成型装置及装配设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电机装配技术设备领域，尤其涉及成型装置及装配设备。成型装置包括：固定机构，包括固定设置的基座和设置于基座一端的定型座；定型座朝向基座的端面形成有第一定型壁；以及推弯机构，包括滑动安装于基座上的推压结构和驱动推压结构朝第一定型壁滑动的推压驱动结构；推压结构具有朝向第一定型壁的第二定型壁；其中，基座上承接端子，第二定型壁抵接端子；推压驱动结构驱动推压结构移动以推送端子，并将端子夹紧于第一定型壁和第二定型壁之间，以使端子的两侧表面分别复制第一定型壁和第二定型壁的形状。本实用新型专利技术的成型装置能够使端子快速成型。能够使端子快速成型。能够使端子快速成型。

【技术实现步骤摘要】
成型装置及装配设备


[0001]本技术属于电机装配技术设备领域，尤其涉及成型装置及装配设备。

技术介绍

[0002]电机装配涉及将端子安装于定子上；其中，部分电机端子为长链形，而电机定子外缘的安装空间有限，故需要使该类型的端子在安装前弯曲成和电机定子周缘匹配的预定弧度。
[0003]目前，通常使用人工折弯的方式使端子成型，且端子成型后还需要对其进行整形。
[0004]但是，该方式的实现过程较为复杂，且耗时较长，导致端子的成型效率较低。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的在于提供成型装置及装配设备，旨在解决如何使端子快速成型的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
[0007]一方面，提供成型装置，配置为将端子挤压成预定形状，所述成型装置包括：
[0008]固定机构，包括固定设置的基座和设置于所述基座一端的定型座；所述定型座朝向所述基座的端面形成有第一定型壁；以及
[0009]推弯机构，包括滑动安装于所述基座上的推压结构和驱动所述推压结构朝所述第一定型壁滑动的推压驱动结构；所述推压结构具有朝向所述第一定型壁的第二定型壁；
[0010]其中，所述基座上承接所述端子，所述第二定型壁抵接所述端子；所述推压驱动结构驱动所述推压结构移动以推送所述端子，并将所述端子夹紧于所述第一定型壁和所述第二定型壁之间，以使所述端子的两侧表面分别复制所述第一定型壁和所述第二定型壁的形状。
[0011]在一个实施例中，所述第一定型壁为凸弧面，所述第二定型壁为凹弧面；或者，所述第一定型壁为凹弧面，所述第二定型壁为凸弧面。
[0012]在一个实施例中，所述基座上沿所述推压结构的滑动轨迹设置有第一导料通道；所述第一导料通道的两端分别形成有用于承接所述端子的入料口，和对接所述第一定型壁的出料口。
[0013]在一个实施例中，所述固定机构还包括两个相对且间隔设置的止挡结构，所述导料通道形成于两所述止挡结构之间，两个所述止挡结构于所述入料口处分别抵接所述端子的两端。
[0014]在一个实施例中，两所述止挡结构于所述入料口处均形成有供所述端子滑入的弧形壁面。
[0015]在一个实施例中，所述基座上沿所述推压结构的滑动轨迹设有限位槽，所述端子的相应位置能够滑动卡接于所述限位槽内。
[0016]在一个实施例中，所述基座朝向所述第一定型壁的端面与所述第一定型壁适配。
[0017]在一个实施例中，所述固定机构还包括连接结构；所述连接结构的一端连接所述基座，另一端连接所述定型座。
[0018]另一方面，提供装配设备，配置为将所述端子安装至定子上，所述装配装置包括所述的成型装置；其中，所述基座和所述第一定型壁之间形成有沿竖直方向延伸的第二导料通道，所述装配装置还包括设置于所述第二导料通道入口上方的压装装置；所述定子设置于所述第二导料通道的出口处，所述压装装置配置为沿所述第二导料通道推送所述端子并将所述端子压装至所述定子上。
[0019]在一个实施例中，所述第一定型壁上开设有连通所述第二导料通道并沿竖直方向延伸的导向槽，所述压装装置具有滑动设置于所述导向槽中的夹持结构，所述夹持结构滑动至卡接所述端子的相应位置并推送所述端子。
[0020]本申请的有益效果在于：基座上承接自上一工位加工后传送而来的端子，并为端子的下一次传送提供支撑作用，定型座上的第一定型壁与基座相对设置以承接自基座传送而来的端子；推压结构滑动安装于基座上，并使第二定型壁抵接端子；推压驱动结构能够驱动推压结构滑动以抵推端子，从而将端子朝第一定型壁的方向传送，并进一步将端子压紧于第二定型壁与第一定型壁之间；第二定型壁和第一定型壁分别设置成端子的相应侧面所需形成的形状，从而使得端子的两侧在分别贴合第一定型壁和第二定型壁并受到两者的挤压后，复制相应的形状，进而转变成所需要的预定形状；端子在经推压之前为直形或尚未形成预定形状的其他形状，在第一定型壁与第二定型壁之间的挤压作用之后，端子即可形成预定形状。综上，本申请解决了如何使端子快速成型的技术问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1为本申请一实施例提供的成型装置的立体结构示意图(顶盖未示出)；
[0023]图2为图1所示的成型装置的爆炸图；
[0024]图3为图1中A处的局部放大图；
[0025]图4为图1中B处的局部放大图；
[0026]图5为图1所示的成型装置的俯视图；
[0027]图6为本申请一实施例提供的装配设备的立体结构示意图；
[0028]图7为图6中C处的局部放大图。
[0029]其中，图中各附图标记：
[0030]100、成型装置；10、固定机构；11、基座；12、定型座；121、第一定型壁；13、止挡结构；131、第一导料通道；1311、入料口；1312、出料口；14、限位结构；141、限位槽；15、连接结构；16、盖板；17、第二导料通道；171、导向槽；18、底座；20、推弯机构；21、推压结构；211、第二定型壁；22、推压驱动结构；200、装配设备；30、压装装置；31、夹持结构；32、压装驱动结构；40、端子；41、第一状态；42、第二状态；50、定子。
具体实施方式
[0031]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本申请。
[0032]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]请参阅图1、图2及图6，本申请实施例提供了成型装置100，配置为将端子40挤压成与定子50周缘适配的预定形状，以便其能够于后续的工序中压装于定子50上。可以理解的是，端子40是受到挤压后能够产生形变的柔性结构，可以是金属材料制成的结构。
[0034]请参阅图1、图2及图5，成型装置100包括固定机构10和推弯机构20。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.成型装置，配置为将端子挤压成预定形状，其特征在于，所述成型装置包括：固定机构，包括固定设置的基座和设置于所述基座一端的定型座；所述定型座朝向所述基座的端面形成有第一定型壁；以及推弯机构，包括滑动安装于所述基座上的推压结构和驱动所述推压结构朝所述第一定型壁滑动的推压驱动结构；所述推压结构具有朝向所述第一定型壁的第二定型壁；其中，所述基座上承接所述端子，所述第二定型壁抵接所述端子；所述推压驱动结构驱动所述推压结构移动以推送所述端子，并将所述端子夹紧于所述第一定型壁和所述第二定型壁之间，以使所述端子的两侧表面分别复制所述第一定型壁和所述第二定型壁的形状。2.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述第一定型壁为凸弧面，所述第二定型壁为凹弧面；或者，所述第一定型壁为凹弧面，所述第二定型壁为凸弧面。3.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述基座上沿所述推压结构的滑动轨迹设置有第一导料通道；所述第一导料通道的两端分别形成有用于承接所述端子的入料口，和对接所述第一定型壁的出料口。4.如权利要求3所述的成型装置，其特征在于，所述固定机构还包括两个相对且间隔设置的止挡结构，所述导料通道形成于两所述止挡结构之间，两个所述止挡结构于所述入料口处分别抵接所述端子的两端。5.如权利要求4所述的成型装置，其特征在于，两所述止挡结构于所述入...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊本荣，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：