本实用新型专利技术公开了一种具有多流体灌装设备的流体包装生产线，包括主体组件，包括输送线、挡板、灌装件、提盖机、贴标机、开箱机、装箱机、封箱机以及拧盖机，所述挡板固定于所述输送线上，所述灌装件设置于所述输送线顶部，所述提盖机位于所述输送线上，所述贴标机设置于所述输送线上，所述开箱机位于所述输送线一侧，所述装箱机设置于所述输送线上，所述封箱机位于所述装箱机一侧。本实用新型专利技术有益效果为：通过灌装件的设置，可对多个不同的流体进行灌装，从而避免灌装不同流体时，还需要对加注口进行清洗的情况，通过推出组件的设置，用于将加注完成的桶体推向输送线顶部，避免需要人工拿取的情况。人工拿取的情况。人工拿取的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种具有多流体灌装设备的流体包装生产线
[0001]本技术涉及液体包装
，特别是一种具有多流体灌装设备的流体包装生产线。
技术介绍
[0002]液体是三大物质形态之一，它没有确定的形状，往往受容器的影响，固化剂属于液体的状态，固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化剂来完成的，固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化，固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响，中国专利申请号为201921303830.6的一种液态固化剂罐装装置，其有益效果为：当需要拧盖时，两个气缸二同步驱动两个夹板相互靠近至两个夹板分别夹住桶盖的两侧，以固定住桶盖，便于后续实现自动拧盖，拧盖完成后，两个气缸二同步驱动两个夹板相互远离至两个夹板松开桶盖，便于向前输送灌装桶，自动化程度高，但是该装置在使用时，只有一个加注口对桶体进行加注流体，这就导致当需要对不同的流体进行加注时，还需要对当前的加注口进行清洗，从而导致生产效率低下。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的具有多流体灌装设备的流体包装生产线中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于只有一个加注口对桶体进行加注流体，这就导致当需要对不同的流体进行加注时，还需要对当前的加注口进行清洗，从而导致生产效率低下。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有多流体灌装设备的流体包装生产线，其包括，主体组件，包括输送线、挡板、灌装件、提盖机、贴标机、开箱机、装箱机、封箱机以及拧盖机，所述挡板固定于所述输送线上，所述灌装件设置于所述输送线顶部，所述提盖机位于所述输送线上，所述贴标机设置于所述输送线上，所述开箱机位于所述输送线一侧，所述装箱机设置于所述输送线上，所述封箱机位于所述装箱机一侧，所述拧盖机位于所述提盖机一侧；以及
[0007]推出组件，设置于所述输送线上，包括支撑板、第一推动件、第二推动件、驱动件以及复位件，所述支撑板固定于所述挡板一侧，所述推动件位于所述支撑板顶部，所述第二推动件设置于所述支撑板顶部，所述驱动件设置于所述输送线下方，两个所述复位件分别固
定于所述第一推动件和所述第二推动件上。
[0008]作为本技术所述具有多流体灌装设备的流体包装生产线的一种优选方案，其中：所述灌装件包括第一灌装口、第二灌装口以及第三灌装口，所述第一灌装口位于所述输送线上方，所述第二灌装口设置于所述第一灌装口一侧，所述第三灌装口位于所述第一灌装口另一侧。
[0009]作为本技术所述具有多流体灌装设备的流体包装生产线的一种优选方案，其中：所述第一推动件包括第一定位板以及第一推板，所述第一定位板固定于所述支撑板顶部，所述第一推板设置于所述第一定位板一侧。
[0010]作为本技术所述具有多流体灌装设备的流体包装生产线的一种优选方案，其中：所述第一推动件还包括第一定位柱，所述第一定位柱一端与所述第一推板固定。
[0011]作为本技术所述具有多流体灌装设备的流体包装生产线的一种优选方案，其中：所述第一推动件还包括第一固定杆以及第一推杆，所述第一固定杆固定于所述第一推板一侧，所述第一推杆位于所述第一固定杆下方，所述第一固定杆上开设有与所述第一推杆相对应的第一滑槽。
[0012]作为本技术所述具有多流体灌装设备的流体包装生产线的一种优选方案，其中：所述第二推动件包括第二定位板以及第二推板，所述第二定位板固定于所述支撑板顶部，所述第二推板设置于所述第二定位板一侧。
[0013]作为本技术所述具有多流体灌装设备的流体包装生产线的一种优选方案，其中：所述第二推动件还包括第二定位柱，所述第二定位柱固定于所述第二推板一侧。
[0014]作为本技术所述具有多流体灌装设备的流体包装生产线的一种优选方案，其中：所述第二推动件还包括第二固定杆、第二推杆以及连接杆，所述第二固定杆固定于所述第二推板一侧，所述第二推杆位于所述第二固定杆上方，所述连接杆固定于所述第二推杆一侧，所述第二固定杆上开设有与所述第二推杆相对应的第二卡槽。
[0015]作为本技术所述具有多流体灌装设备的流体包装生产线的一种优选方案，其中：所述驱动件包括气缸、连接板以及连接柱，所述气缸位于所述输送线下方，所述连接板与所述气缸输出端固定，所述连接柱固定于所述连接板顶部。
[0016]作为本技术所述具有多流体灌装设备的流体包装生产线的一种优选方案，其中：所述复位件包括固定板以及弹簧，两个所述固定板分别固定于所述第一定位柱和所述第二定位柱一端，所述弹簧一端与所述固定板固定。
[0017]本技术有益效果为：通过灌装件的设置，可对多个不同的流体进行灌装，从而避免灌装不同流体时，还需要对加注口进行清洗的情况，通过推出组件的设置，用于将加注完成的桶体推向输送线顶部，避免需要人工拿取的情况。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为具有多流体灌装设备的流体包装生产线的整体结构图。
[0020]图2为具有多流体灌装设备的流体包装生产线的局部结构图。
[0021]图3为具有多流体灌装设备的流体包装生产线的局部另一视角结构图。
[0022]图4为具有多流体灌装设备的流体包装生产线的支撑板剖面结构图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]实施例1
[0027]参照图1～图3，为本技术第一个实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有多流体灌装设备的流体包装生产线，其特征在于：包括，主体组件(100)，包括输送线(101)、挡板(102)、灌装件(103)、提盖机(104)、贴标机(105)、开箱机(106)、装箱机(107)、封箱机(108)以及拧盖机(109)，所述挡板(102)固定于所述输送线(101)上，所述灌装件(103)设置于所述输送线(101)顶部，所述提盖机(104)位于所述输送线(101)上，所述贴标机(105)设置于所述输送线(101)上，所述开箱机(106)位于所述输送线(101)一侧，所述装箱机(107)设置于所述输送线(101)上，所述封箱机(108)位于所述装箱机(107)一侧，所述拧盖机(109)位于所述提盖机(104)一侧；以及推出组件(200)，设置于所述输送线(101)上，包括支撑板(201)、第一推动件(202)、第二推动件(203)、驱动件(204)以及复位件(205)，所述支撑板(201)固定于所述挡板(102)一侧，所述推动件(202)位于所述支撑板(201)顶部，所述第二推动件(203)设置于所述支撑板(201)顶部，所述驱动件(204)设置于所述输送线(101)下方，两个所述复位件(205)分别固定于所述第一推动件(202)和所述第二推动件(203)上。2.如权利要求1所述的具有多流体灌装设备的流体包装生产线，其特征在于：所述灌装件(103)包括第一灌装口(103a)、第二灌装口(103b)以及第三灌装口(103c)，所述第一灌装口(103a)位于所述输送线(101)上方，所述第二灌装口(103b)设置于所述第一灌装口(103a)一侧，所述第三灌装口(103c)位于所述第一灌装口(103a)另一侧。3.如权利要求2所述的具有多流体灌装设备的流体包装生产线，其特征在于：所述第一推动件(202)包括第一定位板(202a)以及第一推板(202b)，所述第一定位板(202a)固定于所述支撑板(201)顶部，所述第一推板(202b)设置于所述第一定位板(202a)一侧。4.如权利要求3所述的具有多流体灌装设备的流体包装生产线，其特征在于：所述第一推动件(202)还包括第一定位柱(202c)，所述第一定位柱(202c)一端与所述第一推板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王中善，张立剑，朱丹项，王晨伟，蔡仁伟，王盈盈，
申请(专利权)人：宁波海腾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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