一种高效节能螺杆式空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能螺杆式空压机，包括底座和空压机，所述底座的顶端安装有空压机，所述空压机的内部安装左侧安装有冷却构件，所述冷却构件的顶端安装有循环构件。该高效节能螺杆式空压机通过进料口将冷却液注入第一扣板中，通过第一扣板右侧卡接的伸缩管使冷却液流进第二扣板中，通过盖板防止灰尘进入第一扣板和第二扣板，通过锁扣和限位杆的配合工作固定第一卡块和第二卡块，通过第一卡块和第二卡块的配合工作使第一扣板和第二扣板固定在油气管上，通过支撑框、支撑杆、堵头和限位块的配合工作堵塞第二扣板底端的出料口，通过上诉构件的配合工作防止空压机在长时间使用时油气分离器内温度过高，影响冷却效果。影响冷却效果。影响冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能螺杆式空压机


[0001]本技术涉及空压机
，具体为一种高效节能螺杆式空压机。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，螺杆压缩机是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，使两个转子啮合处体积由大变小，从而将气体压缩并排出，螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件，采用最新型数控磨床内部制造，并配合在线激光技术，确保制造公差精确无比，其可靠性和性能可确保压缩机的运转费用在使用期内一直极低，现有的高效节能螺杆式空压机在长时间使用时，油气分离器内部温度越来越高，影响后续冷却效果，而且会使空压机内部温度越来越高，容易发生因为温度过高而停机，从而影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效节能螺杆式空压机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高效节能螺杆式空压机在长时间使用时，油气分离器内部温度越来越高，影响后续冷却效果，而且会使空压机内部温度越来越高，容易发生因为温度过高而停机，从而影响工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能螺杆式空压机，包括底座和空压机，所述底座的顶端安装有空压机，所述空压机的内部安装左侧安装有冷却构件，所述冷却构件的顶端安装有循环构件；
[0005]所述冷却构件包括第一扣板、第二扣板、第一卡块、限位杆、第二卡块、锁扣和连通管，所述第一扣板的背部转动连接有第二扣板，所述第二扣板的前表面固接有第一卡块，所述第一卡块的右侧滑动连接有限位杆，所述第一扣板的前表面固接有第二卡块，所述第二卡块的顶端转动连接有锁扣，所述第一扣板设置在空压机的内部左侧。
[0006]优选的，所述第一扣板的右侧底端和顶端和第二扣板的左侧底端和顶端均卡接有伸缩管，所述第一扣板和第二扣板的内部为中空，所述第二扣板的底端开设有出料口，所述限位杆的背部固接有弹簧。
[0007]优选的，所述空压机包括外壳、电机、螺杆压缩机、油气管和油气分离器，所述底座的顶端右侧固接有电机，所述电机的左侧固接有螺杆压缩机，所述螺杆压缩机的左侧固接有油气管，所述油气管的背部右侧固接有油气分离器，所述外壳固接在底座的顶端。
[0008]优选的，所述循环构件包括进料口、盖板、支撑框、支撑杆、限位块和堵头，所述进料口的顶端转动连接有盖板，所述第二扣板的底端固接有支撑框，所述支撑框的底端内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的左右两侧固接有限位块，所述支撑杆的顶端固接有堵头，所述进料口开设在第一扣板的顶端。
[0009]优选的，所述支撑框的底端开设有滑道，所述盖板顶端固接有扳块，所述堵头的材
质为橡胶。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效节能螺杆式空压机通过进料口将冷却液注入第一扣板中，通过第一扣板右侧顶端和底端卡接的伸缩管使冷却液流进第二扣板中，通过盖板防止灰尘进入第一扣板和第二扣板，通过第一卡块支撑锁扣，通过锁扣和限位杆的配合工作固定第一卡块和第二卡块，通过第一卡块和第二卡块的配合工作使第一扣板和第二扣板固定在油气管上，通过支撑框、支撑杆、堵头和限位块的配合工作堵塞第二扣板底端的出料口，通过上诉构件的配合工作防止空压机在长时间使用时油气分离器内温度过高，影响冷却效果。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1的正视剖面连接结构示意图；
[0013]图3为图1中冷却构件的俯视剖面连接结构示意图；
[0014]图4为图1中冷却构件的正视放大连接结构示意图；
[0015]图5为图1中冷却构件的侧视剖面连接结构示意图；
[0016]图6为图1中循环构件的正视放大连接结构示意图。
[0017]图中：1、底座，2、空压机，201、外壳，202、电机，203、螺杆压缩机，204、油气管，205、油气分离器，3、冷却构件，301、第一扣板，302、第二扣板，303、第一卡块，304、限位杆，305、第二卡块，306、锁扣，307、连通管，4、循环构件，401、进料口，402、盖板，403、支撑框，404、支撑杆，405、限位块，406、堵头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高效节能螺杆式空压机，包括底座1和空压机2，底座1的顶端安装有空压机2，底座1用于支撑空压机2，空压机2的内部安装左侧安装有冷却构件3，冷却构件3用于冷却空压机2内部的压缩气体，冷却构件3的顶端安装有循环构件4，循环构件4用于将冷却液注入排出冷却构件3；
[0020]冷却构件3包括第一扣板301、第二扣板302、第一卡块303、限位杆304、第二卡块305、锁扣306和连通管307，第一扣板301的背部转动连接有第二扣板302，第一扣板301和第二扣板302用于储存冷却液冷却油气管204内部的油气混合气体，第二扣板302的前表面固接有第一卡块303，第一卡块303用于配合第二卡块305固定第一扣板301和第二扣板302，第一卡块303的右侧滑动连接有限位杆304，限位杆304用于对锁扣306进行限位，第一扣板301的前表面固接有第二卡块305，第二卡块305的顶端转动连接有锁扣306，锁扣306用于固定第一卡块303，第一扣板301设置在空压机2的内部左侧，第一扣板301的右侧底端和顶端和第二扣板302的左侧底端和顶端均卡接有伸缩管，第一扣板301和第二扣板302的内部为中空用于储存冷却液，第二扣板302的底端开设有出料口用于将冷却液排出第二扣板302，限
位杆304的背部固接有弹簧用于对限位杆304进行复位。
[0021]空压机2包括外壳201、电机202、螺杆压缩机203、油气管204和油气分离器205，底座1的顶端右侧固接有电机202，电机202用于对螺杆压缩机203提供动力，电机202的左侧固接有螺杆压缩机203，螺杆压缩机203用于将空气进行压缩，螺杆压缩机203的左侧固接有油气管204，油气管204用于将螺杆压缩机203压缩好的油气混合气体输送近油气分离器205中，油气管204的背部右侧固接有油气分离器205，油气分离器205用于将压缩好的油气混合气体分离，外壳201固接在底座1的顶端，外壳201用于保护电机202、螺杆压缩机203、油气管204和油气分离器205。
[0022]循环构件4包括进料口401、盖板402、支撑框403、支撑杆404、限位块405和堵头406，进料口401的顶端转动连接有盖板402，盖板402用于遮挡进料口40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能螺杆式空压机，包括底座(1)和空压机(2)，所述底座(1)的顶端安装有空压机(2)，其特征在于：所述空压机(2)的内部安装左侧安装有冷却构件(3)，所述冷却构件(3)的顶端安装有循环构件(4)；所述冷却构件(3)包括第一扣板(301)、第二扣板(302)、第一卡块(303)、限位杆(304)、第二卡块(305)、锁扣(306)和连通管(307)，所述第一扣板(301)的背部转动连接有第二扣板(302)，所述第二扣板(302)的前表面固接有第一卡块(303)，所述第一卡块(303)的右侧滑动连接有限位杆(304)，所述第一扣板(301)的前表面固接有第二卡块(305)，所述第二卡块(305)的顶端转动连接有锁扣(306)，所述第一扣板(301)设置在空压机(2)的内部左侧。2.根据权利要求1所述的一种高效节能螺杆式空压机，其特征在于：所述第一扣板(301)的右侧底端和顶端和第二扣板(302)的左侧底端和顶端均卡接有伸缩管，所述第一扣板(301)和第二扣板(302)的内部为中空，所述第二扣板(302)的底端开设有出料口，所述限位杆(304)的背部固接有弹簧。3.根据权利要求2所述的一种高效节能螺杆式空压机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞扬吉，任威，马吉发，
申请(专利权)人：泰州捷能动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：