一种液体智能包装系统技术方案

本发明专利技术公开了一种液体智能包装系统，包括灌装房和输送轨道，且输送轨道一旁按照生产流程依次安装灌装房、分盖机机座、旋盖机机座、贴标机机座、缓冲板、纸箱轨道以及第二液压杆，所述纸箱轨道的一端安装有封箱胶带机座，所述封箱胶带机座上部安装有保护室，所述保护室上安装有用于给纸箱封盖的封胶装置，此多功能液体数字化智能包装系统在使用时也不要通过人工将胶带一角通过拉扯固定在设备上使用，只是由切割刀来回运动将胶带最外层产生划痕，然后通过爪手旋转将胶带卷起并且拉伸，经过第五微型电动推杆下将胶带和纸箱贴合即可，本发明专利技术操作方式简单，解决了人工时间问题，自动更换胶带使得效率提高，工本费降低。工本费降低。工本费降低。

【技术实现步骤摘要】
一种液体智能包装系统


[0001]本专利技术涉及固化剂包装设备
，具体为一种液体智能包装系统。

技术介绍

[0002]固化剂又名、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。
[0003]现有的固化剂包装是采用瓦楞纸箱从纸板状态自动拆成下端封好，上端开口待装箱状态，从生产线上移动到装箱位置；自动灌装(塑料壶下方有重量计)；下盖；拧盖；贴标；多壶一组放入下方纸箱；纸箱进入自动封装，多步骤为一体的自动封装技术，在现有技术技术中采用人工将纸箱放入封装机下方，然后在封装瓶灌溉溶液完成之后，就将输送机构将封装瓶经过一系列的运送到纸箱内部，在整个设备系统里，现有的技术还不完善——通过人工搬运纸箱到运输设备上方，然后由纸箱运输设备运输纸箱到封装瓶下方，封装瓶由驱动杆下降放入到纸箱内部，在整个流程中，需要停用胶带封边设备用于更换透明胶带，效益降低，需要人工在机器旁，再胶带封边设备停用时由于纸箱还在输送的过程中，因此更换的速度必须很快，需要人工熟练的将设备上的螺丝拧松然后将胶带放入，并且不能走神，增大了人工成本，容错率太低；
[0004]另外一种解决办法是将纸箱输送设备关停一段时间，以便人工及时更换和安装透明胶带，纸箱在运输中，纸箱处于敞开状，由于直接关停设备的时候纸箱由于惯性必然会在传送带上产生向前滑移一段距离的情况出现，会导致纸箱上面的折痕板不够稳定，折痕板和纸箱连接处具有折痕，折痕处类似一个旋转轴，因此容易在纸箱滑移的过程中自动翻折，这样会导致后续放入瓶子的时候，瓶子会将折痕板进行压迫，导致后续该折痕板不能封胶，或者将折痕板结构破坏，影响品控，需要人工将纸箱及时的调整将纸箱和折痕板之间角度呈180
°
，来保证纸箱和折痕板完好；再一次增大了人工成本。为此，我们提出一种液体智能包装系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种液体智能包装系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液体智能包装系统，包括灌装房和输送轨道，且输送轨道一旁按照生产流程依次安装灌装房、分盖机机座、旋盖机机座、贴标机机座、缓冲板、纸箱轨道以及第二液压杆，所述纸箱轨道的一端安装有封箱胶带机座，所述封箱胶带机座上部安装有保护室，所述保护室上安装有用于给纸箱封盖的封胶装置，该所述封胶装置包括给透明胶带上料的自动装填组件、胶带用尽后的退料组件以及通过旋转方式拉出胶带的拉膜组件；所述自动装填组件和退料组件分别位于保护室内部两侧位置，所述自动装填组件推动胶带抵触退料组件，所述拉膜组件设置在保护室底部，并且其一端和胶带外圈接触。
[0007]优选的，所述自动装填组件包括设于保护室顶部一侧的胶带函道，设于保护室内
部一侧的第一微型电动推杆，以及设于第一微型电动推杆输出杆一端的推进板，所述推进板用于推进胶带函道下方胶带；所述保护室中部开设有出料口，所述退料组件包括设于保护室另外一端的第二微型电动推杆，设于第二微型电动推杆输出杆一端并且正对应出料口处的阻尼圈，套在阻尼圈外圈和胶带内圈抵触的棘轮，套在第二微型电动推杆输出杆外圈的推动板，以及多根固定设在推动板一端处的第三弹簧。
[0008]优选的，所述拉膜组件包括设于保护室底部一侧的上升腔，一对分别设在上升腔和保护室底部另外一侧的第三微型电动推杆，设于其中一个第三微型电动推杆一端的切割刀，设于其中另外一个第三微型电动推杆一端的爪手，以及设于上升腔一侧的第二电机，所述第二电机输出轴连接第三微型电动推杆，所述切割刀和爪手相对应。
[0009]优选的，所述保护室顶部中部安装有固定套，所述固定套内部一侧安装有第四微型电动推杆，所述固定套内部另外一侧安装有第五微型电动推杆，所述第四微型电动推杆底部安装有切割锯齿，所述第五微型电动推杆底部安装有滚轮。
[0010]优选的，所述缓冲板上设置有第一液压杆，所述缓冲板一侧安装有抓取机构，所述抓取机构包括设于第二液压杆上部的支撑架，设于支撑架顶部的封盖，多个设于封盖底部的抓取机械手，一对设于支撑架上两侧的放置板，以及设于每个放置板一侧的第二液压杆。
[0011]优选的，所述支撑架上安装有用于检测纸箱形状的红外探测器，所述封盖和红外探测器之间安装有用于矫正纸箱折痕板的矫正装置。
[0012]优选的，所述矫正装置包括设于支撑架上的第一电机，套设于第一电机输出轴底部的套筒，设于套筒内部的伸缩杆，多个设于伸缩杆底部外圈的第一伸缩杆，设于第一伸缩杆内的第二弹簧，滑动在第一伸缩杆一端的滑动杆，轴连接滑动杆一端的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆和伸缩杆连接，所述第二伸缩杆内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧一端连接有滑块。
[0013]优选的，所述纸箱轨道和封箱胶带机座之间安装有一对固定杆，一对所述固定杆之间安装连接杆，所述连接杆中部旋转连接有敲击板，每个所述固定杆底部均安装有一对第二导杆，所述固定杆底部在第二导杆旁设置有第一导杆。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术通过对封胶环节的改进，只需人工预备多个胶带放置于胶带函道内部，然后在需要换下胶带使用的时候，通过后台控制，驱动第二微型电动推杆输出杆回缩将胶带接触推动板之后和棘轮外圈脱离，使得胶带通过出料口落入地面，然后在上料时驱动第一微型电动推杆驱动保护室内部的胶带固定在棘轮外圈即可，在使用时也不要通过人工将胶带一角通过拉扯固定在设备上使用，只是由切割刀来回运动将胶带最外层产生划痕，然后通过爪手旋转将胶带卷起并且拉伸，经过第五微型电动推杆下将胶带和纸箱贴合即可，本专利技术操作方式简单，并且不要人工长时间的监控，同时避免了由于停机安装胶带给纸箱上面折痕板翻折进入到纸箱内部，造成品控下降的问题，另外解决了人工操作时间问题，自动更换胶带使得效率提高，工本费降低。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术部分产线结构示意图；
[0018]图3为本专利技术图1中B处的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术图1中A处的结构结构示意图；
[0020]图5为本专利技术矫正装置结构示意图；
[0021]图6为本专利技术矫正装置内部结构示意图；
[0022]图7为本专利技术图6中c处的结构示意图；
[0023]图8为本专利技术图1中E处的结构示意图
[0024]图9为本专利技术封胶装置平面结构示意图；
[0025]图10为本专利技术图9中D处的结构示意图；
[0026]图11为本专利技术封棘轮和阻尼圈连接结构示意图；
[0027]图12为本专利技术胶装置俯视结构示意图；
[0028]图13为本专利技术胶装置部分零件左视示意图；
[0029]图14为本专利技术爪手具体样式示意图；
[0030]图15为本专利技术示意图第四微型电动推杆和第五微型电动推杆布局以及底部连接图。
[0031]图中：1
‑
灌装房；2
‑
输送轨道；3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体智能包装系统，包括灌装房(1)和输送轨道(2)，且输送轨道(2)一旁按照生产流程依次安装灌装房(1)、分盖机机座(3)、旋盖机机座(4)、贴标机机座(5)、缓冲板(7)、纸箱轨道(8)以及第二液压杆(9)，其特征在于：所述纸箱轨道(8)的一端安装有封箱胶带机座(10)，所述封箱胶带机座(10)上部安装有保护室(26)，所述保护室(26)上安装有用于给纸箱封盖的封胶装置，该所述封胶装置包括给透明胶带上料的自动装填组件、胶带用尽后的退料组件以及通过旋转方式拉出胶带的拉膜组件；所述自动装填组件和退料组件分别位于保护室(26)内部两侧位置，所述自动装填组件推动胶带抵触退料组件，所述拉膜组件设置在保护室(26)底部，并且其一端和胶带外圈接触。2.根据权利要求1所述的一种液体智能包装系统，其特征在于：所述自动装填组件包括设于保护室(26)顶部一侧的胶带函道(27)，设于保护室(26)内部一侧的第一微型电动推杆(28)，以及设于第一微型电动推杆(28)输出杆一端的推进板，所述推进板用于推进胶带函道(27)下方胶带；所述保护室(26)中部开设有出料口，所述退料组件包括设于保护室(26)另外一端的第二微型电动推杆(29)，设于第二微型电动推杆(29)输出杆一端并且正对应出料口处的阻尼圈(34)，套在阻尼圈(34)外圈和胶带内圈抵触的棘轮(33)，套在第二微型电动推杆(29)输出杆外圈的推动板(32)，以及多根固定在推动板(32)一端处的第三弹簧(31)。3.根据权利要求2所述的一种液体智能包装系统，其特征在于：所述拉膜组件包括设于保护室(26)底部一侧的上升腔(42)，一对分别设在上升腔(42)和保护室(26)底部另外一侧的第三微型电动推杆(30)，设于其中一个第三微型电动推杆(30)一端的切割刀(3001)，设于其中另外一个第三微型电动推杆(30)一端的爪手(41)，以及设于上升腔(42)一侧的第二电机(40)，所述第二电机(40)输出轴连接第三微型电动推杆(30)，所述切割刀(3001)和爪手(41)相对应。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中善，张立剑，朱丹项，王晨伟，蔡仁伟，王盈盈，
申请(专利权)人：宁波海腾新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：