一种纳米晶带的镀膜方法技术

本发明专利技术公开了一种纳米晶带的镀膜方法，包括步骤：确定导向器的数量，并安装在导向器安装位上；将待镀膜的纳米晶带放置在第一第二转盘组件上，并将待镀膜的纳米晶带的外端连接第二绳线的第一端；将第二绳线依次缠绕在各导向器上，并将第二绳线的第二端穿过第二通孔；启动干燥器和循环镀膜器；启动驱动件转动第二转轴，以使第二绳线缠绕在第二线槽内，并拉动待镀膜的纳米晶带的外端，并使待镀膜的纳米晶带依次经过各导向器；待镀膜的纳米晶带完成镀膜时，停止干燥器、循环镀膜器以及驱动件。由于已镀膜的纳米晶带在镀膜工序中是对齐卷绕且充分镀膜的，则可以不需要再进行卷绕工序，则可以直接进行下一工序，减少了卷绕工序，提高了加工制备效率。加工制备效率。加工制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米晶带的镀膜方法


[0001]本专利技术涉及纳米晶带材的加工
，尤其涉及的是一种纳米晶带的镀膜方法。

技术介绍

[0002]纳米晶磁芯大多安装在变频器与电机之间，滤除高频噪声，以保护变频器及电机轴承，在电动汽车动力总成，充电站中得到广泛的应用，让汽车通过EMC测试。电动汽车纳米晶椭圆形磁芯可以用于直流侧和交流侧。非晶、纳米晶磁芯作用新型磁性材料，能广泛适用于电动汽车，太阳能发电，风力发电，大型开发电源，激光电源，航空器。主要作用为变压器、共模噪声抑制器，滤波电感，电流互感器。非晶、纳米晶材料是一种绿色、低碳、节能、高效的新材料。相比于传统铁氧体，非晶、纳米晶磁芯具有高出5倍以上的导磁率，2倍的饱和磁感应强度。滤波效果大大提升，过电流能力也大大增强。能适应高温的恶劣环境。
[0003]纳米晶磁芯大多设计成型为环形结构，环形结构的内部的通孔，用于穿设导线等结构，纳米晶磁芯是通过带材卷绕后硬化成型的结构，纳米晶磁芯带材在镀膜后具有绝缘的效果，起到降低涡流损耗的效果。
[0004]现有技术中，纳米晶磁芯的带材，即纳米晶带，经过涂布、干燥等步骤实现镀膜工序后，需要进行卷绕工序，在卷绕工序中不但要去除未镀膜的纳米晶带，还需要将纳米晶带对齐卷绕。由此可见，纳米晶带制备纳米晶磁芯的过程工序较多，加工制备效率较低。
[0005]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种纳米晶带的镀膜方法，旨在解决现有技术中纳米晶带制备纳米晶磁芯的过程工序较多，加工制备效率较低的问题。
[0007]本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0008]一种纳米晶带的镀膜方法，其中，应用于纳米晶带的镀膜装置，所述纳米晶带的镀膜装置包括：
[0009]支架，形成两排导向器安装位，每排导向器安装位中有若干个导向器安装位；
[0010]第一转盘组件，与所述支架转动连接，并用于放置待镀膜的纳米晶带；
[0011]第二转盘组件，与所述支架转动连接，并用于放置已镀膜的纳米晶带，两排导向器安装位位于所述第一转盘组件和所述第二转盘之间；
[0012]驱动件，设置于所述支架，并与所述第二转盘组件连接，且用于驱动所述第二转盘组件转动；
[0013]循环镀膜器，设置于所述支架，并位于靠近所述第一转盘组件的位置；
[0014]干燥器，设置于所述支架，并位于所述循环镀膜器和所述第二转盘组件之间；
[0015]若干个导向器，安装于两排导向器安装位，并形成锯齿状排列；所述导向器安装位
的数量大于所述导向器的数量；
[0016]其中，所述第二转盘组件包括：
[0017]第二转轴，设置有第一卡槽；
[0018]第二转盘，与所述第二转轴连接，所述第二转盘上设置有磁吸件，以将已镀膜的纳米晶带磁吸在所述第二转盘上；
[0019]第二支撑框，位于所述第二转盘上，且套设在所述第二转轴外，所述第二支撑框的外侧设置有第二线槽，所述第二线槽内设置有第二通孔，所述第二支撑框的内侧设置有第二卡槽；
[0020]第二卡件，位于所述第二支撑框内，所述第二卡件设置有第一卡凸和第二卡凸，所述第一卡凸卡在所述第一卡槽内，所述第二卡凸卡在所述第二卡槽内；
[0021]所述镀膜方法包括步骤：
[0022]确定所述导向器的数量，并安装在导向器安装位上；
[0023]将待镀膜的纳米晶带放置在所述第一第二转盘组件上，并将待镀膜的纳米晶带的外端连接第二绳线的第一端；将第二绳线依次缠绕在各所述导向器上，并将第二绳线的第二端穿过所述第二通孔，并通过所述第二卡件固定所述第二绳线的第二端；
[0024]启动所述干燥器和所述循环镀膜器；
[0025]启动所述驱动件转动所述第二转轴，以使所述第二绳线缠绕在所述第二线槽内，并拉动所述待镀膜的纳米晶带的外端，并使所述待镀膜的纳米晶带依次经过各所述导向器，且被所述循环镀膜器涂布以及被所述干燥器干燥后卷绕在所述第二支撑框上；
[0026]所述待镀膜的纳米晶带完成镀膜时，停止所述干燥器、所述循环镀膜器以及所述驱动件。
[0027]所述的纳米晶带的镀膜方法，其中，所述确定所述导向器的数量包括：
[0028]根据所述循环镀膜器中镀膜液的粘度以及所述干燥器的温度，确定所述镀膜液的干燥时间；
[0029]确定待镀膜的纳米晶带的行进速度；
[0030]根据所述速度和所述干燥时间，所述待镀膜的纳米晶带的干燥路程；
[0031]根据所述干燥路程，确定所述导向器的数量。
[0032]所述的纳米晶带的镀膜方法，其中，所述镀膜液包括：悬浮液和/或有机溶液；
[0033]所述悬浮液包括：电绝缘粉末以及分散剂；
[0034]所述有机溶液包括：硅醇盐、助剂以及溶剂。
[0035]所述的纳米晶带的镀膜方法，其中，所述电绝缘粉末包括：三氧化二硼粉末、无氧化二硼粉末、氧化镁粉末、二氧化硅粉末、硫酸钡粉末、碳酸钙粉末、氮化硼粉末中的至少一种；
[0036]所述分散剂包括：去离子水、甲醇、乙醇、丙酮中的至少一种；
[0037]所述溶剂包括：甲醇和乙醇中的至少一种；
[0038]所述助剂包括：去离子水、硫酸、盐酸、硝酸中的至少一种。
[0039]所述的纳米晶带的镀膜方法，其中，所述确定所述导向器的数量之前，所述镀膜方法还包括：
[0040]测量纳米晶带的卷曲度，选择卷曲度位于预设卷曲度范围内的纳米晶带；
[0041]测量纳米晶带的厚度，当所述厚度的方差小于预设方差时，将纳米晶带作为待镀膜的纳米晶带。
[0042]所述的纳米晶带的镀膜方法，其中，所述磁吸件可拆卸设置于所述第二转盘的底面；
[0043]所述第一转盘组件包括：
[0044]第一转轴，设置有第三卡槽；
[0045]第一转盘，与所述第一转轴连接；
[0046]第一支撑框，位于所述第一转盘上，且套设在所述第一转轴外，所述第一支撑框的外侧设置有第一线槽，所述第一线槽内设置有第一通孔，所述第一支撑框的内侧设置有第四卡槽；
[0047]第一卡件，位于所述第一支撑框内，所述第一卡件设置有第三卡凸和第四卡凸，所述第三卡凸卡在所述第三卡槽内，所述第四卡凸卡在所述第四卡槽内；
[0048]其中，所述待镀膜的纳米晶带的内端连接第一绳线的第一端，所述第一绳线缠绕在所述第一线槽内，所述第一绳线的第二端穿过所述第一通孔，并通过所述第一卡件固定所述第一绳线的第二端。
[0049]所述的纳米晶带的镀膜方法，其中，所述待镀膜的纳米晶带完成镀膜时，停止所述干燥器、所述循环镀膜器以及所述驱动件，包括：
[0050]当待镀膜的纳米晶带的内端完成涂布和干燥并卷绕至所述第二支撑框上时，停止所述驱动件，并停止所述干燥器和所述循环镀膜器；
[0051]去除所述第一绳线，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米晶带的镀膜方法，其特征在于，应用于纳米晶带的镀膜装置，所述纳米晶带的镀膜装置包括：支架，形成两排导向器安装位，每排导向器安装位中有若干个导向器安装位；第一转盘组件，与所述支架转动连接，并用于放置待镀膜的纳米晶带；第二转盘组件，与所述支架转动连接，并用于放置已镀膜的纳米晶带，两排导向器安装位位于所述第一转盘组件和所述第二转盘之间；驱动件，设置于所述支架，并与所述第二转盘组件连接，且用于驱动所述第二转盘组件转动；循环镀膜器，设置于所述支架，并位于靠近所述第一转盘组件的位置；干燥器，设置于所述支架，并位于所述循环镀膜器和所述第二转盘组件之间；若干个导向器，安装于两排导向器安装位，并形成锯齿状排列；所述导向器安装位的数量大于所述导向器的数量；其中，所述第二转盘组件包括：第二转轴，设置有第一卡槽；第二转盘，与所述第二转轴连接，所述第二转盘上设置有磁吸件，以将已镀膜的纳米晶带磁吸在所述第二转盘上；第二支撑框，位于所述第二转盘上，且套设在所述第二转轴外，所述第二支撑框的外侧设置有第二线槽，所述第二线槽内设置有第二通孔，所述第二支撑框的内侧设置有第二卡槽；第二卡件，位于所述第二支撑框内，所述第二卡件设置有第一卡凸和第二卡凸，所述第一卡凸卡在所述第一卡槽内，所述第二卡凸卡在所述第二卡槽内；所述镀膜方法包括步骤：确定所述导向器的数量，并安装在导向器安装位上；将待镀膜的纳米晶带放置在所述第一第二转盘组件上，并将待镀膜的纳米晶带的外端连接第二绳线的第一端；将第二绳线依次缠绕在各所述导向器上，并将第二绳线的第二端穿过所述第二通孔，并通过所述第二卡件固定所述第二绳线的第二端；启动所述干燥器和所述循环镀膜器；启动所述驱动件转动所述第二转轴，以使所述第二绳线缠绕在所述第二线槽内，并拉动所述待镀膜的纳米晶带的外端，并使所述待镀膜的纳米晶带依次经过各所述导向器，且被所述循环镀膜器涂布以及被所述干燥器干燥后卷绕在所述第二支撑框上；所述待镀膜的纳米晶带完成镀膜时，停止所述干燥器、所述循环镀膜器以及所述驱动件。2.根据权利要求1所述的纳米晶带的镀膜方法，其特征在于，所述确定所述导向器的数量包括：根据所述循环镀膜器中镀膜液的粘度以及所述干燥器的温度，确定所述镀膜液的干燥时间；确定待镀膜的纳米晶带的行进速度；根据所述速度和所述干燥时间，所述待镀膜的纳米晶带的干燥路程；根据所述干燥路程，确定所述导向器的数量。
3.根据权利要求2所述的纳米晶带的镀膜方法，其特征在于，所述镀膜液包括：悬浮液和/或有机溶液；所述悬浮液包括：电绝缘粉末以及分散剂；所述有机溶液包括：硅醇盐、助剂以及溶剂。4.根据权利要求3所述的纳米晶带的镀膜方法，其特征在于，所述电绝缘粉末包括：三氧化二硼粉末、无氧化二硼粉末、氧化镁粉末、二氧化硅粉末、硫酸钡粉末、碳酸钙粉末、氮化硼粉末中的至少一种；所述分散剂包括：去离子水、甲醇、乙醇、丙酮中的至少一种；所述溶剂包括：甲醇和乙醇中的至少一种；所述助剂包括：去离子水、硫酸、盐酸、硝酸中的至少一种。5.根据权利要求1所述的纳米晶带的镀膜方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，李晓，王生，姜隽，罗雪辉，王冰，朱俊裕，
申请(专利权)人：浙江晶芯磁业有限公司散裂中子源科学中心，
类型：发明
国别省市：