利用更换后的旧二套制作渣沟流嘴制造技术

本申请公开了利用更换后的旧二套制作渣沟流嘴，涉及高炉炼铁辅助设备技术领域，包括中套旧铜套，中套旧铜套的顶部安装有循环水管，本方案通过进水孔、出水孔和连接头结构，方便将管体螺纹连接固定在锥形套筒的进水孔或出水孔处，还可以提升管体与进水孔或出水孔连接的密封性，能够有效避免冷却水从两者之间的连接缝隙处泄漏喷出，同时，还方便将冷却水注入到锥形套筒的内部，可以根据炼铁高炉的使用情况对水腔中的冷却水进行循环控制，可以使二套环形流嘴的内部具备通水冷却的能力，当液态流渣流入流渣孔的内部时，可以有效防止高温的液态流渣对铜制的二套环形流嘴造成烧损的情况，还可以有效避免对液态流渣的落点造成左右及前后偏移的影响。及前后偏移的影响。及前后偏移的影响。

【技术实现步骤摘要】
利用更换后的旧二套制作渣沟流嘴


[0001]本技术涉及高炉炼铁辅助设备
，尤其是涉及利用更换后的旧二套制作渣沟流嘴。

技术介绍

[0002]炼铁高炉送风设备中风口二套是铜质空腔通水冷却的铸件，使用到期更换时，如果不采取有效措施将其拉出后，会导致液态流渣从二套环形流嘴的中间流入。由于二套环形流嘴的内部没有通水冷却功能，当液态流渣流入流渣孔的内部时，高温的液态流渣会对铜制的二套环形流嘴造成烧损的情况，烧伤的二套环形流嘴还会对液态流渣的落点造成左右及前后偏移的影响。

技术实现思路

[0003]为了改善上述提到的问题，本技术提供利用更换后的旧二套制作渣沟流嘴。
[0004]本技术提供利用更换后的旧二套制作渣沟流嘴，采用如下的技术方案：利用更换后的旧二套制作渣沟流嘴，包括中套旧铜套，所述中套旧铜套的顶部安装有循环水管，所述循环水管包括进水管，所述进水管远离中套旧铜套的一侧设置有出水管；
[0005]所述中套旧铜套包括锥形套筒，所述锥形套筒的中部贯穿开设有流渣孔，所述流渣孔的外部一侧开设有进水孔，所述进水孔远离流渣孔的外部一侧还开设有出水孔。
[0006]基于上述技术特征：本方案通过连接螺管和连接螺孔结构，方便将进水管和出水管分别螺纹固定连接在进水孔和出水孔的内部，配合密封插环和环形密封槽结构，还可以提升进水管与进水孔及出水管与出水孔连接的密封性，同时，还方便将冷却水注入到锥形套筒的内部，可以根据炼铁高炉的使用情况对水腔中的冷却水进行循环控制，可以使二套环形流嘴的内部具备通水冷却的能力，当液态流渣流入流渣孔的内部时，可以有效防止高温的液态流渣对铜制的二套环形流嘴造成烧损的情况，还可以有效避免对液态流渣的落点造成左右及前后偏移的影响。
[0007]作为本技术所述的利用更换后的旧二套制作渣沟流嘴，其中：所述进水孔与出水孔构造相同，所述出水孔包括环形密封槽，所述环形密封槽的中部开设有连接螺孔。
[0008]基于上述技术特征：通过环形密封槽和连接螺孔结构，锥形套筒可以根据使用情况对进水管和出水管进行安装和拆卸操作，还可以提升进水管和出水管与锥形套筒之间连接的密封性。
[0009]作为本技术所述的利用更换后的旧二套制作渣沟流嘴，其中：所述进水管与出水管构造相一致，所述进水管包括管体，所述管体的一端设置有连接头。
[0010]基于上述技术特征：通过连接头结构，方便将管体连接固定在锥形套筒的进水孔或出水孔处。
[0011]作为本技术所述的利用更换后的旧二套制作渣沟流嘴，其中：所述连连接头包括密封插环，所述密封插环的中部设置有连接螺管。
[0012]基于上述技术特征：通过密封插环和连接螺管结构，锥形套筒可以根据使用情况对管体进行安装和拆卸操作，还可以提升管体与锥形套筒之间连接的密封性。
[0013]作为本技术所述的利用更换后的旧二套制作渣沟流嘴，其中：所述密封插环与环形密封槽结构相匹配，所述连接螺管与连接螺孔之间为螺纹配合。
[0014]基于上述技术特征：因连接螺管与连接螺孔之间为螺纹配合，方便将管体螺纹连接固定在锥形套筒的进水孔或出水孔处，且密封插环与环形密封槽结构相匹配，还可以提升管体与进水孔或出水孔连接的密封性，能够有效避免冷却水从两者之间的连接缝隙处泄漏喷出。
[0015]作为本技术所述的利用更换后的旧二套制作渣沟流嘴，其中：所述锥形套筒的四周外侧设置有金属外层，所述金属外层远离锥形套筒的四周内侧安装有金属内层，所述金属外层与金属内层之间开设有水腔，所述水腔的内部还设置有多组工型支架。
[0016]基于上述技术特征：通过在金属外层与金属内层之间开设的水腔，方便将冷却水注入到锥形套筒的内部，注入的冷却水可以对金属内层起到吸热冷却的作用，可以有效避免高温的液态流渣对金属内层造成烧损的情况，配合工型支架结构，可以在金属外层与金属内层之间起到支撑的作用，还可以有效防止金属内层热胀冷缩时发生形变的情况。
[0017]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：本方案通过进水孔、出水孔和连接头结构，方便将管体螺纹连接固定在锥形套筒的进水孔或出水孔处，还可以提升管体与进水孔或出水孔连接的密封性，能够有效避免冷却水从两者之间的连接缝隙处泄漏喷出，同时，还方便将冷却水注入到锥形套筒的内部，可以根据炼铁高炉的使用情况对水腔中的冷却水进行循环控制，可以使二套环形流嘴的内部具备通水冷却的能力，当液态流渣流入流渣孔的内部时，可以有效防止高温的液态流渣对铜制的二套环形流嘴造成烧损的情况，还可以有效避免对液态流渣的落点造成左右及前后偏移的影响。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的锥形套筒结构示意图；
[0020]图3是本技术的循环水管结构示意图；
[0021]图4是本技术的水腔结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、中套旧铜套；2、循环水管；3、进水管；4、出水管；5、锥形套筒；6、流渣孔；7、进水孔；8、出水孔；9、环形密封槽；10、连接螺孔；11、管体；12、连接头；13、密封插环；14、连接螺管；15、金属外层；16、金属内层；17、水腔；18、工型支架。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0025]请参阅图1，本技术提供的利用更换后的旧二套制作渣沟流嘴，包括中套旧铜套1，中套旧铜套1的顶部安装有循环水管2，循环水管2包括进水管3，进水管3远离中套旧铜套1的一侧设置有出水管4，中套旧铜套1包括锥形套筒5，锥形套筒5的中部贯穿开设有流渣孔6，流渣孔6的外部一侧开设有进水孔7，进水孔7远离流渣孔6的外部一侧还开设有出水孔
8，通过进水孔7和出水孔8结构，可以将冷却水注入到锥形套筒5的内部，使二套环形流嘴的内部具备通水冷却的能力，当液态流渣流入流渣孔6的内部时，可以有效防止高温的液态流渣对铜制的二套环形流嘴造成烧损的情况，还可以有效避免对液态流渣的落点造成左右及前后偏移的影响。
[0026]请参阅图2
‑
3，进水孔7与出水孔8构造相同，出水孔8包括环形密封槽9，环形密封槽9的中部开设有连接螺孔10，通过环形密封槽9和连接螺孔10结构，锥形套筒5可以根据使用情况对进水管3和出水管4进行安装和拆卸操作，还可以提升进水管3和出水管4与锥形套筒5之间连接的密封性，进水管3与出水管4构造相一致，进水管3包括管体11，管体11的一端设置有连接头12，通过连接头12结构，方便将管体11连接固定在锥形套筒5的进水孔7或出水孔8处，连接头12包括密封插环13，密封插环13的中部设置有连接螺管14，通过密封插环13和连接螺管14结构，锥形套筒5可以根据使用情况对管体11进行安装和拆卸操作，还可以提升管体11与锥形套筒5之间连接的密封性。
[0027]密封插环13与环形密封槽9结构相匹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利用更换后的旧二套制作渣沟流嘴，包括中套旧铜套(1)，其特征在于：所述中套旧铜套(1)的顶部安装有循环水管(2)，所述循环水管(2)包括进水管(3)，所述进水管(3)远离中套旧铜套(1)的一侧设置有出水管(4)；所述中套旧铜套(1)包括锥形套筒(5)，所述锥形套筒(5)的中部贯穿开设有流渣孔(6)，所述流渣孔(6)的外部一侧开设有进水孔(7)，所述进水孔(7)远离流渣孔(6)的外部一侧还开设有出水孔(8)。2.根据权利要求1所述的利用更换后的旧二套制作渣沟流嘴，其特征在于：所述进水孔(7)与出水孔(8)构造相同，所述出水孔(8)包括环形密封槽(9)，所述环形密封槽(9)的中部开设有连接螺孔(10)。3.根据权利要求1所述的利用更换后的旧二套制作渣沟流嘴，其特征在于：所述进水管(3)与出水管(4)构造相一致，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军彦，潘湘闽，王利，罗文东，郑翔，李铁，王林，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：