本实用新型专利技术公开了一种桶体包装生产线用二次称重装置，包括主体组件，包括输送装置、挡板、分桶装置、贴标装置、灌装件、压盖装置、码垛装置以及缠绕膜装置，所述挡板固定于所述输送装置上，所述分桶装置位于所述输送装置顶部，所述贴标装置设置于所述分桶装置一侧，所述灌装件位于所述输送装置上，所述压盖装置设置于所述输送装置顶部，所述码垛装置位于所述输送装置一侧，所述缠绕膜装置设置于所述码垛装置一侧。本实用新型专利技术有益效果为：通过二次称重组件可对灌装完成的桶体进行再次称重，并将数量出现偏差的推出输送装置，以此便可避免数量出现偏差的桶体流向后方。现偏差的桶体流向后方。现偏差的桶体流向后方。
【技术实现步骤摘要】
一种桶体包装生产线用二次称重装置
[0001]本技术涉及流体包装
，特别是一种桶体包装生产线用二次称重装置。
技术介绍
[0002]流体是能流动的物质，它是一种受任何微小剪切力的作用都会连续变形的物体，流体中包含有油漆，油漆是一种涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油或乳液为主，添加或不添加颜料、填料和添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，中国专利申请号为202220066301.4的一种桶装涂料包装机，其有益效果为：该桶装涂料包装机，通过向上拉动把手使得齿条板上移，拉伸弹簧，使得齿轮旋转，在连接块的限制下使得两个移动框相背移动，则连接杆带动限位板相背移动，在两个限位板之间放置料桶，松开把手，同理可知，在弹簧的弹力作用下，使得两个限位板相对移动，直至与料桶两侧贴合，实现对料桶的限位，实现了料桶防倾倒的目的，但是该装置在使用时，仅通过一个加注口进行加注，加注效率低下，且该装置不具备二次称重设备，这就导致当桶体内部的流体数量出现偏差时不能及时的知晓，从而使得其流向下一工位，严重时可能会流向市场。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的桶体包装生产线用二次称重装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于仅通过一个加注口进行加注，加注效率低下，且该装置不具备二次称重设备，这就导致当桶体内部的流体数量出现偏差时不能及时的知晓，从而使得其流向下一工位，严重时可能会流向市场。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种桶体包装生产线用二次称重装置，其包括，主体组件，包括输送装置、挡板、分桶装置、贴标装置、灌装件、压盖装置、码垛装置以及缠绕膜装置，所述挡板固定于所述输送装置上，所述分桶装置位于所述输送装置顶部，所述贴标装置设置于所述分桶装置一侧，所述灌装件位于所述输送装置上，所述压盖装置设置于所述输送装置顶部，所述码垛装置位于所述输送装置一侧，所述缠绕膜装置设置于所述码垛装置一侧；以及
[0007]二次称重组件，设置于所述输送装置下方，包括称重件、升降件、推出件以及分流件，所述称重件位于所述输送装置下方，所述升降件位于所述称重件底部，所述推出件设置于所述输送装置上，所述分流件固定于所述挡板一侧。
[0008]作为本技术所述桶体包装生产线用二次称重装置的一种优选方案，其中：所述灌装件包括第一灌装机以及第二灌装机，所述第一灌装机和所述第二灌装机均位于所述输送装置顶部，所述第二灌装机设置于所述第一灌装机一侧。
[0009]作为本技术所述桶体包装生产线用二次称重装置的一种优选方案，其中：所述称重件包括称重设备以及顶柱，所述称重设备位于所述输送装置下方，所述顶柱固定于所述称重设备顶部。
[0010]作为本技术所述桶体包装生产线用二次称重装置的一种优选方案，其中：所述称重件还包括防滑套，所述防滑套固定于所述顶柱顶端。
[0011]作为本技术所述桶体包装生产线用二次称重装置的一种优选方案，其中：所述升降件包括连接杆、活动板、往复辊以及固定轴，所述连接杆一端与所述称重设备固定，所述活动板固定于所述连接杆另一端，所述往复辊位于所述活动板内，所述固定轴固定于所述活动板内。
[0012]作为本技术所述桶体包装生产线用二次称重装置的一种优选方案，其中：所述升降件还包括底板、电机以及定位柱，所述底板固定于所述挡板一侧，所述电机固定于所述底板顶部，所述定位柱一端与所述活动板固定。
[0013]作为本技术所述桶体包装生产线用二次称重装置的一种优选方案，其中：所述推出件包括支撑板、气缸以及推板，所述支撑板固定于所述挡板一侧，所述气缸固定于所述支撑板顶部，所述推板与所述气缸输出端固定。
[0014]作为本技术所述桶体包装生产线用二次称重装置的一种优选方案，其中：所述分流件包括滑道，所述滑道固定于所述挡板一侧。
[0015]作为本技术所述桶体包装生产线用二次称重装置的一种优选方案，其中：所述分流件还包括挡杆以及铰接板，所述挡杆位于所述滑道内，所述铰接板一侧与所述滑道内壁固定。
[0016]作为本技术所述桶体包装生产线用二次称重装置的一种优选方案，其中：所述分流件还包括弹簧，所述弹簧两端分别与所述挡杆和所述滑道内壁固定。
[0017]本技术有益效果为：通过二次称重组件可对灌装完成的桶体进行再次称重，并将数量出现偏差的推出输送装置，以此便可避免数量出现偏差的桶体流向后方。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为桶体包装生产线用二次称重装置的整体结构图。
[0020]图2为桶体包装生产线用二次称重装置的输送装置局部结构图。
[0021]图3为桶体包装生产线用二次称重装置的图2中A处局部放大结构图。
[0022]图4为桶体包装生产线用二次称重装置的升降件另一视角结构图。
[0023]图5为桶体包装生产线用二次称重装置的称重件结构图。
[0024]图6为桶体包装生产线用二次称重装置的活动板剖面结构图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1～和图5，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种桶体包装生产线用二次称重装置，桶体包装生产线用二次称重装置包括主体组件100，包括输送装置101、挡板102、分桶装置103、贴标装置104、灌装件105、压盖装置106、码垛装置107以及缠绕膜装置108，挡板102固定于输送装置101上，分桶装置103位于输送装置101顶部，贴标装置104设置于分桶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桶体包装生产线用二次称重装置，其特征在于：包括，主体组件(100)，包括输送装置(101)、挡板(102)、分桶装置(103)、贴标装置(104)、灌装件(105)、压盖装置(106)、码垛装置(107)以及缠绕膜装置(108)，所述挡板(102)固定于所述输送装置(101)上，所述分桶装置(103)位于所述输送装置(101)顶部，所述贴标装置(104)设置于所述分桶装置(103)一侧，所述灌装件(105)位于所述输送装置(101)上，所述压盖装置(106)设置于所述输送装置(101)顶部，所述码垛装置(107)位于所述输送装置(101)一侧，所述缠绕膜装置(108)设置于所述码垛装置(107)一侧；以及二次称重组件(200)，设置于所述输送装置(101)下方，包括称重件(201)、升降件(202)、推出件(203)以及分流件(204)，所述称重件(201)位于所述输送装置(101)下方，所述升降件(202)位于所述称重件(201)底部，所述推出件(203)设置于所述输送装置(101)上，所述分流件(204)固定于所述挡板(102)一侧。2.如权利要求1所述的桶体包装生产线用二次称重装置，其特征在于：所述灌装件(105)包括第一灌装机(105a)以及第二灌装机(105b)，所述第一灌装机(105a)和所述第二灌装机(105b)均位于所述输送装置(101)顶部，所述第二灌装机(105b)设置于所述第一灌装机(105a)一侧。3.如权利要求2所述的桶体包装生产线用二次称重装置，其特征在于：所述称重件(201)包括称重设备(201a)以及顶柱(201b)，所述称重设备(201a)位于所述输送装置(101)下方，所述顶柱(201b)固定于所述称重设备(201a)顶部。4.如权利要求3所述的桶体包装生产线用二次称重装置，其特征在于：所述称重件(201)还包括防滑套(201c)，所述防滑套(201c)固定于所述顶柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王中善，张立剑，朱丹项，王晨伟，蔡仁伟，王盈盈，
申请(专利权)人：宁波海腾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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