一种主沟永久层复合式浇注料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及出铁沟技术领域，具体为一种主沟永久层复合式浇注料结构，包括主沟，所述主沟的外侧固定连接有散热机构，所述主沟的内侧设置有耐火材料层，所述主沟包括本体、吊环、连接座、插孔、搭接座和插销，所述本体的顶部固定连接有吊环，所述本体的一侧固定连接有连接座，所述连接座的顶部开设有插孔，所述本体远离连接座的一侧固定连接有搭接座。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置连接座和搭接座，插接的连接方式，便于进行安装或拆卸，且减少了耐火材料的用量，节省了成本，通过设置散热机构，在使用时，散热片对本体进行散热，避免本体因长期受到高温侵蚀而减少使用寿命，确保了高炉的正常使用。炉的正常使用。炉的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种主沟永久层复合式浇注料结构


[0001]本技术涉及出铁沟
，特别是一种主沟永久层复合式浇注料结构。

技术介绍

[0002]炼铁厂的炼铁高炉一般都有2～4个用于排出铁水和炉渣的出铁沟，其作用是将渣铁分离，将铁水导入铁水罐，将炉渣导入炉渣处理装置、破碎装置中。高炉的出铁沟铺设在钢板沟槽内或混凝土基础上，主要结构包括两个耐火衬层：永久衬层和工作衬层，其中永久衬层用耐火砖或不定形耐火材料砌成或筑成，工作衬层目前多采用不定形的耐火材料浇筑而成，高炉出铁沟作为高炉生产的一部分，是铁水从炉内经铁口流向铁水罐的必要通道，因此出铁沟的使用寿命直接关系到高炉生产能否正常有序的进行，出铁沟沟衬损坏的原因有很多，其中主要是由于铁水的高温和冲刷，出铁沟的服役环境恶劣，不仅要承受铁水和熔渣的流动对耐火材料表层的冲刷侵蚀，而且还要承受由于温度的波动而产生的热应力，目前，炼铁高炉用的出铁沟有较多的种类，如用粉状耐材料堆压成的一次性出铁沟、用耐火材料浇注成的较多次使用的固定型的出铁沟等。
[0003]但是，现有的出铁沟，存在以下缺点：
[0004]1、现有的出铁沟，相邻的两段之间一般是靠耐火材料浇铸在一起的，制作或拆除时都较为麻烦，且需要耗费较多的耐火浇注料，成本较高；
[0005]2、现有的出铁沟，一般是靠其本体进行自然散热，散热效率较差，容易因长期的高温侵蚀而减少使用寿命，从而影响到高炉的正常使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种主沟永久层复合式浇注料结构。r/>[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种主沟永久层复合式浇注料结构，包括主沟，所述主沟的外侧固定连接有散热机构，所述主沟的内侧设置有耐火材料层；
[0008]所述主沟包括本体、吊环、连接座、插孔、搭接座和插销，所述本体的顶部固定连接有吊环，所述本体的一侧固定连接有连接座，所述连接座的顶部开设有插孔，所述本体远离连接座的一侧固定连接有搭接座，所述搭接座的底部固定连接有插销；
[0009]所述散热机构包括第一连接板、散热片、第二连接板和连接杆，所述第一连接板的底部固定连接有散热片，所述散热片的顶部固定连接有第二连接板，所述散热片的中部固定连接有连接杆。
[0010]优选的，所述第一连接板固定连接在本体的底部。
[0011]优选的，所述第二连接板的数量为两个，两个所述连接板分别固定连接在本体的两侧。
[0012]优选的，所述散热片的数量为多个，所述散热片的形状为“凹”字形。
[0013]通过采用上述技术方案，在使用时，散热片对本体进行散热，避免本体因长期受到
高温侵蚀而减少使用寿命，确保了高炉的正常使用。
[0014]优选的，所述插孔的位置与插销的位置相对应，所述插孔与插销相适配。
[0015]优选的，所述搭接座与连接座相适配。
[0016]通过采用上述技术方案，在使用时，将一个本体的搭接座搭接在另一个本体的连接座上，此时一个本体搭接座底部的插销插接在另一个本体连接座顶部的插孔中，对两个本体进行固定，然后将耐火材料浇注在两个本体的内侧，形成耐火材料层，进一步对两个本体进行固定，插接的连接方式，便于对其进行安装或拆卸。
[0017]本技术具有以下优点：
[0018]1、该主沟永久层复合式浇注料结构，通过设置连接座和搭接座，连接座的顶部开设有插孔，搭接座的底部固定连接有插销，插孔的位置与插销的位置相对应，插孔与插销相适配，在使用时，将一个本体的搭接座搭接在另一个本体的连接座上，此时一个本体搭接座底部的插销插接在另一个本体连接座顶部的插孔中，对两个本体进行固定，然后将耐火材料浇注在两个本体的内侧，形成耐火材料层，进一步对两个本体进行固定，插接的连接方式，便于对其进行安装或拆卸，且减少了耐火材料的用量，节省了成本；
[0019]2、该主沟永久层复合式浇注料结构，通过设置散热机构，散热机构包括第一连接板，第一连接板的底部固定连接有散热片，散热片的顶部固定连接有第二连接板，散热片的中部固定连接有连接杆，第一连接板固定连接在本体的底部，第二连接板的数量为两个，两个连接板分别固定连接在本体的两侧，在使用时，散热片对本体进行散热，避免本体因长期受到高温侵蚀而减少使用寿命，确保了高炉的正常使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术主沟第一视角的结构示意图；
[0022]图3为本技术主沟第二视角的结构示意图；
[0023]图4为本技术散热机构的结构示意图；
[0024]图5为两个本技术相互拼接时的结构示意图。
[0025]图中：1
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主沟，101
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本体，102
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吊环，103
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连接座，104
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插孔，105
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搭接座，106
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插销，2
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散热机构，201
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第一连接板，202
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散热片，203
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第二连接板，204
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连接杆，3
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耐火材料层。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0027]如图1
‑
5所示，一种主沟永久层复合式浇注料结构，它包括主沟1，主沟1的外侧固定连接有散热机构2，主沟1的内侧设置有耐火材料层3；
[0028]主沟1包括本体101、吊环102、连接座103、插孔104、搭接座105和插销106，本体101的顶部固定连接有吊环102，本体101的一侧固定连接有连接座103，连接座103的顶部开设有插孔104，本体101远离连接座103的一侧固定连接有搭接座105，搭接座105与连接座103相适配，搭接座105的底部固定连接有插销106，插孔104与插销106相适配，插孔104的位置
与插销106的位置相对应；
[0029]散热机构2包括第一连接板201、散热片202、第二连接板203和连接杆204，第一连接板201固定连接在本体101的底部，第一连接板201的底部固定连接有散热片202，散热片202的数量为多个，散热片202的形状为“凹”字形，散热片202的顶部固定连接有第二连接板203，第二连接板203的数量为两个，两个连接板203分别固定连接在本体101的两侧，散热片202的中部固定连接有连接杆204。
[0030]本技术的工作过程如下：
[0031]S1、在使用时，将一个本体1的搭接座105搭接在另一个本体1的连接座103上，此时一个本体1搭接座105底部的插销106插接在另一个本体1连接座103顶部的插孔104中，对两个本体1进行固定，然后将耐火材料浇注在两个本体1的内侧，形成耐火材料层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主沟永久层复合式浇注料结构，其特征在于：包括主沟(1)，所述主沟(1)的外侧固定连接有散热机构(2)，所述主沟(1)的内侧设置有耐火材料层(3)；所述主沟(1)包括本体(101)、吊环(102)、连接座(103)、插孔(104)、搭接座(105)和插销(106)，所述本体(101)的顶部固定连接有吊环(102)，所述本体(101)的一侧固定连接有连接座(103)，所述连接座(103)的顶部开设有插孔(104)，所述本体(101)远离连接座(103)的一侧固定连接有搭接座(105)，所述搭接座(105)的底部固定连接有插销(106)；所述散热机构(2)包括第一连接板(201)、散热片(202)、第二连接板(203)和连接杆(204)，所述第一连接板(201)的底部固定连接有散热片(202)，所述散热片(202)的顶部固定连接有第二连接板(203)，所述散...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵家安，曹亚坤，赵瑶瑶，
申请(专利权)人：郑州正弘新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：