本实用新型专利技术公开了一种柔轮跨球距测量装置，此装置可以很好的避柔轮零件自身结构的限制，方便柔轮装夹的同时又可以保证柔轮跨球距的测量精度，操作方便，测量数据稳定。此设计是一种全新设计，成功的解决了以往由于柔轮模数小、齿数多、球头直径小导致在测量跨球距时不易找到过中心的对称齿槽，柔轮齿向有修型测量不同高度位置跨球距尺寸大小不一，同时使用量棒替代球头也解决了测量球头易断裂等问题。棒替代球头也解决了测量球头易断裂等问题。棒替代球头也解决了测量球头易断裂等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种柔轮跨球距测量装置
[0001]本技术涉及柔轮跨球距测量领域，具体涉及一种柔轮跨球距测量装置。
技术介绍
[0002]柔轮由于壁非常薄，稍微施加力就会发生变形，而且柔轮齿模数很小，齿数量多跨球距测量有一定的困难。柔轮滚完齿后需要测出齿部的跨球距来评判柔轮齿厚是否合格。一由于柔轮壁薄厚度只有几十丝在柔轮测量跨球距过程中测头稍微用力就会使柔轮被挤压发生变形，这样测出来的跨球距就会偏小与实际加工尺寸不相符，而且检测人员每次检具测头拧紧了力度有差异会导致每次检测结果不一样。二由于柔轮齿向有修型在使用检具测量柔轮齿部跨球距时测量球头与齿面是点接触，导致每次测量柔轮齿宽方向不同位置跨球距也会有较大差异，而且每次测量很难找准齿宽方向跨球距最大位置。三由于柔轮齿数比较多有几百个齿，齿比较细，每次测量时测量人员很难找一圈过中心相对称的齿。四由于柔轮齿模数小测量跨球距用的球头直径也极其小，有些球头直径最小可以达到0.3mm，这就导致在测量过程中测量人员稍微不注意就会导致测量球头断裂报废，而且这种小球头有时断裂了员工当时不一定会发现会继续使用这个测头测量跨球距导致零件尺寸大量不合格，这种球头属于非标件，价格比较昂贵，而且这种球头直径小精度要求高在制造时是否合格也没有合适的检具去测量评判。
技术实现思路
[0003]针对现有柔轮跨球距测量时柔轮易变形，柔轮齿向有修型齿宽方向不易找到正确位置测量跨球距，柔轮齿数多测量跨球距时不易找到过圆心对对称齿槽，柔轮跨球距测量使用的球头直径小易断裂等问题设计出一种跨球距测量装置，其特点是操作方便结构简单，重复测量跨球距尺寸稳定可靠。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0004]本技术设计了一种柔轮跨球距测量装置，包括内胀工装、量棒、外径千分尺、辅助托盘；所述内胀工装呈倒T形，包括底座和设置在底座上的圆柱；待测的柔轮套设在内胀工装的圆柱上，柔轮的端面设置在内胀工装底座的上表面和辅助托盘的下端面之间；辅助托盘中心开设有内孔，辅助托盘的内孔中套设有柔轮的外齿圈；辅助托盘的内孔壁上开设有若干对圆弧槽组，所述的每对圆弧槽组包括以辅助托盘的内孔圆心镜像对称的两个圆弧槽；所述圆弧槽垂直于辅助托盘上下端面；两根所述的量棒穿插在辅助托盘的一对圆弧槽组的两个圆弧槽内；辅助托盘上端面对应圆弧槽位置开设有便于放置外径千分尺的两侧头的凹槽。
[0005]作为本技术的优选方案，所述圆弧槽的直径尺寸与量棒直径尺寸匹配。所述辅助托盘上端面的凹槽为半圆型槽、U型槽、矩形槽或V型槽。
[0006]作为本技术的优选方案，所述辅助托盘的高度与柔轮齿向修形的高度匹配。所述内胀工装的圆柱与柔轮的内圈匹配。所述内胀工装的底座上表面设置有与柔轮端面匹配的阶梯部。
[0007]作为本技术的优选方案，所述内胀工装的底座外圆径向设置有用于控制内胀工装胀紧的调节螺栓。顺时针拧紧调节螺栓时内胀工装与柔轮内孔接触的部位被胀大。
[0008]与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果有：
[0009](1)因为本专利技术采用了同一力矩大小的扳手拧紧内胀工装胀紧柔轮内孔,因此克服了齿轮千分尺测量柔轮跨球距过程中柔轮由于壁厚太薄柔轮容易被挤压变形,员工测量柔轮跨球距的时候由于柔轮被挤压变形导致柔轮跨球距测量尺寸不稳定、不准确的问题，使用内胀工装柔轮被胀紧从而柔轮不会再被挤压变形，测出来的尺寸更加稳定和准确。
[0010](2)因为本专利技术使用了辅助托盘，辅助托盘上各种槽距离柔轮下端面高度是根据柔轮齿部的齿向修型与外径千分尺测头直径大小计算所得出的结果，每次测量不同柔轮跨球距的时候使用同一个辅助托盘，因此克服了柔轮由于有齿向修型员工测量跨球距的时候需要上下不断的移动齿轮千分尺多次测量柔轮的轴向多个位置跨球距找出多次测量结果中的那个最大尺寸作为柔轮的实际跨球距，员工手持齿轮千分尺难以使齿轮千分尺保持水平，使用此辅助托盘每次测量的时候只需要将外径千分尺测头放进辅助托盘上的相对应的槽中即可，从而缩短了员工测量跨球距尺寸的时间，同时员工测量跨球距时由于有辅助托盘上槽支撑外径千分尺测头这样测量更有利于外径千分尺保持水平，避免了外径千分尺倾斜、从而使测出的跨球距尺寸更准确。
[0011](3)因为本专利技术使用了量棒来替代球头测量跨球距尺寸，因此克服了球头非标定制难采购价格昂贵成本高，在使用球头测量跨球距过程中球头容易被掰断导致球头报废寿命短等问题，通过使用量棒测量由于量棒易采购价格低从而使检具成本降低，量棒不容易断裂检具使用寿命更加的长。
[0012](4)因为本专利技术使用的辅助托盘内孔有几个圆弧槽，槽垂直于辅助托盘上下端面且槽是在内孔圆周上均匀对称分布的，槽的直径是根据量棒直径大小设计制造出来的，因此克服了由于柔轮有数百个齿，测量跨球距的时候员工难以找到柔轮外圆对称部位的齿槽。使用此辅助托盘员工基本上不用再花费时间去寻找柔轮外圆对称部位的齿槽，只需要将两根量棒放进辅助托盘内孔对称分布的圆弧槽中即可，缩短了跨球距测量时间。
附图说明
[0013]图1测量装置整体结构示意图；
[0014]图2辅助托盘示意图；
[0015]图中：1、量棒；2、外径千分尺；3、辅助托盘；4、柔轮；5、内胀工装。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施方式对本技术做进一步阐述和说明。所述实施例仅是本公开内容的示范且不圈定限制范围。本专利技术中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
[0017]一种柔轮跨球距测量装置，其特征在于，包括内胀工装5、量棒1、外径千分尺2、辅助托盘3；所述内胀工装5呈倒T形，包括底座和圆柱；内胀工装5的底座外圆径向设置有用于控制内胀工装5胀紧的调节螺栓，待测的柔轮4套设在内胀工装5上，所述柔轮4的端面设置在内胀工装底座的上表面和所述辅助托盘3的下端面之间；辅助托盘3中间开设有内孔，柔
轮4的外齿圈套设在辅助托盘3的内孔中；辅助托盘3的内孔壁上开设有若干对圆弧槽组，所述的每对圆弧槽组为以辅助托盘3的内孔圆心镜像对称的两个圆弧槽；所述圆弧槽垂直于辅助托盘3上下端面；两根所述的量棒1穿插在辅助托盘3的一对圆弧槽组内；辅助托盘3上端面对应圆弧槽位置开设有便于放置外径千分尺2的两侧头的凹槽。
[0018]所述圆弧槽的直径尺寸与量棒1直径尺寸匹配。辅助托盘3上端面的凹槽为半圆型槽、U型槽、矩形槽或V型槽。辅助托盘3的高度与柔轮4齿向修形的高度匹配。内胀工装5的圆柱与柔轮4的内圈匹配。内胀工装5的底座上表面设置有与柔轮端面匹配的阶梯部。
[0019]当柔轮4滚完齿后将柔轮4套进内胀工装5上，使用力矩扳手每次以相同的力矩顺时针方向拧紧内胀工装5底座外圆径向的调节螺栓,使内胀工装5与柔轮4内孔接触的部位被胀大，此时柔轮4被胀紧在内胀工装上，将辅助托盘放置于柔轮上，辅助托盘3的高度是根据柔轮4的齿向修形情况来设计制造的。辅助托盘3内孔有有若干个圆弧槽组，所述的每组圆弧槽组为以辅助托盘3的内孔圆心镜像对称的两个圆弧槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔轮跨球距测量装置，其特征在于，包括内胀工装(5)、量棒(1)、外径千分尺(2)、辅助托盘(3)；所述内胀工装(5)呈倒T形，包括底座和设置在底座上的圆柱；待测的柔轮(4)套设在内胀工装(5)的圆柱上，柔轮(4)的端面设置在内胀工装底座的上表面和辅助托盘(3)的下端面之间；辅助托盘(3)中心开设有内孔，辅助托盘(3)的内孔中套设有柔轮(4)的外齿圈；辅助托盘(3)的内孔壁上开设有若干对圆弧槽组，所述的每对圆弧槽组包括以辅助托盘(3)的内孔圆心镜像对称的两个圆弧槽；所述圆弧槽垂直于辅助托盘(3)上下端面；两根所述的量棒(1)穿插在辅助托盘(3)的一对圆弧槽组的两个圆弧槽内；辅助托盘(3)上端面对应圆弧槽位置开设有便于放置外径千分尺(2)的两侧头的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种柔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张靖，余大伟，严亮，吴金，
申请(专利权)人：浙江环动机器人关节科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。