磨粉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了磨粉系统，其包括依次连接的上料机构、磨粉机构、收集机构、除尘机构和风机，磨粉机构包括机壳、磨盘和导流结构，机壳内形成有一上一下设置且相互连通的第一腔室和第二腔室，第一腔室上宽下窄，磨盘安装于第二腔室，导流结构设于第二腔室且位于磨盘上方，导流结构的外周壁与机壳的内周壁之间形成上窄下宽的流道。上窄下宽的流道。上窄下宽的流道。

【技术实现步骤摘要】
磨粉系统


[0001]本技术涉及粉料加工设备领域，尤其涉及磨粉系统

技术介绍

[0002]磨粉系统是破碎物料，获取微粒的重要设备，物料在磨室内被高速运行的磨盘打碎粉化，最终得到粉体，研磨后的细粉被带离磨室。现有技术中，对原料进行研磨时磨室内容易产生紊流，容易导致原料出现过磨，而且输出的细粉夹杂大颗粒粉体，粉体均一性不好。
[0003]因此，亟需磨粉时有效避免降低紊流产生和避免大颗粒粉体输出的磨粉系统来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供磨粉时有效避免降低紊流产生和避免大颗粒粉体输出的磨粉系统。
[0005]为实现上述目的，本技术的磨粉系统包括依次连接的上料机构、磨粉机构、收集机构、除尘机构和风机，磨粉机构包括机壳、磨盘和导流结构，机壳内形成有一上一下设置且相互连通的第一腔室和第二腔室，第一腔室上宽下窄，磨盘安装于第二腔室，导流结构设于第二腔室且位于磨盘上方，导流结构的外周壁与机壳的内周壁之间形成上窄下宽的流道。
[0006]本技术的导流结构为上宽下窄且中空的锥状结构，导流结构悬置于第二腔室。
[0007]本技术的磨盘的顶部安装有多个绕磨盘的中心排成一圈的锤头，锤头等间距设置。
[0008]本技术的磨粉机构还包括冷风装置，机壳在磨盘的下方形成与第二腔室连通的第三腔室，冷风装置的输出端与第三腔室连通，机壳在第一腔室和/或第二腔室所对应的侧壁上形成有冷却液流道。
[0009]本技术的机壳内安装有将第二腔室和第三腔室分隔开的固定件，固定件包括齿状围板和连接于齿状围板的隔板，齿状围板安装于机壳的内周壁且呈靠近包围磨盘布置，隔板呈水平放置且偏离于磨盘的下方一侧，隔板开设有使第二腔室和第三腔室相连通的开口。
[0010]本技术的磨粉机构还包括磨粉驱动器和连接轴座，连接轴座安装于第三腔室，磨粉驱动器驱使连接轴座转动，连接轴座的顶端穿过开口并连接于磨盘，连接轴座上设有位于隔板的下方且正对开口的保护盖板，隔板与保护盖板之间形成气流通道。
[0011]本技术的磨粉机构还包括分级装置，分级装置包括安装于机壳的分级驱动器和设于第一腔室的顶部的分级叶轮，分级叶轮安装于分级驱动器的输出端，冷风装置包括冷风机和冷风管道，冷风管道的第一端与冷风机的出口连通，冷风管道的第二端与第三腔
室连通。
[0012]本技术的上料机构与磨粉机构通过输送带连接，上料机构包括上料仓和至少两个静态计量仓，上料仓位于静态计量仓的上方，上料仓的出料口分别与静态计量仓连接，静态计量仓的出料口设于输送带的第一端的上方，输送带的第二端通过进料管与第二腔室或第一腔室连通。
[0013]本技术的静态计量仓的出料口及进料管分别安装有一下料阀装置，下料阀装置包括具有一安装腔的阀座和安装于安装腔内的阀体，阀座的顶部和底部分别设有与安装腔连通的进料口和下料口，阀体包括多片由安装腔的中心向安装腔的内周壁弯曲延伸的圆弧结构，多片圆弧结构沿安装腔的中心呈同向地排成一圈，圆弧结构的第一端呈相互靠近布置，圆弧结构的第二端相互远离，圆弧结构的第二端靠近于安装腔的内周壁。
[0014]本技术的磨粉系统还包括在线粒度仪，磨粉机构与收集机构通过第一管道连接，在线粒度仪分别与输送带和第一管道连接，收集机构与除尘机构通过第二管道连接，除尘机构与风机通过第三管道连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的磨粉机构包括一具有机壳、磨盘和导流结构。机壳内形成有一上一下设置且相互连通的第一腔室和第二腔室，第一腔室上宽下窄，磨盘安装于第二腔室，导流结构设于第二腔室且位于磨盘上方，导流结构的外周壁与机壳的内周壁之间形成上窄下宽的流道。由于所形成的流道呈上窄下宽布置，磨盘打碎原料后，流道越往上空间越小，加快气流速度，快速带走被粉碎的粉料，减少粉料停留在磨盘的时间。借助设置的导流结构能降低第二腔室内的层流和紊流的发生。具体地，有了设置的导流结构，即使当负压增加到很大时，也能避免紊流造成粉料在流道内的停留时间，从而避免过磨。原料向上越出第二腔室后，第二腔室上宽下窄，流入第二腔室的粉料气流速度变慢，降低了颗粒度大的粉体与后述讲述到分级叶轮接触的可能，减少磨损，提高分级叶轮的使用寿命。而且，粗颗粒的粉体会被分级叶轮打到机壳的内侧壁，沿着内侧壁滑落继续研磨，这样可避免粗颗粒粉体流出。而粗颗粒粉体落到锤头与围板之间再次被整形粉碎，变成细粉。
附图说明
[0016]图1是本技术的磨粉系统的主视图
[0017]图2是本技术的磨粉系统的右视图。
[0018]图3是本技术的磨粉系统中有关的磨粉机构的结构图。
[0019]图4是图3中A处结构的放大视图。
[0020]图5是本技术的磨粉机构中有关磨盘部分的局部结构图。
[0021]图6是图5所示结构在隐藏机壳后的俯视图。
[0022]图7是本技术的下料阀装置的结构图。
[0023]图8是本技术的导流结构的主视图。
[0024]图9是本技术的导流结构的立体图。
[0025]图10是安装于机架上的导流结构的剖视图。
具体实施方式
[0026]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图
作进一步说明。
[0027]如图1至图4所示，本技术的磨粉系统1000包括依次连接的上料机构 100、磨粉机构200、收集机构300、除尘机构400和风机500。本技术的磨粉系统1000在加工煤系焦、石油焦、沥青或树脂等的材料(不仅限于以上原料) 时，上料机构100将原料送入磨粉机构200中进行磨粉，磨粉后输送到收集机构300处进行收集，并定时/定量排出，加工中产生的废气输送到除尘机构400 进行除尘，风机500用于形成在磨粉机构200、收集机构300、除尘机构400之间形成负压环境，让粉料自动流入下一单元中处理。
[0028]磨粉机构200包括一具有机壳210、磨盘220和导流结构230。机壳210内形成有一上一下设置且相互连通的第一腔室211和第二腔室212，第一腔室211 上宽下窄，磨盘220安装于第二腔室212，导流结构230设于第二腔室212且位于磨盘220上方，导流结构230的外周壁与机壳210的内周壁之间形成上窄下宽的流道。
[0029]所形成的流道呈上窄下宽布置，磨盘220打碎原料后，流道越往上空间越小，加快气流速度，快速带走被粉碎的粉料，减少粉料停留在磨盘220的时间。借助设置的导流结构230能降低第二腔室212内的层流和紊流的发生。具体地，有了设置的导流结构230，即使当负压增加到很大时，也能避免紊流造成粉料在流道内的停留时间，从而避免过磨。
[0030]原料向上越出第二腔室212后，第二腔室212上宽下窄，流入第二腔室212 的粉料气流速度变慢，降低了颗粒度大的粉体与后述讲述到分级叶轮282接触的可能，减少磨损，提高分级叶轮282本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨粉系统，其特征在于：包括依次连接的上料机构、磨粉机构、收集机构、除尘机构和风机，所述磨粉机构包括机壳、磨盘和导流结构，所述机壳内形成有一上一下设置且相互连通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室上宽下窄，所述磨盘安装于所述第二腔室，所述导流结构设于所述第二腔室且位于所述磨盘上方，所述导流结构的外周壁与所述机壳的内周壁之间形成上窄下宽的流道。2.根据权利要求1所述的磨粉系统，其特征在于，所述导流结构为上宽下窄且中空的锥状结构，所述导流结构悬置于所述第二腔室。3.根据权利要求1所述的磨粉系统，其特征在于，所述磨盘的顶部安装有多个绕所述磨盘的中心排成一圈的锤头，所述锤头等间距设置。4.根据权利要求1所述的磨粉系统，其特征在于，所述磨粉机构还包括冷风装置，所述机壳在磨盘的下方形成与所述第二腔室连通的第三腔室，所述冷风装置的输出端与所述第三腔室连通，所述机壳在所述第一腔室和/或所述第二腔室所对应的侧壁上形成有冷却液流道。5.根据权利要求4所述的磨粉系统，其特征在于，所述机壳内安装有将所述第二腔室和第三腔室分隔开的固定件，所述固定件包括齿状围板和连接于所述齿状围板的隔板，所述齿状围板安装于所述机壳的内周壁且呈靠近包围所述磨盘布置，所述隔板呈水平放置且偏离于所述磨盘的下方一侧，所述隔板开设有使所述第二腔室和所述第三腔室相连通的开口。6.根据权利要求5所述的磨粉系统，其特征在于，所述磨粉机构还包括磨粉驱动器和连接轴座，所述连接轴座安装于所述第三腔室，所述磨粉驱动器驱使所述连接轴座转动，所述连接轴座的顶端穿过所述开口并连接于所述磨盘，所述连接轴座上设有位于所述隔板的下方且正对所述开口的保护盖板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政利，叶昱昕，仰韻霖，
申请(专利权)人：广东凯金新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：