一种钢筋连接套筒制造技术

本实用新型专利技术提供的一种钢筋连接套筒，连接筒和多个固定环，所述连接筒内壁上开设用于与钢筋连接的螺纹，多个所述固定环间隔布置套设并固定在所述连接筒外壁，本实用新型专利技术提供的一种钢筋连接套筒，能够增加连接筒与混凝土之间的握裹力和抗拔力。的握裹力和抗拔力。的握裹力和抗拔力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋连接套筒


[0001]本技术涉及一种钢筋连接套筒，属于钢筋连接


技术介绍

[0002]目前建筑、铁路、公路、水利、航空、港口等工程领域，部分采用在既有混凝土结构中预埋套筒，连接筋旋入套筒，再浇筑混凝土，来保证新旧混凝土有效结合，但存在以下缺点：
[0003]1、套筒的圆形外表面与混凝土粘结力、握裹力和抗拔力较差，容易产生离缝，容易受雨水侵蚀。
[0004]2、套筒抗旋转能力较差，钢筋旋入时，容易造成套筒同步旋转，与四周混凝土脱离，与混凝土的粘结力和握裹力丧失，严重影响连接构件的安全性和耐久性。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种钢筋连接套筒，能够增加连接筒与混凝土之间的握裹力和抗拔力。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢筋连接套筒，包括连接筒和多个固定环，所述连接筒内壁上开设用于与钢筋连接的螺纹，多个所述固定环间隔布置套设并固定在所述连接筒外壁。
[0007]本技术的有益效果是：连接筒内壁上开设螺纹，方便连接两个钢筋；连接筒外壁间隔固定多个固定环，固定环径向突出，将连接筒预制或浇筑在混凝土之中后，固定环卡接在凝固的混凝土之中，提高与混凝土之间的抗拔力和握裹力，保证了连接筒的稳定性和安全性。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述连接筒和多个所述固定环一体成型。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果：连接筒结构简单，采用铣削加工工艺在连接筒外壁加工出多个固定环，设计合理、制造简单和施工便捷。
[0011]进一步，沿所述固定环周向切线方向在其外壁切割出四个用于增大抗旋转力的矩形切面。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果：在每个固定环外壁切割出四个矩形切面，提高预埋在混凝土结构内的连接筒旋入钢筋时的抗旋转力，防止后植入钢筋旋扭时预埋连接筒在混凝土中的旋转，保证了混凝土结构预埋连接筒的稳定性和耐久性。
[0013]进一步，四个所述矩形切面沿所述固定环周向均匀布置。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果：四个矩形切面沿固定环周向均匀布置，能够进一步增大预埋在混凝土结构内的连接筒旋入钢筋时的抗旋转力。
[0015]进一步，每个所述矩形切面的切线方向长度L2均为11～14mm。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果：矩形切面的切线方向长度L2为11～14mm时抗旋
转力的效果最好。
[0017]进一步，所述连接筒的高度H为55～75mm。
[0018]进一步，所述连接筒的外径D为21～30mm，内径d为14～20mm。
[0019]进一步，包括三个所述固定环，位于所述连接筒两端的所述固定环的宽度L3为4～6mm，位于中间的所述固定环的宽度L4为9～11mm，三个所述固定环的外径D1均为24～33mm。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果：中间的固定环的宽度相对两端固定环的宽度较大,可以减少连接筒与固定环之间的环切面积,减少环切量,比较经济。
[0021]进一步，相邻两个所述固定环之间的距离L1为20～30mm。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果：两个固定环之间的距离L1为20～30mm,为混凝土内最大石子粒径上限,可以有效增强连接筒的抗拔力。
[0023]进一步，每个所述固定环两端部进行倒角处理。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果：防止划伤工人。
附图说明
[0025]图1为本技术提供的一种钢筋连接套筒剖视图；
[0026]图2为本技术提供的一种钢筋连接套筒俯视图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1‑
连接筒、2
‑
固定环、21
‑
矩形切面。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0030]本技术的目的是提供一种钢筋连接套筒，以解决现有技术存在的问题，能够增加连接筒与混凝土之间的握裹力和抗拔力。
[0031]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0032]本技术提供一种钢筋连接套筒，本技术一具体实施例中，如图1～2所示，包括连接筒1和多个固定环2，连接筒1内壁上开设用于与钢筋连接的螺纹，多个固定环2间隔布置套设并固定在连接筒1外壁。
[0033]本技术提供一种钢筋连接套筒，连接筒1内壁上开设螺纹，方便连接两个钢筋；连接筒1外壁间隔固定多个固定环2，固定环2径向突出，将连接筒1预制或浇筑在混凝土之中后，固定环2卡接在凝固的混凝土之中，提高与混凝土之间的抗拔力和握裹力，保证了连接筒1的稳定性和安全性。
[0034]优选的，连接筒1内部中间位置固定一隔板，能够防止一端钢筋旋入太长，另外一端钢筋旋入长度不足，导致降低连接的牢固度。
[0035]本技术一具体实施例中，连接筒1和多个固定环2一体成型。
[0036]连接筒1结构简单，采用铣削加工工艺在连接筒1外壁加工出多个固定环2，设计合理、制造简单和施工便捷。
[0037]本技术一具体实施例中，沿固定环2周向切线方向在其外壁切割出四个用于
增大抗旋转力的矩形切面21。
[0038]在每个固定环2外壁切割出四个矩形切面21，提高预埋在混凝土结构内的连接筒1旋入钢筋时的抗旋转力，防止后植入钢筋旋扭时预埋连接筒1在混凝土中的旋转，保证了混凝土结构预埋连接筒1的稳定性和耐久性。
[0039]本技术一具体实施例中，四个矩形切面21沿固定环2周向均匀布置。
[0040]四个矩形切面21沿固定环2周向均匀布置，能够进一步增大预埋在混凝土结构内的连接筒1旋入钢筋时的抗旋转力。
[0041]本技术一具体实施例中，每个矩形切面21的切线方向的长度L2均为11～14mm。
[0042]矩形切面21的切线方向的长度L2为11～14mm时抗旋转力的效果最好。
[0043]本技术一具体实施例中，连接筒1的高度H为55～75mm。
[0044]本技术一具体实施例中，连接筒1的外径D为21～30mm，内径d为14～20mm。
[0045]本技术一具体实施例中，包括三个固定环2，位于连接筒1两端的固定环2的宽度L3为4～6mm，位于中间的固定环2的宽度L4为9～11mm，三个固定环2的的外径D1均为24～33mm。
[0046]L4为沿着连接筒1轴向方向的固定环2的宽度；中间的固定环2的宽度相对两端固定环2的宽度较大,可以减少连接筒1与固定环2之间的环切面积,减少环切量,比较经济。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋连接套筒，其特征在于，包括连接筒(1)和多个固定环(2)，所述连接筒(1)内壁上开设用于与钢筋连接的螺纹，多个所述固定环(2)间隔布置套设并固定在所述连接筒(1)外壁。2.根据权利要求1所述的一种钢筋连接套筒，其特征在于，所述连接筒(1)和多个所述固定环(2)一体成型。3.根据权利要求1至2任一项所述的一种钢筋连接套筒，其特征在于，沿所述固定环(2)周向切线方向在其外壁切割出四个用于增大抗旋转力的矩形切面(21)。4.根据权利要求3所述的一种钢筋连接套筒，其特征在于，四个所述矩形切面(21)沿所述固定环(2)周向均匀布置。5.根据权利要求4所述的一种钢筋连接套筒，其特征在于，每个所述矩形切面(21)的切线方向的长度L2均为11～14mm。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚男，李光辉，陈涛，梁强，牛顺晓，张一，李壮，
申请(专利权)人：瑞迩威北京轨道技术有限公司，
类型：新型
国别省市：