一种直线切膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种直线切膜装置，包括直线切膜导轨和安装在直线切膜导轨上的直线切膜导轨滑块，在所述直线切膜导轨滑块的下方弹性连接有可旋转的刀体折叠组件，所述直线切膜导轨滑块携带所述刀体折叠组件沿所述直线切膜导轨往复运动，在所述直线切膜导轨的一端安装有折叠撞杆；其中，所述直线切膜导轨滑块带动所述刀体折叠组件移动到所述直线切膜导轨滑块的端部撞击或离开所述折叠撞杆，使所述刀体折叠组件向上收起或向下展开切割刃，向下展开切割刃时，所述刀体折叠组件在所述直线切膜导轨两端之间的运动过程中切膜。本实用新型专利技术提供的直线切膜装置，刀体可自动收放，切割过程中，可一次性切割多条膜，也可以一次性切割范围膜宽的单条膜。围膜宽的单条膜。围膜宽的单条膜。

【技术实现步骤摘要】
一种直线切膜装置


[0001]本技术属于颗粒制剂切膜的切刀方向，具体涉及一种直线切膜装置。

技术介绍

[0002]颗粒制剂自动调配是现代化制药流程中的一项重要环节，而颗粒制剂自动调配系统中的覆膜切断是重要的一个环节，传统中药调剂设备中的覆膜切断采用齿形切刀，裁切膜宽度受切刀宽度限制，裁切力大，刀刃裸露面积大有安全风险，宽度大的膜切断齿形切刀的对侧需要有剪切槽机构臃肿占用空间大、动力需求大，且齿形切刀为损耗件，更换成本高且调试难度较大。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种直线切膜装置，刀体可自动收放，切割过程中，可一次性切割多条膜，也可以一次性切割范围膜宽的单条膜。
[0004]一种直线切膜装置，包括：
[0005]直线切膜导轨和安装在所述直线切膜导轨上的直线切膜导轨滑块，在所述直线切膜导轨滑块的下方弹性连接有可旋转的刀体折叠组件，所述直线切膜导轨滑块携带所述刀体折叠组件沿所述直线切膜导轨往复运动，在所述直线切膜导轨的一端安装有折叠撞杆；
[0006]其中，所述直线切膜导轨滑块带动所述刀体折叠组件移动到所述直线切膜导轨滑块的端部撞击所述折叠撞杆，使所述刀体折叠组件向上收起；
[0007]所述直线切膜导轨滑块带动所述刀体折叠组件移动离开所述折叠撞杆，则所述刀体折叠组件向下展开切割刃，使得所述刀体折叠组件的切割刃在所述直线切膜导轨两端之间的运动过程中切膜。
[0008]在一个可能的实施方式中，所述刀体折叠组件包括拉簧、刀片和刀片固定夹，所述刀片固定在所述刀片固定夹内并伸出部分为切割刃，所述刀片固定夹的活动端安装在所述直线切膜导轨滑块上，在所述刀片固定夹的活动端处设有随所述刀片固定夹同步转动的拉簧拉柱；
[0009]所述拉簧的一端固定在所述直线切膜导轨滑块上，另一端连接所述拉簧拉柱。
[0010]在一个可能的实施方式中，所述直线切膜导轨滑块上设有面积小于所述直线切膜导轨滑块的角度定位台，所述角度定位台在所述直线切膜导轨滑块的边缘形成限制空间，所述拉簧拉柱和所述刀片固定夹安装在所述限制空间内，以限制所述刀片固定夹的转动范围。
[0011]在一个可能的实施方式中，所述刀片通过螺钉固定在所述刀片固定夹内，通过拆卸螺钉调整所述刀片在所述刀片固定夹的伸出刀刃面，以改变所述刀片的切割刃。
[0012]在一个可能的实施方式中，在所述直线切膜导轨的两端分别固定有触点开关和槽型光电开关，所述直线切膜导轨滑块带动所述刀体折叠组件在所述触点开关和所述槽型光电开关之间往复运动。
[0013]在一个可能的实施方式中，所述直线切膜装置还包括龙门框架，所述直线切膜导轨设置在所述龙门框架的梁上；所述折叠撞杆固定在所述龙门框架端部的一个立柱上。
[0014]本技术和现有技术相比具有如下有益效果：
[0015]1、本技术提供了一种直线切膜装置，可用于颗粒制剂切膜环节，结构紧凑，极大地节省了安装空间和成本，可兼容不同膜宽不同膜数。
[0016]2、本技术提供的切刀装置，不使用状态下，刀体部分可折叠，增强了刀体使用的安全性，防止伤人；而且刀刃的复用程度高使用寿命长，维护更换方便。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0018]图1为本技术实施例中直线切膜装置的立体机构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中切割多条膜的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中切割单条膜的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中刀体折叠组件的折叠状态示意图；
[0022]图5为本技术实施例中刀体折叠组件的切割状态示意图；
[0023]图6为本技术实施例中B
‑
B剖视图；
[0024]图7为本技术实施例中刀片复用性的示意图；
[0025]图中标号：
[0026]51为刀体折叠组件，52为折叠撞杆，53为步进电机，54为龙门框架，55为直线切膜导轨滑块，56为多条膜，57单条膜，58为角度定位台；
[0027]511为拉簧拉柱，512为拉簧，513为刀片，514为刀片夹缝，515为刀片固定夹，516为切割刃；541为槽型光电开关，542为直线切膜导轨，543为触点开关。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
3所示，一种直线切膜装置，包括：龙门框架54、龙门框架54的梁上设有直线切膜导轨542和安装在直线切膜导轨542上的直线切膜导轨滑块55，在直线切膜导轨滑块55的下方弹性连接有可旋转的刀体折叠组件51，所述直线切膜导轨滑块55携带所述刀体折叠组件51沿所述直线切膜导轨542往复运动，在所述直线切膜导轨542的一端安装有折叠撞杆52，折叠撞杆52一般固定在龙门框架54端部的一个立柱上。
[0030]其中，所述直线切膜导轨滑块55带动所述刀体折叠组件51移动到所述直线切膜导轨滑块55的端部撞击所述折叠撞杆52，使所述刀体折叠组件51向上收起；
[0031]所述直线切膜导轨滑块55带动所述刀体折叠组件51移动离开所述折叠撞杆52，则
所述刀体折叠组件51向下展开切割刃，使得所述刀体折叠组件51的切割刃在所述直线切膜导轨542两端之间的运动过程中切膜。
[0032]本技术中，通过设置折叠撞杆52和弹性连接的刀体折叠组件51，直线切膜导轨滑块55运动时，刀体折叠组件51脱离折叠撞杆52，刀体折叠组件51弹性释放将切割刃516转到侧边下方，运动过程中完成切膜动作。当直线切膜导轨滑块55运动到龙门框架54的端部返程后，刀体折叠组件51与折叠撞杆52接触克服弹力将刀具折叠到安全状态，即折叠起切割刃516等待下一次切膜指令。通过刀体折叠组件51，可以一次性切割多条膜56或宽度较大的单条膜57，此外，刀体切割刃516是滑动切割的，所以对切割刃516的大小没有限制，兼容性很大。
[0033]本实施例中，在龙门框架54上直线切膜导轨542的两端分别固定有触点开关543和槽型光电开关541，在直线切膜导轨542的端部固定有步进电机53，以连接驱动直线切膜导轨滑块55。槽型光电开关541和触点开关543用于限制直线切膜导轨滑块55的运动行程，直线切膜导轨滑块55触碰到触点开关543后返程，返程中触发槽型光电开关541则停止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线切膜装置，其特征在于，包括：直线切膜导轨(542)和安装在所述直线切膜导轨(542)上的直线切膜导轨滑块(55)，在所述直线切膜导轨滑块(55)的下方弹性连接有可旋转的刀体折叠组件(51)，所述直线切膜导轨滑块(55)携带所述刀体折叠组件(51)沿所述直线切膜导轨(542)往复运动，在所述直线切膜导轨(542)的一端安装有折叠撞杆(52)；其中，所述直线切膜导轨滑块(55)带动所述刀体折叠组件(51)移动到所述直线切膜导轨滑块(55)的端部撞击所述折叠撞杆(52)，使所述刀体折叠组件(51)向上收起；所述直线切膜导轨滑块(55)带动所述刀体折叠组件(51)移动离开所述折叠撞杆(52)，则所述刀体折叠组件(51)向下展开切割刃，使得所述刀体折叠组件(51)的切割刃在所述直线切膜导轨(542)两端之间的运动过程中切膜。2.根据权利要求1所述的直线切膜装置，其特征在于，所述刀体折叠组件(51)包括拉簧(512)、刀片(513)和刀片固定夹(515)，所述刀片(513)固定在所述刀片固定夹(515)内并伸出部分为切割刃，所述刀片固定夹(515)的活动端安装在所述直线切膜导轨滑块(55)上，在所述刀片固定夹(515)的活动端处设有随所述刀片固定夹(515)同步转动的拉簧拉柱(511)；所述拉簧(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐宝龙，刘新利，
申请(专利权)人：北京和利康源医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：