本发明专利技术公开了一种纺织面料双渗式染色设备，属于纺织染色技术领域，本发明专利技术可以通过改变传统的浸染方式，通过染色半盒闭合来进行染色，与传统的染缸不同，染料量明显减少，同时磁胀格在磁场作用下膨胀的方式挤压染料先向上渗透经过纺织面料本体，然后恢复形状由对侧的磁胀格膨胀对燃料进行反向挤压，实现燃料在纺织面料本体上的双向渗透，可以快速对纺织面料本体实现高质量的染色，同时磁胀格在膨胀时，在磁吸扩罩的挤压作用下，放气囊会释放出储存的气体，气体一方面相较于燃料更容易渗透，可以辅助燃料顺其渗透，另一方面气体在染料内形成气泡后炸裂，可以进一步推进染料进行渗透，从而明显提高染色效果。从而明显提高染色效果。从而明显提高染色效果。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料双渗式染色设备
[0001]本专利技术涉及纺织染色
，更具体地说，涉及一种纺织面料双渗式染色设备。
技术介绍
[0002]纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
[0003]染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。
[0004]在纺织领域中，对加工好的布匹进行染色是生产过程中的一个重要环节，布匹制造完成后通常是呈现出原料对应的颜色，染色是借助染料附着在布匹上，以形成有色布料的过程。现有的布匹染色一般是在染缸内进行，上色完成后再进行烘干和收卷。但现有技术中织物进行染色时，染料不能快速的渗透至织物纤维内部，上色速度慢、染色效率低；同时在浸染的过程中，需要将织物完全浸没在染缸内，而现有的染缸一般呈圆筒状、长方体状等，每次需要添加大量的染料，造成了染料的浪费，导致生产成本上升，同时造成废弃染料污染的问题。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种纺织面料双渗式染色设备，可以通过改变传统的浸染方式，通过染色半盒闭合来进行染色，与传统的染缸不同，染料量明显减少，同时磁胀格在磁场作用下膨胀的方式挤压染料先向上渗透经过纺织面料本体，然后恢复形状由对侧的磁胀格膨胀对燃料进行反向挤压，实现燃料在纺织面料本体上的双向渗透，可以快速对纺织面料本体实现高质量的染色，同时磁胀格在膨胀时，在磁吸扩罩的挤压作用下，放气囊会释放出储存的气体，气体一方面相较于燃料更容易渗透，可以辅助燃料顺其渗透，另一方面气体在染料内形成气泡后炸裂，可以进一步推进染料进行渗透，从而明显提高染色效果。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种纺织面料双渗式染色设备，包括一对牵引辊组以及染色盒，且一对牵引辊组对称分布于染色盒两侧，所述染色盒包括一对对称安装的染色半盒，且染色半盒之间相互闭合，一对所述牵引辊组之间牵引有纺织面料本体，且纺织面料本体经过一对染色半盒中间，所述染色半盒内端安装有多个均匀分布的磁胀格，所述磁胀格包括定位格块、电磁铁以及外胀膜，所述电磁铁镶嵌安装于定位格块内端，所述外胀膜固定连接于定位格块靠近纺织面料本体的一端，所述外胀膜内端固定连接有多个均匀分布的磁吸扩罩以及放气囊，且
放气囊位于磁吸扩罩内侧，所述外胀膜上开设有多个均匀分布的闭合缝，且闭合缝与放气囊相对应。
[0010]进一步的，所述磁吸扩罩包括弹性外网、磁吸层以及封堵层，所述弹性外网与外胀膜之间固定连接，所述磁吸层镶嵌连接于弹性外网中心处，所述封堵层固定连接于磁吸层靠近放气囊的一端，在受到对侧电磁铁的磁场作用下后，对应的磁吸层受到吸引开始拉动弹性外网挤压外胀膜同步扩张，从而对染料进行挤压，同时封堵层作用于放气囊上，使之向外释放出气体来辅助染料进行渗透。
[0011]进一步的，所述放气囊内端镶嵌连接有控气柱，所述放气囊中心处开设有透气孔，且控气柱一端延伸至透气孔内，另一端延伸至闭合缝处，通过磁吸扩罩对放气囊的挤压，控气柱也同步受到挤压而开放气体释放的通道。
[0012]进一步的，所述控气柱包括透气膜、中压杆以及换气端，所述透气膜与外胀膜之间固定连接并与闭合缝相对应，所述换气端镶嵌连接于透气孔处，所述中压杆固定连接于透气膜和换气端之间，正常状态下放气囊内空间通过透气孔处的换气端可以与外胀膜内空间的气体进行交换，而在受到挤压时，封堵层对换气端进行挤压，并在中压杆的限制作用下使得换气端无法继续透气，从而对透气孔处进行临时封闭，放气囊在受到挤压时气体仅能通过透气膜从闭合缝处向外界释放，保证气体可以辅助染料进行渗透。
[0013]进一步的，所述透气膜采用防水透气膜材料制成，所述中压杆采用硬质材料制成，所述换气端采用弹性多孔透气材料制成。
[0014]进一步的，所述磁吸扩罩远离放气囊一端固定连接有引颤坠，且引颤坠呈放射状分布，利用引颤坠的不稳定特性，在磁胀格膨胀后牵引引颤坠发生动作，引颤坠引起的颤动可以进行传递，从而在接触到纺织面料本体时进行多次的颤动，加速染料渗透的同时，可以对纺织面料本体进行挤压，使得其孔隙变大有助于染料的渗透，同时气体也会间歇性的向外释放。
[0015]进一步的，所述引颤坠包括延伸杆、中空外球以及颤动内球，所述延伸杆与磁吸扩罩之间固定连接，且中空外球固定连接于延伸杆远离磁吸扩罩的一端，所述颤动内球活动镶嵌于中空外球内侧，颤动内球在中空外球内的可活动性，配合上自身的弹性，可以在引颤坠整体移动后触发不稳定的颤动现象。
[0016]进一步的，所述延伸杆和中空外球均采用硬质材料制成，所述颤动内球采用弹性材料制成。
[0017]进一步的，所述染色半盒采用透明材料制成，所述牵引辊组牵引纺织面料本体处于绷紧状态，有利于外界对纺织面料本体的染色效果进行观察，纺织面料本体处于绷紧状态时孔隙变大，有助于染料的渗透。
[0018]进一步的，下侧所述染色半盒内填充有染色液，且染色液高度不超过纺织面料本体，既可以减少染料用量，同时保证磁胀格在膨胀挤压染料时可以顺利渗透纺织面料本体，并在反向渗透后离开纺织面料本体，在纺织面料本体收卷时不易粘附上过多的染料导致浪费。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0021](1)本方案可以通过改变传统的浸染方式，通过染色半盒闭合来进行染色，与传统
的染缸不同，染料量明显减少，同时磁胀格在磁场作用下膨胀的方式挤压染料先向上渗透经过纺织面料本体，然后恢复形状由对侧的磁胀格膨胀对燃料进行反向挤压，实现燃料在纺织面料本体上的双向渗透，可以快速对纺织面料本体实现高质量的染色，同时磁胀格在膨胀时，在磁吸扩罩的挤压作用下，放气囊会释放出储存的气体，气体一方面相较于燃料更容易渗透，可以辅助燃料顺其渗透，另一方面气体在染料内形成气泡后炸裂，可以进一步推进染料进行渗透，从而明显提高染色效果。
[0022](2)磁吸扩罩包括弹性外网、磁吸层以及封堵层，弹性外网与外胀膜之间固定连接，磁吸层镶嵌连接于弹性外网中心处，封堵层固定连接于磁吸层靠近放气囊的一端，在受到对侧电磁铁的磁场作用下后，对应的磁吸层受到吸引开始拉动弹性外网挤压外胀膜同步扩张，从而对染料进行挤压，同时封堵层作用于放气囊上，使之向外释放出气体来辅助染料进行渗透。
[0023](3)放气囊内端镶嵌连接有控气柱，放气囊中心处开设有透气孔，且控气柱一端延伸至透气孔内，另一端延伸至闭合缝处，通过磁吸扩罩对放气囊的挤压，控气柱也同步受到挤压而开放气体释放的通道。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织面料双渗式染色设备，其特征在于：包括一对牵引辊组(1)以及染色盒，且一对牵引辊组(1)对称分布于染色盒两侧，所述染色盒包括一对对称安装的染色半盒(2)，且染色半盒(2)之间相互闭合，一对所述牵引辊组(1)之间牵引有纺织面料本体(3)，且纺织面料本体(3)经过一对染色半盒(2)中间，所述染色半盒(2)内端安装有多个均匀分布的磁胀格(4)，所述磁胀格(4)包括定位格块(41)、电磁铁(42)以及外胀膜(43)，所述电磁铁(42)镶嵌安装于定位格块(41)内端，所述外胀膜(43)固定连接于定位格块(41)靠近纺织面料本体(3)的一端，所述外胀膜(43)内端固定连接有多个均匀分布的磁吸扩罩(5)以及放气囊(6)，且放气囊(6)位于磁吸扩罩(5)内侧，所述外胀膜(43)上开设有多个均匀分布的闭合缝，且闭合缝与放气囊(6)相对应。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料双渗式染色设备，其特征在于：所述磁吸扩罩(5)包括弹性外网(51)、磁吸层(52)以及封堵层(53)，所述弹性外网(51)与外胀膜(43)之间固定连接，所述磁吸层(52)镶嵌连接于弹性外网(51)中心处，所述封堵层(53)固定连接于磁吸层(52)靠近放气囊(6)的一端。3.根据权利要求1所述的一种纺织面料双渗式染色设备，其特征在于：所述放气囊(6)内端镶嵌连接有控气柱(8)，所述放气囊(6)中心处开设有透气孔，且控气柱(8)一端延伸至透气孔内，另一端延伸至闭合缝处。4.根据权利要求3所述的一种纺织面料双渗式染色设备，其特征在于：所述控气柱(8)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶守江，
申请(专利权)人：南通红蓝紫纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。