本实用新型专利技术公开了一种差速器齿侧间隙检测装置，包括固定底座，所述固定底座上转动连接有多个绕线筒，多个所述绕线筒上分别缠绕有不同直径的铅丝；所述固定底座上设置有用于对铅丝进行切断的剪切机构，所述固定底座上设置有用于对铅丝进行测量的测量机构。本实用新型专利技术通过设置绕线筒、固定底座以及测量机构能够实现快速的采用铅丝对于间隙进行检测，且能够在且测量的过程中，多种工具集中在一个装置中，以实现测量的更加方便以及快速。以实现测量的更加方便以及快速。以实现测量的更加方便以及快速。
【技术实现步骤摘要】
一种差速器齿侧间隙检测装置
[0001]本技术属于齿侧间隙检测
，尤其涉及一种差速器齿侧间隙检测装置。
技术介绍
[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。而离心机在使用时，将会配合差速器一同进行使用，而差速器在使用时，为确保差速器的使用运转灵活，需要对其内部的半轴齿轮间隙进行调整。
[0003]并且在调整的过程中，需要使用齿侧间隙检测装置对于其间隙进行检测，但是目前没有具体的检测装置，往往需要多种工具进行测量，所以测量的过程中存在各种工具寻找不便、工具遗漏等情况，进而影响测量的进行。
[0004]为此，我们提出来一种差速器齿侧间隙检测装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提供一种差速器齿侧间隙检测装置，该装置能够实现多种工具集中一体化，以实现嫩故更加方便的进行测量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种差速器齿侧间隙检测装置，包括固定底座，所述固定底座上转动连接有多个绕线筒，多个所述绕线筒上分别缠绕有不同直径的铅丝；
[0008]所述固定底座上设置有用于对铅丝进行切断的剪切机构，所述固定底座上设置有用于对铅丝进行测量的测量机构。
[0009]进一步的，所述剪切机构包括固定板、通孔、连接件以及切割刀，所述固定板固定连接在固定底座上，所述通孔开设在固定板上，且铅丝穿过通孔设置，所述通孔顶端开设有滑槽，所述切割刀滑动连接在滑槽内部，所述连接件与切割刀顶端固定连接，所述连接件顶端贯穿滑槽设置。
[0010]进一步的，所述滑槽内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在连接件外侧，所述第一弹簧底端与切割刀固定连接。
[0011]进一步的，所述连接件包括杆体以及端块，所述杆体位于滑槽内部并与切割刀固定连接，所述端块固定连接在杆体顶端上。
[0012]进一步的，所述测量机构包括支撑杆以及测量板，所述支撑杆设置有两个且固定连接在固定底座上，所述测量板被支撑杆贯穿且与支撑杆滑动连接，其中一个所述支撑杆上设置有刻度线。
[0013]进一步的，所述绕线筒顶端粘贴有相应的标签，用于记录铅丝的直径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过设置绕线筒、固定底座以及测量机构能够实现快速的采用铅丝对
于间隙进行检测，且能够在且测量的过程中，多种工具集中在一个装置中，以实现测量的更加方便以及快速。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种差速器齿侧间隙检测装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种差速器齿侧间隙检测装置中固定板局部剖视结构示意图。
[0018]图中：1、固定底座；2、绕线筒；3、铅丝；4、剪切机构；41、固定板；42、通孔；43、切割刀；44、第一弹簧；45、杆体；46、端块；5、测量机构；51、支撑杆；52、测量板；6、标签。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
2，一种差速器齿侧间隙检测装置，包括固定底座1，固定底座1上转动连接有多个绕线筒2，多个绕线筒2上分别缠绕有不同直径的铅丝3，并且还可以在绕线筒2顶端粘贴有相应的标签6，用于记录铅丝3的直径，从而方便人们进行取用，根据实际情况，取用不用直径的铅丝3，并且将铅丝3夹住啮合过程中啮合的两个齿，然后测量变形铅丝3的粗细来测量齿隙。
[0022]进一步在固定底座1上设置有用于对铅丝3进行切断的剪切机构4，剪切机构4包括固定板41、通孔42、连接件以及切割刀43，固定板41固定连接在固定底座1上，通孔42开设在固定板41上，且铅丝3穿过通孔42设置，通孔42顶端开设有滑槽，切割刀43滑动连接在滑槽内部，连接件与切割刀43顶端固定连接，连接件顶端贯穿滑槽设置，以实现在需要取用铅丝3时，可以通过将铅丝3穿过通孔42之后，然后向下压动连接件，以实现连接件带动切割刀43向下移动，对于切割刀43进行切割，进而实现能够方便的对于铅丝3进行切断。
[0023]上述的连接件包括杆体45以及端块46，杆体45位于滑槽内部并与切割刀43固定连接，端块46固定连接在杆体45顶端上。
[0024]并且还可在滑槽内部固定连接有第一弹簧44，第一弹簧44套设在连接件外侧，第一弹簧44底端与切割刀43固定连接，从而实现通过第一弹簧44对于切割刀43进行自动复位，以避免切割刀43对于通孔42进行封堵，进而实现整个过程中，铅丝3穿过通孔42的过程中，向下压动连接件之后，连接件通过切割刀43对于铅丝3进行切断之后，松开连接件之后，在第一弹簧44的作用下，可以实现切割刀43自动复位。
[0025]固定底座1上设置有用于对铅丝3进行测量的测量机构5，测量机构5包括支撑杆51以及测量板52，支撑杆51设置有两个且固定连接在固定底座1上，测量板52被支撑杆51贯穿
且与支撑杆51滑动连接，其中一个支撑杆51上设置有刻度线，通过将铅丝3放置在固定底座1以及测量板52之间，并且使得测量板52与铅丝3相抵之后，即可实现对于铅丝3的直径进行检测。
[0026]并且还可在固定底座1上套设有防护罩，绕线筒2、测量机构5以及剪切机构4等结构均位于防护罩内部，用于将绕线筒2、测量机构5以及剪切机构4等结构进行防护。
[0027]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0028]在使用的过程中，首先根据需要检测差速器的尺寸选择相应直径的铅丝3，并且将铅丝3穿过与之相应的通孔42之后，向下压动连接件，即可实现连接件带动切割刀43向下移动以实现对于铅丝3进行切断，切断之后，将铅丝3夹住啮合过程中啮合的两个齿，以实现铅丝3变形之后，将之放置在测量板52与固定底座1之间，以实现能够测量变形后铅丝3的直径，进而实现完成测量的过程，且测量的过程中，多种工具集中在一个装置中，以实现测量的更加方便以及快速。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种差速器齿侧间隙检测装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)上转动连接有多个绕线筒(2)，多个所述绕线筒(2)上分别缠绕有不同直径的铅丝(3)；所述固定底座(1)上设置有用于对铅丝(3)进行切断的剪切机构(4)，所述固定底座(1)上设置有用于对铅丝(3)进行测量的测量机构(5)。2.根据权利要求1所述的差速器齿侧间隙检测装置，其特征在于，所述剪切机构(4)包括固定板(41)、通孔(42)、连接件以及切割刀(43)，所述固定板(41)固定连接在固定底座(1)上，所述通孔(42)开设在固定板(41)上，且铅丝(3)穿过通孔(42)设置，所述通孔(42)顶端开设有滑槽，所述切割刀(43)滑动连接在滑槽内部，所述连接件与切割刀(43)顶端固定连接，所述连接件顶端贯穿滑槽设置。3.根据权利要求2所述的差速器齿侧间隙检测装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶权，章娇凤，
申请(专利权)人：章臣重工苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。