本发明专利技术提供一种适用于抽油机的皮带滚筒装置，涉及油田采油技术领域。该适用于抽油机的皮带滚筒装置，包括桶壁，所述桶壁内径左右两侧均固定连接有连接件，所述连接件中心位置处均贯穿并设置有贯穿孔，所述连接件外侧均固定连接有第一固定环，且第一固定环外侧中心位置处均贯穿并设置有贯穿孔，所述贯穿孔内贯穿并固定连接有第二嵌合环。通过锁紧套替代使用焊接将贯穿轴与第二嵌合环连接在一起，避免了因为焊接不完全导致贯穿轴断裂与滚筒之间分离，同时避免焊接的焊点在贯穿轴残留，而且在贯穿轴与第一节杆上下两侧均设置了削截面，使其更好的卡合与限位的固定，避免在在连接驱动装置时可能会发生打滑的现象。装置时可能会发生打滑的现象。装置时可能会发生打滑的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于抽油机的皮带滚筒装置
[0001]本专利技术涉及油田采油
，具体为一种适用于抽油机的皮带滚筒装置。
技术介绍
[0002]一种适用于抽油机的皮带滚筒装置，顾名思义是使用在立式抽油用滚筒的机械锁紧套，而机械锁紧套是一种胀套，胀套属于机械通用零部件范畴，用来连接不同机构中的主动轴和从动轴，使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，一般动力机大都借助于联轴器与工作机相连接，是机械产品轴系传动最常用的连接部件。
[0003]在油田采油过程中，立式抽油滚筒被广泛地用来对油田进行采油处理，因大负荷立式抽油机用滚筒，原先结构是桶壁通过连接件及第一固定环和第二嵌合环与贯穿轴焊接，因焊接造成轴强度降低，经常出现断轴，而且焊接难以准确定位，后续加工中经常有加工量不均匀造成的废品，而且传统的滚筒的贯穿轴通体为圆柱形，在连接驱动装置时可能会发生打滑，而且在滚筒进行工作时，同步带也可能打滑跑偏导致停止工作。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种适用于抽油机的皮带滚筒装置，解决了的因焊接造成轴强度降低，经常出现断轴，而且焊接难以准确定位，后续加工中经常有加工量不均匀造成的废品的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于抽油机的皮带滚筒装置，包括桶壁，所述桶壁内径左右两侧均固定连接有连接件，所述连接件中心位置处均贯穿并设置有贯穿孔，所述连接件外侧均固定连接有第一固定环，且第一固定环外侧中心位置处均贯穿并设置有贯穿孔，所述贯穿孔内贯穿并固定连接有第二嵌合环，所述第二嵌合环内径均设置有锁紧套。
[0006]优选的，所述锁紧套包括嵌合套，所述嵌合套内径中心位置处固定连接有固定件，所述嵌合套内径左侧固定连接有第二倾斜面，所述嵌合套内径右侧固定连接有第一倾斜面，所述嵌合套内径左侧滑动连接有第一滑动件。
[0007]优选的，所述嵌合套内径右侧滑动连接有第二滑动件，所述固定件右侧贯穿并设置有均匀分布的螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有锁紧螺栓，所述第一滑动件、固定件、第二滑动件内径滑动连接有贯穿轴。
[0008]优选的，所述嵌合套前端中心位置处均贯穿并设置有断接口，所述第一滑动件左侧贯穿并设置有均匀分布的螺纹孔，所述第二滑动件右侧贯穿并设置有均匀分布的螺纹孔。
[0009]优选的，所述第一倾斜面与第二倾斜面分别与第二滑动件与第一滑动件之间滑动连接，所述第一滑动件前端中心位置处均贯穿并设置有断接口，所述第二滑动件前端中心位置处均贯穿并设置有断接口。
[0010]优选的，所述贯穿轴外径右侧上下两侧均贯穿并设置有削截面，所述贯穿轴左侧
中心位置处固定连接有第一节杆，所述第一节杆左侧中心位置处固定连接有第二节杆。
[0011]优选的，所述桶壁外壁中心位置处固定连接有同步带轮，所述同步带轮左右两侧均固定连接有限位环，所述限位环均与桶壁之间固定连接，所述连接件外侧均贯穿并设置有通孔。
[0012]优选的，所述连接件与桶壁之间均使用焊接连接在一起，所述连接件上的贯穿孔与第一固定环上的贯穿孔对其之后，且连接件与第一固定环也通过焊接连接在一起。
[0013]工作原理：首先通过将连接件焊接在桶壁内径的左右两侧，在连接件焊接完成之后再将第一固定环上的贯穿的贯穿孔与连接件上的贯穿孔对其之后，再将第一固定环焊接在连接件上，当第一固定环焊接完成之后，将第二嵌合环滑入贯穿孔内，在第二嵌合环滑入贯穿孔调整位置之后，进行焊接使得第二嵌合环固定在贯穿孔内，在连接件、第一固定环、第二嵌合环连接完成之后，将锁紧套塞入第二嵌合环内径，首先将锁紧套上的锁紧螺栓拧松，使得第一滑动件与第二滑动件从嵌合套内的第二倾斜面与第一倾斜面向外滑动，锁紧套松动，使用贯穿轴贯穿第一滑动件、固定件、第二滑动件的内径，调整完毕贯穿轴后，再将锁紧螺栓拧紧，第一滑动件与第二滑动件在第二倾斜面与第一倾斜面上滑动，向固定件移动锁紧套上的断接口慢慢收紧，将贯穿轴牢牢固定在锁紧套内，同时锁紧套膨胀牢牢卡在第二嵌合环内径里，而且连接件与第一固定环也通过焊接连接在一起，并且使用第二嵌合环贯穿进连接件与第一固定环上的贯穿孔内后，也用焊接连在一起，在滚筒进行使用时，将同步带从两个限位环之间的同步带轮底部上，与同步带轮上的卡齿卡合，同时两个限位环对同步带轮上的皮带进行限位，防止在滚筒与同步带进行运动相互卡合时跑偏与脱落。
[0014]本专利技术提供了一种适用于抽油机的皮带滚筒装置。具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术通过首先使用了锁紧套替代使用焊接将贯穿轴与第二嵌合环连接在一起，避免了因为焊接不完全导致贯穿轴断裂与滚筒之间分离，同时避免焊接的焊点在贯穿轴残留，导致进行维修二次使用时焊接位置处强度更低，使用锁紧套之后也无需进行焊接定位工作，只需使用锁紧套将贯穿轴与第二嵌合环连接在一起，在第二嵌合环内膨胀，收缩将贯穿轴固定即可。
[0016]2、本专利技术通过同步带轮左右两侧的限位环，对同步带进行限位，在滚筒进行工作的时候，使得同步带只能在两个限位环之间的同步带轮上进行卡合工作，使其无法跑偏，而且在贯穿轴与第一节杆上下两侧均设置了削截面，使其更好的卡合与限位的固定，避免在在连接驱动装置时可能会发生打滑的现象。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体收束图；
[0018]图2为本专利技术的爆炸图；
[0019]图3为本专利技术的锁紧套爆炸图；
[0020]图4为图3中A处的示意图。
[0021]其中，1、桶壁；2、连接件；3、贯穿轴；4、第一固定环；5、第二嵌合环；6、锁紧套；7、第一滑动件；8、断接口；9、第二滑动件；10、嵌合套；11、固定件；12、螺纹孔；13、锁紧螺栓；14、第一倾斜面；15、第二倾斜面；16、贯穿孔；17、削截面；18、限位环；19、同步带轮；20、第一节杆；21、第二节杆；22、通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
4所示，本专利技术实施例提供一种适用于抽油机的皮带滚筒装置，包括桶壁1，桶壁1内径左右两侧均固定连接有连接件2，连接件2中心位置处均贯穿并设置有贯穿孔16，连接件2外侧均固定连接有第一固定环4，且第一固定环4外侧中心位置处均贯穿并设置有贯穿孔16，贯穿孔16内贯穿并固定连接有第二嵌合环5，第二嵌合环5内径均设置有锁紧套6，连接件2焊接在桶壁1内径的左右两侧，在连接件2焊接完成之后再将第一固定环4上的贯穿的贯穿孔16与连接件2上的贯穿孔16对其之后，再将第一固定环4焊接在连接件2上。
[0025]锁紧套6包括嵌合套10，嵌合套10内径中心位置处固定连接有固定件11，嵌合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于抽油机的皮带滚筒装置，包括桶壁(1)，其特征在于：所述桶壁(1)内径左右两侧均固定连接有连接件(2)，所述连接件(2)中心位置处均贯穿并设置有贯穿孔(16)，所述连接件(2)外侧均固定连接有第一固定环(4)，且第一固定环(4)外侧中心位置处均贯穿并设置有贯穿孔(16)，所述贯穿孔(16)内贯穿并固定连接有第二嵌合环(5)，所述第二嵌合环(5)内径均设置有锁紧套(6)。2.根据权利要求1所述的一种适用于抽油机的皮带滚筒装置，其特征在于：所述锁紧套(6)包括嵌合套(10)，所述嵌合套(10)内径中心位置处固定连接有固定件(11)，所述嵌合套(10)内径左侧固定连接有第二倾斜面(15)，所述嵌合套(10)内径右侧固定连接有第一倾斜面(14)，所述嵌合套(10)内径左侧滑动连接有第一滑动件(7)。3.根据权利要求2所述的一种适用于抽油机的皮带滚筒装置，其特征在于：所述嵌合套(10)内径右侧滑动连接有第二滑动件(9)，所述固定件(11)右侧贯穿并设置有均匀分布的螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)内均螺纹连接有锁紧螺栓(13)，所述第一滑动件(7)、固定件(11)、第二滑动件(9)内径滑动连接有贯穿轴(3)。4.根据权利要求3所述的一种适用于抽油机的皮带滚筒装置，其特征在于：所述嵌合套(10)前端中心位置处均贯穿并设置有断接口(8)，所述第一滑动件(7)左侧贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾永勤，李笑宇，罗先武，
申请(专利权)人：沾化海特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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