]本技术涉及螺杆空压机
，具体为一种螺杆空压机主机的机壳结构。

技术介绍

[0002]螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化，螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护和高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。
[0003]而市场上的螺杆空压机在运行进气时容易将空气中含有的杂质气体带入机体内部，继而造成机体堵塞、磨损和破坏的危害，故而提出一种螺杆空压机主机的机壳结构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺杆空压机主机的机壳结构，具备了有效提高螺杆空压机主机使用寿命的优点，解决了市场上的螺杆空压机在运行进气时容易将空气中含有的杂质气体带入机体内部，继而造成机体堵塞、磨损和破坏的危害的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述有效提高螺杆空压机主机使用寿命的目的，本技术提供如下技术方案：一种螺杆空压机主机的机壳结构，包括壳体，所述壳体的底部设置有支撑座，所述壳体底部的左侧设置有排气口，所述壳体的内部设置有转子腔室，所述转子腔室内壁左右两侧之间的前侧设置有第一转子，所述转子腔室内壁左右两侧之间的后侧设置有与第一转子啮合的第二转子，所述第二转子的右侧贯穿并延伸至壳体的外侧，所述壳体的顶部设置有与转子腔室连通的进气口，所述进气口的内壁左右两侧均设置有限位块，所述进气口的内部设置有与限位块顶部贴合的过滤网板，所述壳体的内部设置有位于进气口左右两侧的拆装组件，所述拆装组件延伸至进气口的内部并与过滤网板卡合，所述拆装组件的顶部贯穿至壳体的顶部并与其螺纹连接；
[0008]所述拆装组件包括限位腔，所述壳体的内部设置有位于进气口左右两侧的限位腔，所述限位腔的内壁上下两侧之间设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有贯穿至其左右两侧的插销杆，所述插销杆延伸至进气口的内部并与过滤网板卡合，左右两侧所述支撑板的相对侧均设置有与限位腔内壁固定连接且套在插销杆外侧的复位弹簧，所述插销杆远离过滤网板的一侧设置有辅助轮，左右两侧所述限位腔相背侧的内壁均设置有与辅助轮贴合的楔形块，所述楔形块的顶部设置有延伸至壳体顶部并与其螺纹连接的螺栓，所述螺栓的顶部设置有与壳体顶部贴合的旋转块。
[0009]优选的，所述转子腔室的内侧壁上固定安装有转子轴承，所述第一转子与第二转子均通过转子轴承与壳体转动连接。
[0010]优选的，所述过滤网板的上下两侧均开设有过滤网孔，所述过滤网板的内部固定
安装有过滤绵层以及活性炭过滤层。
[0011]优选的，所述限位腔的内侧壁上连通有开设在壳体上且与进气口连通并与插销杆相适配的穿孔，穿孔的孔内侧壁为光滑设计。
[0012]优选的，所述壳体的内部开设有与螺栓相适配且与限位腔连通的螺纹孔，所述楔形块的底部为倾斜设计。
[0013]优选的，所述旋转块底部固定安装有与壳体顶部贴合且套在螺栓外侧的挤压垫，挤压垫为橡胶制品。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种螺杆空压机主机的机壳结构，具备以下有益效果：
[0016]该螺杆空压机主机的机壳结构，通过设置过滤网板，当螺杆空压机在运行进气时，螺杆空压机的进气口处的气体经过过滤网板内的过滤绵层以及活性炭过滤层的过滤，使得气体中的杂质被有效吸附，提高了进入螺杆空压机主机内部气体的纯净度，有效提高螺杆空压机主机的使用寿命，且在工作人员对螺杆空压机主机进行维护时，工作人员可通过旋转块带动螺栓转动，螺栓带动楔形块向上移动并逐步远离辅助轮，使得支撑板在复位弹簧的弹力作用下带动插销杆脱离与过滤网板的卡合，从而方便维护的工作人员将过滤网板进行拆装清理或更换，提高了结构的适用性，方便了使用者使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0019]图中：1壳体、2支撑座、3排气口、4转子腔室、5第一转子、6第二转子、7进气口、8限位块、9拆装组件、91限位腔、92支撑板、93插销杆、94复位弹簧、95辅助轮、96楔形块、97螺栓、98旋转块、10过滤网板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种螺杆空压机主机的机壳结构，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有支撑座2，壳体1底部的左侧开设有排气口3，壳体1的内部开设有转子腔室4，转子腔室4内壁左右两侧之间的前侧转动连接有第一转子5，转子腔室4内壁左右两侧之间的后侧转动连接有与第一转子5啮合的第二转子6，第二转子6的右侧贯穿并延伸至壳体1的外侧，转子腔室4的内侧壁上固定安装有转子轴承，第一转子5与第二转子6均通过转子轴承与壳体1转动连接，壳体1的顶部开设有与转子腔室4连通的进气口7，进气口7的内壁左右两侧均固定安装有限位块8，进气口7的内部活动安装有与限位块8顶部贴合的过滤网板10，过滤网板10的上下两侧均开设有过滤网孔，过滤网板10的内部固定安装有过滤绵层以及活性炭过滤层，该螺杆空压机主机的机壳结构，通过设置过滤网板10，当螺杆空压机在运行进气时，螺
杆空压机的进气口7处的气体经过过滤网板10内的过滤绵层以及活性炭过滤层的过滤，使得气体中的杂质被有效吸附，提高了进入螺杆空压机主机内部气体的纯净度，有效提高螺杆空压机主机的使用寿命。
[0022]壳体1的内部活动安装有位于进气口7左右两侧的拆装组件9，拆装组件9延伸至进气口7的内部并与过滤网板10卡合，拆装组件9的顶部贯穿至壳体1的顶部并与其螺纹连接拆装组件9包括限位腔91，壳体1的内部开设有位于进气口7左右两侧的限位腔91，限位腔91的内壁上下两侧之间滑动连接有支撑板92，支撑板92的内部固定安装有贯穿至其左右两侧的插销杆93，插销杆93延伸至进气口7的内部并与过滤网板10卡合，限位腔91的内侧壁上连通有开设在壳体1上且与进气口7连通并与插销杆93相适配的穿孔，穿孔的孔内侧壁为光滑设计，左右两侧支撑板92的相对侧均固定安装有与限位腔91内壁固定连接且套在插销杆93外侧的复位弹簧94，插销杆93远离过滤网板10的一侧活动安装有辅助轮95，左右两侧限位腔91相背侧的内壁均滑动安装有与辅助轮95贴合的楔形块96，楔形块96的顶部转动连接有延伸至壳体1顶部并与其螺纹连接的螺栓97，壳体1的内部开设有与螺栓97相适配且与限位腔91连通的螺纹孔，楔形块96的底部为倾斜设计，螺栓97的顶部固定连接有与壳体1顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆空压机主机的机壳结构，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部设置有支撑座(2)，所述壳体(1)底部的左侧设置有排气口(3)，所述壳体(1)的内部设置有转子腔室(4)，所述转子腔室(4)内壁左右两侧之间的前侧设置有第一转子(5)，所述转子腔室(4)内壁左右两侧之间的后侧设置有与第一转子(5)啮合的第二转子(6)，所述第二转子(6)的右侧贯穿并延伸至壳体(1)的外侧，所述壳体(1)的顶部设置有与转子腔室(4)连通的进气口(7)，所述进气口(7)的内壁左右两侧均设置有限位块(8)，所述进气口(7)的内部设置有与限位块(8)顶部贴合的过滤网板(10)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有位于进气口(7)左右两侧的拆装组件(9)，所述拆装组件(9)延伸至进气口(7)的内部并与过滤网板(10)卡合，所述拆装组件(9)的顶部贯穿至壳体(1)的顶部并与其螺纹连接；所述拆装组件(9)包括限位腔(91)，所述壳体(1)的内部设置有位于进气口(7)左右两侧的限位腔(91)，所述限位腔(91)的内壁上下两侧之间设置有支撑板(92)，所述支撑板(92)的内部设置有贯穿至其左右两侧的插销杆(93)，所述插销杆(93)延伸至进气口(7)的内部并与过滤网板(10)卡合，左右两侧所述支撑板(92)的相对侧均设置有与限位腔(91)内壁固定连接且套在插销杆(93)外侧的复位弹簧(94)，所述插销杆(93...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新定，
申请(专利权)人：布里斯托压缩机上海有限公司，
类型：新型
国别省市：