用于粉末涂料生产的异物检排设备制造技术

本实用新型专利技术提供用于粉末涂料生产的异物检排设备，属于粉末涂料设备技术领域，以解决现有的粉末涂料异物检排设备在金属异物分离时粉末涂料原料排出较多的问题，包括：分离器主体、物料出料口、控制箱、金属出料口、进料斗、磁铁支架和伺服电机；所述物料出料口固定连接在分离器主体的下端；所述控制箱安装在分离器主体的前端面板上；所述金属出料口固定连接在分离器主体的前端；所述进料斗固定连接在分离器主体的上端；所述磁铁支架插接在进料斗的上方内侧；所述伺服电机固定连接在分离器主体左侧面板下端，伺服电机由控制箱内的程序驱动；本实用新型专利技术提升了装置的排检效率。本实用新型专利技术提升了装置的排检效率。本实用新型专利技术提升了装置的排检效率。

【技术实现步骤摘要】
用于粉末涂料生产的异物检排设备


[0001]本技术属于粉末涂料生产设备
，更具体地说，特别涉及用于粉末涂料生产的异物检排设备。

技术介绍

[0002]粉末涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，粉末涂料在生产加工过程中，为防止粉末涂料的原料中掺杂的金属等物质对生产设备造成损伤，需要对粉末涂料的原料进行异物检查并排出，需要用到相应的异物检排设备。
[0003]如专利号为CN202022775041.1的专利公开了一种粉末涂料生产用金属异物检排装置，本技术涉及一种用于粉末涂料生产的异物检排装置，本技术属于检排设备
，尤其为一种粉末涂料生产用金属异物检排装置，针对现有的粉末涂料生产用金属异物检排装置中大多缺少对粉末涂料进行运输的工作，从而造成人工运输较为费时的问题，现提出如下方案，其包括壳体，壳体的内部设有过滤框，过滤框的左右两侧均固定安装有横杆，两个横杆相互远离的一端均延伸至壳体的外侧，壳体的外侧转动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有凸轮，凸轮的外侧活动抵接有移动板，移动板的外侧与两个横杆中的一个横杆的一端固定连接，移动板的外侧固定安装有弹簧的一端。本技术设计合理，通过设置的吸铁石，从而使粉末涂料在进行运输的过程中能够将内部含有的金属异物进行筛分除去。
[0004]基于上述，上述专利通过磁铁吸附的方法只能去除粉末涂料中的铁质杂质，有一定的局限性，现有的粉末涂料异物检排通常用到金属探测分离器，金属探测分离器是利用电子感应原理探测金属，对磁性与非磁性金属都能检测的到一种高精度的金属检测与分离设备，金属探测分离器一般有检测系统、控制系统、分离系统等组成，现有的金属探测分离器在进行粉末涂料中的金属杂质进行分离时，是将金属杂质和粉末涂料原料一起从金属排料口排出，在金属杂质排出的过程中，进料斗中的粉末涂料原料会继续流出从金属排料口排出，进而排出的粉末涂料原料较多，后期进行分离时工作量较大，影响生产效率。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于粉末涂料生产的异物检排设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供用于粉末涂料生产的异物检排设备，以解决现有的粉末涂料异物检排设备在金属异物分离时粉末涂料原料排出较多的问题。
[0007]本技术用于粉末涂料生产的异物检排设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]用于粉末涂料生产的异物检排设备，包括：分离器主体、物料出料口、控制箱、金属出料口、进料斗、磁铁支架和伺服电机；所述物料出料口固定连接在分离器主体的下端；所
述控制箱安装在分离器主体的前端面板上；所述金属出料口固定连接在分离器主体的前端；所述进料斗固定连接在分离器主体的上端；所述磁铁支架插接在进料斗的上方内侧；所述伺服电机固定连接在分离器主体左侧面板下端，伺服电机由控制箱内的程序驱动。
[0009]进一步的，所述磁铁支架包括有：强力磁铁；所述强力磁铁为圆环结构，强力磁铁设置有多组，多组强力磁铁固定连接在磁铁支架上。
[0010]进一步的，所述分离器主体包括有：分离板支撑块、分离板转轴和金属分离板；所述分离板支撑块固定连接在分离器主体左侧面板内侧端面上；所述分离板转轴转动连接在分离器主体的左端面板和右端面板下端，分离板转轴右端与伺服电机电机轴固定连接；所述金属分离板下端固定连接在分离板转轴上；进料斗包括有：第一金属检测器；所述第一金属检测器固定连接在进料斗的下端，第一金属检测器与控制箱电性连接。
[0011]进一步的，所述分离器主体还包括有：分离板齿轮、凸轮轴、凸轮驱动齿轮、出口控制凸轮、活动板、出口塞连杆和出口锥形塞；所述分离板齿轮固定连接在分离板转轴的左端；所述凸轮轴转动连接在分离器主体的右侧面板上；所述凸轮驱动齿轮固定连接在凸轮轴的左端，凸轮驱动齿轮与分离板齿轮啮合组成齿轮传动副；所述出口控制凸轮固定连接在凸轮轴的右端；所述出口塞连杆滑动连接在分离器主体的右侧面板上；所述活动板固定连接在出口塞连杆的下端，活动板与出口控制凸轮活动连接；所述出口锥形塞上端固定连接在出口塞连杆上，出口锥形塞活动连接在进料斗的下端。
[0012]进一步的，所述金属出料口包括有：第二金属检测器；所述第二金属检测器固定连接在金属出料口的上端，第二金属检测器与控制箱电性连接。
[0013]进一步的，所述分离器主体还包括有：复位弹簧；所述复位弹簧上端固定连接在分离器主体的右侧面板上，复位弹簧下端固定连接在活动板上。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术在进料斗的上端设置磁铁支架，粉末涂料原料穿过磁铁支架，粉末涂料原料夹杂的铁杂质被强力磁铁吸附，粉末涂料原料穿过磁铁支架时被分散，进而夹杂在粉末涂料原料中的铁杂质更易被吸附，磁铁支架采用插接设计，磁铁支架取下更易，进而清除强力磁铁吸附的铁杂质更方便，同时通过磁铁吸附方式吸附掉铁质杂质，减少了分离器主体排检件数杂质的次数，提升了装置的排检效率。
[0016]本技术含有金属杂质的粉末涂料原料从金属出料口流出时，出口锥形塞遮挡在进料斗的下端出口处，进而进料斗中的粉末涂料原料停止流出，从而在掺杂有金属的粉末涂料原料从金属出料口中流出处时，进料斗中的粉末涂料原料不会流入到金属出料口中，减少了金属出料口流出的粉末涂料原料的数量，减少了后期进一步分选金属的工作量。
[0017]本技术在金属出料口处增设第二金属检测器，只有金属杂质排出后物料出料口打开，进而防止金属杂质流出不彻底，提升装置对粉末涂料原料进行异物检排的可靠性，防止了金属杂质排检不干净损伤粉末涂料生产机器。
[0018]本技术通过设置磁铁和金属检测器对粉末涂料原料进行检测，更全面的清除了粉末涂料原料中的金属杂质，且减少了分离器主体排检件数杂质的次数，提升了装置的排检效率，在粉末涂料原料从金属出料口中流出处时，进料斗中的粉末涂料原料不会流入到金属出料口中，减少了金属出料口流出的粉末涂料原料的数量，减少了后期进一步分选金属异物的工作量，在金属出料口处增设第二金属检测器，提升了粉末涂料原料进行异物
检排的可靠性，进而提升粉末涂料生产机器的安全性。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体前视结构示意图。
[0020]图2是本技术的整体右视结构示意图。
[0021]图3是本技术的分离器主体结构示意图。
[0022]图4是本技术的图3的A处放大图。
[0023]图5是本技术的整体剖视结构示意图。
[0024]图6是本技术的分离器主体内部结构示意图。
[0025]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]1、分离器主体；101、分离板支撑块；102、分离板转轴；103、金属分离板；104、分离板齿轮；105、凸轮轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于粉末涂料生产的异物检排设备，其特征在于：包括：分离器主体（1）、物料出料口（2）、控制箱（3）、金属出料口（4）、进料斗（5）、磁铁支架（6）和伺服电机（7）；所述物料出料口（2）固定连接在分离器主体（1）的下端；所述控制箱（3）安装在分离器主体（1）的前端面板上；所述金属出料口（4）固定连接在分离器主体（1）的前端；所述进料斗（5）固定连接在分离器主体（1）的上端；所述磁铁支架（6）插接在进料斗（5）的上方内侧；所述伺服电机（7）固定连接在分离器主体（1）左侧面板下端，伺服电机（7）由控制箱（3）内的程序驱动。2.如权利要求1所述用于粉末涂料生产的异物检排设备，其特征在于：所述磁铁支架（6）包括有：强力磁铁（601）；所述强力磁铁（601）为圆环结构，强力磁铁（601）设置有多组，多组强力磁铁（601）固定连接在磁铁支架（6）上。3.如权利要求1所述用于粉末涂料生产的异物检排设备，其特征在于：所述分离器主体（1）包括有：分离板支撑块（101）、分离板转轴（102）和金属分离板（103）；所述分离板支撑块（101）固定连接在分离器主体（1）左侧面板内侧端面上；所述分离板转轴（102）转动连接在分离器主体（1）的左端面板和右端面板下端，分离板转轴（102）右端与伺服电机（7）电机轴固定连接；所述金属分离板（103）下端固定连接在分离板转轴（102）上；进料斗（5）包括有：第一金属检测器（501）；所述第一金属检测器（501）固定连接在进料斗（5）的下端，第一金属检测器（501）与控制箱（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张细平，
申请(专利权)人：淄博弘康电力喷涂技术有限公司，
类型：新型
国别省市：