一种塔架式抽油机制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种采油设备技术领域，具体涉及到一种塔架式抽油机。包括基础，基础上端固定有底座，底座上设置有塔架，塔架下端靠近井口的一侧与底座铰连接，塔架上端转动连接有天轮，塔架内滑动设置有配重，钢丝绳一端与悬绳器连接，钢丝绳另一端绕过天轮后与配重固定连接，塔架上设置有用于驱动配重上下往复运动的驱动装置，塔架整体呈竖直状态，塔架下端右侧固定有支撑板，支撑板下端与底座之间设置有允许塔架旋转并使得天轮与井口错位后产生修井空间的间隙，所示间隙内插接有定位斜铁。本实用新型专利技术在工作时使得塔架保持竖直状态，在修井时使得塔架上端倾斜并让出修井位置，抽油机工作时，塔架的结构强度高，稳定性能好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种塔架式抽油机


[0001]本技术涉及到一种采油设备
，具体涉及到一种塔架式抽油机。

技术介绍

[0002]在石油领域地面采集油液设备中游梁式抽油机在石油行业使用普遍，但游梁式抽油机普遍存在的缺陷是生产效率低，冲程小，使用能耗高，占地面积大。为了节省资源，降低能耗，塔架式抽油机应运而生，同等工况及使用参数下塔架式抽油机与游梁抽油机相比使用的能耗更少采集油液效率更高，但是现有的塔架式抽油机也存在一些问题。
[0003]申请号为CN201921303743.0，专利技术名称为《一种无游梁塔架式机械换向型抽油机》的专利中，无游梁塔架式机械换向型抽油机在工作时机架上端向井口一侧倾斜，同时，底座上设置有用于对机架下端右侧进行支撑的斜度调整块，利用倾斜的支撑杆连接机架上端和底座，从而保持机架在工作时的稳定。因为无游梁塔架式机械换向型抽油机在工作时机架整体倾斜，因此，机架整体结构强度较低，无游梁塔架式机械换向型抽油机工作过程中机架的稳定性低，为了设置倾斜的支撑杆对机架进行稳定，无游梁塔架式机械换向型抽油机的基础和底座需要加长，因此增加了无游梁塔架式机械换向型抽油机的架设成本，倾斜的支撑杆安装后会占用底座上的空间，不方便后续对无游梁塔架式机械换向型抽油机的电机、减速器或配重等进行维修。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于一种能够降低架设成本，提高抽油机工作时的稳定性，抽油机工作过程中能够增加塔架的结构强度，方便对抽油机的电机、减速器或配重等进行维修的塔架式抽油机。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0006]一种塔架式抽油机，包括基础，基础上端固定有底座，底座上设置有塔架，塔架下端靠近井口的一侧与底座铰连接，塔架上端转动连接有天轮，塔架内滑动设置有配重，钢丝绳一端与悬绳器连接，钢丝绳另一端绕过天轮后与配重固定连接，塔架上设置有用于驱动配重上下往复运动的驱动装置，塔架整体呈竖直状态，塔架下端右侧固定有支撑板，支撑板下端与底座之间设置有允许塔架旋转并使得天轮与井口错位后产生修井空间的间隙，所示间隙内插接有定位斜铁，定位斜铁上端与支撑板下端接触，定位斜铁下端与底座上端接触，定位斜铁上开设有横向的上长孔，底座上开设有与上长孔平行且对应的下长孔，支撑板下端开设有与上长孔对应的圆孔，螺栓贯穿圆孔、上长孔和下长孔，支撑板、定位斜铁和底座通过螺栓固定连接。
[0007]具体的，所述塔架下端靠近井口的一侧与底座铰连接通过销轴铰连接。
[0008]具体的，所述驱动装置包括固定在塔架下端内的电机，塔架内转动连接有上链轮，上链轮下方的塔架内转动连接有下链轮，上链轮和下链轮通过链条连接，配重上固定有换向机构，换向机构通过拐轴与链条转动连接，塔架下端固定有减速器，减速器的输出轴与下
链轮连接，电机的输出轴与减速器的输入轴连接。
[0009]具体的，所述塔架上设置有用于对减速器的输入轴进行刹车的刹车装置。
[0010]具体的，所述支撑板下端面为右侧向上倾斜的上斜面，定位斜铁上端面为右端向上倾斜的下斜面，上斜面与下斜面紧抵接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术在工作时使得塔架保持竖直状态，在修井时使得塔架上端倾斜并让出修井位置，抽油机工作时，由于塔架处于竖直状态下，塔架的结构强度高，稳定性能好。
[0013]2、支撑板与底座通过螺栓连接，并利用定位斜铁对支撑板和底座进行支撑，修井时，松动螺栓并将定位斜铁取出，随后，塔架上端能够向右侧方向倾斜并让出修井位置，因此，本抽油机方便进行修井作业，修井作业过前，锁紧螺栓，能够防止倾斜的塔架转动，提高了修井过程中的安全性。
[0014]3、取消了连接底座和塔架的支撑杆，因此，塔架右侧的可操作空间增加，方便对抽油机的电机、减速器或配重等进行维修。由于无需使得支撑杆与底座进行连接，因此可以降低底座和基础的整体长度，能够降低本抽油机的架设成本。
附图说明
[0015]图1为本技术工作时的结构示意图。
[0016]图2为本技术的左视图。
[0017]图3为本技术修井让位时的结构示意图。
[0018]图4为定位斜铁的正视图。
[0019]图5为定位斜铁的俯视图。
[0020]附图中的零部件名称为：
[0021]1 基础
[0022]2 底座
[0023]3 井口
[0024]4 塔架
[0025]5 定位斜铁
[0026]6 销轴
[0027]7 减速器
[0028]8 配重
[0029]9 天轮
[0030]10 钢丝绳
[0031]11 上链轮
[0032]12 下链轮
[0033]13 电机
[0034]14 链条
[0035]15 支撑板
[0036]16 上长孔。
具体实施方式
[0037]如图1、2、4和5所示，一种塔架式抽油机，包括基础1，基础1上端固定有底座2，底座2上设置有塔架4，所述塔架4下端靠近井口3的一侧与底座2铰连接通过销轴6铰连接，塔架4上端转动连接有天轮9，塔架4内滑动设置有配重8，钢丝绳10一端与悬绳器连接，钢丝绳10另一端绕过天轮9后与配重8固定连接，塔架4上设置有用于驱动配重8上下往复运动的驱动装置，所述驱动装置包括固定在塔架4下端内的电机13，塔架4内转动连接有上链轮11，上链轮11下方的塔架4内转动连接有下链轮12，上链轮11和下链轮12通过链条14连接，配重8上固定有换向机构，换向机构通过拐轴与链条14转动连接，塔架4下端固定有减速器7，减速器7的输出轴与下链轮12连接，电机13的输出轴与减速器7的输入轴连接。所述塔架4上设置有用于对减速器7的输入轴进行刹车的刹车装置，在对减速器7或电机13进行维修时，利用刹车装置对减速器7的输入轴进行锁止，能够防止在对电机13和减速器7的维修过程中因为配重8下行而发生安全事故。
[0038]塔架4整体呈竖直状态，塔架4下端右侧固定有支撑板15，支撑板15下端与底座2之间设置有允许塔架4旋转并使得天轮9与井口3错位后产生修井空间的间隙，所示间隙内插接有定位斜铁5，定位斜铁5上端与支撑板15下端接触，定位斜铁5下端与底座2上端接触，定位斜铁5上开设有横向的上长孔16，底座2上开设有与上长孔16平行且对应的下长孔，支撑板15下端开设有与上长孔16对应的圆孔，螺栓贯穿圆孔、上长孔16和下长孔，支撑板15、定位斜铁5和底座2通过螺栓固定连接。所述支撑板15下端面为右侧向上倾斜的上斜面，定位斜铁5上端面为右端向上倾斜的下斜面，上斜面与下斜面紧抵接触。
[0039]如图3所示，当需要进行修井让位时，将悬绳器与抽油杆分离，利用千斤顶将塔架4下端右侧进行支撑，松动螺栓后将定位斜铁5取下，然后使得千斤顶的顶杆回缩，千斤顶的顶杆回缩的过程中，塔架4上端向右侧方向旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔架式抽油机，包括基础(1)，基础(1)上端固定有底座(2)，底座(2)上设置有塔架(4)，塔架(4)下端靠近井口(3)的一侧与底座(2)铰连接，塔架(4)上端转动连接有天轮(9)，塔架(4)内滑动设置有配重(8)，钢丝绳(10)一端与悬绳器连接，钢丝绳(10)另一端绕过天轮(9)后与配重(8)固定连接，塔架(4)上设置有用于驱动配重(8)上下往复运动的驱动装置，其特征在于，塔架(4)整体呈竖直状态，塔架(4)下端右侧固定有支撑板(15)，支撑板(15)下端与底座(2)之间设置有允许塔架(4)旋转并使得天轮(9)与井口(3)错位后产生修井空间的间隙，所示间隙内插接有定位斜铁(5)，定位斜铁(5)上端与支撑板(15)下端接触，定位斜铁(5)下端与底座(2)上端接触，定位斜铁(5)上开设有横向的上长孔(16)，底座(2)上开设有与上长孔(16)平行且对应的下长孔，支撑板(15)下端开设有与上长孔(16)对应的圆孔，螺栓贯穿圆孔、上长孔(16)和下长孔，支撑板(15)、定位斜铁(5)和底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王付全，
申请(专利权)人：王付全，
类型：新型
国别省市：