一种钢筋安装组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢筋安装组件，涉及建筑钢筋组件技术领域，包括限位架；所述限位架为T字形状，且限位架的中间两侧分别开设有半圆形凹槽，限位架的顶部中间位置固定连接有压板，压板的下端位置开设有两个半圆形凹槽。将两根钢筋分别放置在夹块A的圆槽内以及夹块B的圆槽内，使其两根钢筋处于同一直线，接下来分别转动两个限位栓A以及两个限位栓B，将两根钢筋进行固定，通过上述步骤即可快速将两根钢筋固定连接，避免了目前钢筋焊接固定借用第三方工具焊接实现以及避免了废料的情况。解决了现有的在两根钢筋进行对接的时候多数通过焊接来实现，需要借助焊枪等器具，并且在钢筋焊接时出现偏差会导致废料的情况发生的问题。接时出现偏差会导致废料的情况发生的问题。接时出现偏差会导致废料的情况发生的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋安装组件


[0001]本技术属于建筑钢筋组件
，更具体地说，特别涉及一种钢筋安装组件。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，在工程建筑中应用的圆形钢筋较多，其钢筋表面设置有有凸起，附带防滑效果。
[0003]对于目前钢筋安装还存在以下不足：
[0004]在两根钢筋进行对接的时候多数通过焊接来实现，需要借助焊枪等器具，并且在钢筋焊接时出现偏差会导致废料的情况发生。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢筋安装组件，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种钢筋安装组件，以解决现有的在两根钢筋进行对接的时候多数通过焊接来实现，需要借助焊枪等器具，并且在钢筋焊接时出现偏差会导致废料的情况发生的问题。
[0007]本技术一种钢筋安装组件的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种钢筋安装组件，包括限位架；所述限位架为T字形状，且限位架的中间两侧分别开设有半圆形凹槽，限位架的顶部中间位置固定连接有压板，压板的下端位置开设有两个半圆形凹槽，压板下端的半圆形凹槽与限位架上端的半圆形凹槽一一对应，限位架的前后两端位置均设置有挡板，压板下端的两个半圆形凹槽与限位架上端的两个半圆形凹槽分别转动连接有一个调节螺栓，两个调节螺栓呈对称设置，两个调节螺栓的前后两端位置反向螺纹设计。
[0009]进一步的，所述限位架的顶部前端位置滑动连接有滑块A，滑块A的前端两侧位置分别开设有两个螺纹孔，两个调节螺栓的前端位置分别转动连接在滑块A两个螺纹孔内。
[0010]进一步的，所述滑块A的顶部位置与夹块A的底部位置固定连接，夹块A的前端中间位置开设有圆槽，且夹块A的顶部位置转动连接有两个限位栓A。
[0011]进一步的，两个所述限位栓A底部位置均位于夹块A的圆槽内。
[0012]进一步的，所述限位架的顶部后端位置滑动连接有滑块B，滑块B的前端两侧位置分别开设有两个螺纹孔，两个调节螺栓的后端位置分别转动连接在滑块B两个螺纹孔内，滑块B与滑块A呈对称设置。
[0013]进一步的，所述滑块B的顶部位置与夹块B的底部位置固定连接，夹块B的前端中间位置开设有圆槽，且夹块B的顶部位置转动连接有两个限位栓B，两个限位栓B底部位置均位于夹块B的圆槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]将两根钢筋分别放置在夹块A的圆槽内以及夹块B的圆槽内，使其两根钢筋处于同一直线，接下来分别转动两个限位栓A以及两个限位栓B，将两根钢筋进行固定，通过上述步骤即可快速将两根钢筋固定连接，避免了目前钢筋焊接固定借用第三方工具焊接实现以及避免了废料的情况。
[0016]当两根钢筋处于较为松弛的状态时，同时反向转动两个调节螺栓，在两个调节螺栓同时转动的时候使其滑块B与滑块A进行对向移动靠近，缩小两根钢筋之间的间距，进而使其两根钢筋处于紧绷状态。
[0017]当任意一个调节螺栓受到作用力时，通过另一个调节螺栓反向设计将避免滑块B与滑块A进行移动，此外，当两个调节螺栓同时受到顺向作用力，这会使其两个调节螺栓到滑块B螺纹孔与滑块A螺纹孔，避免滑块B与滑块A进行移动。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术的左视状态结构示意图。
[0020]图2是本技术的俯视状态结构示意图。
[0021]图3是本技术的侧视状态结构示意图。
[0022]图4是本技术的底侧视状态结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、限位架；101、压板；102、调节螺栓；2、滑块A；201、夹块A；202、限位栓A；3、滑块B；301、夹块B；302、限位栓B。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]如附图1至附图4所示：
[0030]本技术提供一种钢筋安装组件，包括限位架1；限位架1为T字形状，且限位架1
的中间两侧分别开设有半圆形凹槽，限位架1的顶部中间位置固定连接有压板101，压板101的下端位置开设有两个半圆形凹槽，压板101下端的半圆形凹槽与限位架1上端的半圆形凹槽一一对应，限位架1的前后两端位置均设置有挡板，压板101下端的两个半圆形凹槽与限位架1上端的两个半圆形凹槽分别转动连接有一个调节螺栓102，两个调节螺栓102呈对称设置，两个调节螺栓102的前后两端位置反向螺纹设计，取下压板101即可将两个调节螺栓102以及滑块A2与滑块B3进行同时拆卸，可在调节螺栓102出现纹路不清时进行即使替换。
[0031]其中，限位架1的顶部前端位置滑动连接有滑块A2，滑块A2的前端两侧位置分别开设有两个螺纹孔，两个调节螺栓102的前端位置分别转动连接在滑块A2两个螺纹孔内，滑块A2的顶部位置与夹块A201的底部位置固定连接，夹块A201的前端中间位置开设有圆槽，且夹块A201的顶部位置转动连接有两个限位栓A202，两个限位栓A202底部位置均位于夹块A201的圆槽内。
[0032]其中，限位架1的顶部后端位置滑动连接有滑块B3，滑块B3的前端两侧位置分别开设有两个螺纹孔，两个调节螺栓102的后端位置分别转动连接在滑块B3两个螺纹孔内，滑块B3与滑块A2呈对称设置,当任意一个调节螺栓102受到作用力时，通过另一个调节螺栓102反向设计将避免滑块B3与滑块A2进行移动，此外，当两个调节螺栓102同时受到顺向作用力，这会使其两个调节螺栓102到滑块B3螺纹孔与滑块A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋安装组件，其特征在于：包括限位架(1)；所述限位架(1)为T字形状，且限位架(1)的中间两侧分别开设有半圆形凹槽，限位架(1)的顶部中间位置固定连接有压板(101)，压板(101)的下端位置开设有两个半圆形凹槽，压板(101)下端的半圆形凹槽与限位架(1)上端的半圆形凹槽一一对应，限位架(1)的前后两端位置均设置有挡板，压板(101)下端的两个半圆形凹槽与限位架(1)上端的两个半圆形凹槽分别转动连接有一个调节螺栓(102)，两个调节螺栓(102)呈对称设置，两个调节螺栓(102)的前后两端位置反向螺纹设计。2.如权利要求1所述一种钢筋安装组件，其特征在于：所述限位架(1)的顶部前端位置滑动连接有滑块A(2)，滑块A(2)的前端两侧位置分别开设有两个螺纹孔，两个调节螺栓(102)的前端位置分别转动连接在滑块A(2)两个螺纹孔内。3.如权利要求2所述一种钢筋安装组件，其特征在于：所述滑块A(2)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新峰，吴耿彬，崔晓华，曾镟，钟山强，
申请(专利权)人：广东顶层交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：