一种复合型出铁沟浇注料抗损沟盖内衬结构制造技术

本实用新型专利技术涉及出铁沟技术领域，具体为一种复合型出铁沟浇注料抗损沟盖内衬结构，包括沟盖，所述沟盖的底部活动连接有内衬，所述沟盖的一侧固定连接有散热机构所述沟盖包括盖体、吊环、第一插块、第二插块、第三插块、限位块、第一插条、第二插条、第三插条、第一插口、第二插口、第三插口和限位孔。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置内衬，可以根据第一衬板、第二衬板和第三衬板的损坏程度，单独对损坏严重的进行更换，不需要对整个整体进行更换，减小了维修成本，且由于沟盖之间是通过第一插块、第二插块、第三插块、第一插口、第二插口和第三插口相互插接的，便于对沟盖进行安装或拆卸，提高了实用性。了实用性。了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型出铁沟浇注料抗损沟盖内衬结构


[0001]本技术涉及出铁沟
，特别是一种复合型出铁沟浇注料抗损沟盖内衬结构。

技术介绍

[0002]现在大中型高炉出铁场已普遍使用沟盖进行现场保护，主要是对出铁沟通铁作业时的保温，特别是炉前出铁时高温高热的环境对现场作业人员的安全保护，随着炼铁工艺的进步，高炉向大型化发展，目前多采用高温高压操作，出铁量增加，对出铁场沟盖用耐火材料使用性能的要求也越来越高，沟盖内衬材料由普通耐火浇注料向高强和隔热复合型浇注料转变，沟盖浇注料工作衬不但要经受高温渣铁的侵蚀，急冷急热环境下浇注体的裂纹，承受渣铁流的耐冲刷性，还必须提高材料的高强结合，隔热保温性能，材料的抗剥落性能也很关键。
[0003]但是，材料的研发是比较缓慢的过程，因此只能从结构上解决这一问题，现有的出铁沟沟盖在使用的过程中，存在以下问题：
[0004]现有的出铁沟沟盖和内衬，一般是一体式设计的，在使用时，铁水的飞溅侵蚀会使得长期受到铁水冲击的位置的内衬脱落，内衬脱落后铁水的飞溅就会造成沟盖损坏，一旦沟盖出现损坏就需要对沟盖整体进行更换，成本较高。
[0005]因此，急需提出一种复合型出铁沟浇注料抗损沟盖内衬结构，来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种复合型出铁沟浇注料抗损沟盖内衬结构。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种复合型出铁沟浇注料抗损沟盖内衬结构，包括沟盖，所述沟盖的底部活动连接有内衬，所述沟盖的一侧固定连接有散热机构；
[0008]所述沟盖包括盖体、吊环、第一插块、第二插块、第三插块、限位块、第一插条、第二插条、第三插条、第一插口、第二插口、第三插口和限位孔，所述盖体的顶部固定连接有吊环，所述盖体的一侧固定连接有第一插块，所述盖体的一侧固定连接有第二插块，所述盖体的一侧固定连接有第三插块，所述盖体的一侧固定连接有限位块，所述盖体的底部固定连接有第一插条，所述盖体的底部固定连接有第二插条，所述盖体的底部固定连接有第三插条，所述盖体的一侧开设有第一插口，所述盖体的一侧开设有第二插口，所述盖体的一侧开设有第三插口，所述盖体的一侧开设有限位孔；
[0009]所述内衬包括第一衬板、第二衬板、第三衬板、第一插槽、第二插槽和第三插槽，所述第一衬板的一侧设置有第二衬板，所述第二衬板的一侧设置有第三衬板，所述第一衬板的一侧开设有第一插槽，所述第二衬板的一侧开设有第二插槽，所述第三衬板的一侧开设有第三插槽。
[0010]优选的，所述散热机构包括连接板和散热板，所述连接板的一侧固定连接有散热板。
[0011]优选的，所述第一插槽与第一插条相适配，所述第一插条通过第一插槽与第一衬板插接。
[0012]优选的，所述第二插槽与第二插条相适配，所述第二插条通过第二插槽与第二衬板插接。
[0013]优选的，所述第三插槽与第三插条相适配，所述第三插条通过第三插槽与第三衬板插接。
[0014]通过采用上述技术方案，在使用时，可以根据第一衬板、第二衬板和第三衬板的损坏程度，单独对损坏严重的进行更换，不需要对整个整体进行更换，减小了维修成本。
[0015]优选的，所述连接板固定连接在盖体的一侧。
[0016]优选的，所述散热机构的数量为两个，对称分布在所述沟盖的两侧。
[0017]通过采用上述技术方案，使用时，散热机构对沟盖进行散热，避免沟盖的温度过高，对沟盖造成损坏，增加了沟盖的使用寿命。
[0018]优选的，所述第一插块与第一插口相适配，所述第二插块与第二插口相适配，所述第三插块与第三插口相适配，所述限位块与限位孔相适配。
[0019]通过采用上述技术方案，由于沟盖之间是通过第一插块、第二插块、第三插块、第一插口、第二插口和第三插口相互插接的，在使用时，便于对沟盖进行安装或拆卸。
[0020]本技术具有以下优点：
[0021]1、该复合型出铁沟浇注料抗损沟盖内衬结构，通过设置内衬，内衬包括第一衬板，第一衬板的一侧设置有第二衬板，第二衬板的一侧设置有第三衬板，第一插条通过第一插槽与第一衬板插接，第二插条通过第二插槽与第二衬板插接，第三插条通过第三插槽与第三衬板插接，可以根据第一衬板、第二衬板和第三衬板的损坏程度，单独对损坏严重的进行更换，不需要对整个整体进行更换，减小了维修成本；
[0022]2、该复合型出铁沟浇注料抗损沟盖内衬结构，通过设置限位块和限位孔，当多个沟盖进行连接时，限位块插入到限位孔中，对盖体进行限位，且由于沟盖之间是通过第一插块、第二插块、第三插块、第一插口、第二插口和第三插口相互插接的，便于对沟盖进行安装或拆卸，提高了实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术沟盖第一视角的结构示意图；
[0025]图3为本技术沟盖第二视角的结构示意图；
[0026]图4为本技术内衬的结构示意图；
[0027]图5为本技术散热机构的结构示意图；
[0028]图6为两个本技术连接在一起时的结构示意图。
[0029]图中：1
‑
沟盖，101
‑
盖体，102
‑
吊环，103
‑
第一插块，104
‑
第二插块，105
‑
第三插块，106
‑
限位块，107
‑
第一插条，108
‑
第二插条，109
‑
第三插条，110
‑
第一插口，111
‑
第二插口，112
‑
第三插口，113
‑
限位孔，2
‑
内衬，201
‑
第一衬板，202
‑
第二衬板，203
‑
第三衬板，204
‑
第
一插槽，205
‑
第二插槽，206
‑
第三插槽，3
‑
散热机构，301
‑
连接板，302
‑
散热板。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0031]如图1
‑
6所示，一种复合型出铁沟浇注料抗损沟盖内衬结构，它包括沟盖1，沟盖1的底部活动连接有内衬2，内衬2的材质为碳化硅，沟盖1的一侧固定连接有散热机构3，散热机构3的数量为两个，对称分布在沟盖1的两侧；
[0032]沟盖1包括盖体101、吊环102、第一插块103、第二插块104、第三插块105、限位块106、第一插条107、第二插条108、第三插条109、第一插口110、第二插口111、第三插口112和限位孔113，盖体101的顶部固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型出铁沟浇注料抗损沟盖内衬结构，其特征在于：包括沟盖(1)，所述沟盖(1)的底部活动连接有内衬(2)，所述沟盖(1)的一侧固定连接有散热机构(3)；所述沟盖(1)包括盖体(101)、吊环(102)、第一插块(103)、第二插块(104)、第三插块(105)、限位块(106)、第一插条(107)、第二插条(108)、第三插条(109)、第一插口(110)、第二插口(111)、第三插口(112)和限位孔(113)，所述盖体(101)的顶部固定连接有吊环(102)，所述盖体(101)的一侧固定连接有第一插块(103)，所述盖体(101)的一侧固定连接有第二插块(104)，所述盖体(101)的一侧固定连接有第三插块(105)，所述盖体(101)的一侧固定连接有限位块(106)，所述盖体(101)的底部固定连接有第一插条(107)，所述盖体(101)的底部固定连接有第二插条(108)，所述盖体(101)的底部固定连接有第三插条(109)，所述盖体(101)的一侧开设有第一插口(110)，所述盖体(101)的一侧开设有第二插口(111)，所述盖体(101)的一侧开设有第三插口(112)，所述盖体(101)的一侧开设有限位孔(113)；所述内衬(2)包括第一衬板(201)、第二衬板(202)、第三衬板(203)、第一插槽(204)、第二插槽(205)和第三插槽(206)，所述第一衬板(201)的一侧设置有第二衬板(202)，所述第二衬板(202)的一侧设置有第三衬板(203)，所述第一衬板(201)的一侧开设有第一插槽(204)，所述第二衬板(202)的一侧开设有第二插槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵家安，曹亚坤，赵瑶瑶，
申请(专利权)人：郑州正弘新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：