一种液压油管集管器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油管集管器，包括外壳，所述外壳右侧前端中间位置贯穿并固定连接有第一进油管，所述外壳右侧中间位置与后端中间位置均贯穿并固定连接有第二进油管，所述外壳底部固定连接有底板，所述底板顶部中间位置设置有四个焊接槽，所述焊接槽内部均固定连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有筋板，所述外壳顶部前端位置贯穿并固定连接有六个第四适配器。本实用新型专利技术中，增强了装置外壳与底板的钢性强度，降低了外壳与底板的厚度，减轻了装置的重量，使装置更加轻便，降低了不同油路回流的高压油噪音，解决了上下焊接工艺的问题，同时防止灰尘通过不使用的适配器进入集线器内部，导致装置堵塞，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油管集管器


[0001]本技术涉及液压油管集管器
，尤其涉及一种液压油管集管器。

技术介绍

[0002]液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。在液压系统中液压油通过液压油管进行传输，使液压系统的各个部件可以正常工作，为方便对液压油管的管理，需要使用液压油管集管器对液压油进行控制与管理。
[0003]目前现有的液压油管集管器，通常采用多接口多油路的连接方式，但这种方式在液压油回流时，会因为不同的回油通路的高压油冲击从而产生较大高压油噪音，且现有的液压油管集管器钣金较厚，使液压油管集管器整体较重，在上下焊接工艺上存在一些问题，导致装置在生产时焊接较为复杂，同时多接口容易产生漏油的情况，同时接口容易进入灰尘导致装置堵塞，降低装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压油管集管器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压油管集管器，包括外壳，所述外壳右侧前端中间位置贯穿并固定连接有第一进油管，所述外壳右侧中间位置与后端中间位置均贯穿并固定连接有第二进油管，所述外壳底部固定连接有底板，所述底板顶部中间位置设置有四个焊接槽，所述焊接槽内部均固定连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有筋板，所述外壳顶部前端位置贯穿并固定连接有六个第四适配器，所述外壳顶部前端左右两侧均贯穿并固定连接有第三适配器，所述外壳顶部中间位置与顶部后端位置贯穿并固定连接有八个第二适配器，所述外壳顶部中间位置与顶部后端位置贯穿并固定连接有两个第一适配器，所述第一适配器顶部均设置有第一塞子，所述第二适配器顶部均设置有第二塞子，所述第三适配器顶部均设置有第三塞子，所述第四适配器顶部均设置有第四塞子，所述底板左右两侧中间位置均固定连接有两个连接件，所述连接件中间位置均设置有贯穿的通孔。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述外壳顶部中间左侧位置贯穿并固定连接有四个第二适配器。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述外壳顶部中间右侧位置贯穿并固定连接有第一适配器。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述外壳顶部后端左侧位置贯穿并固定连接有三个第二适配器。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述外壳顶部后端右侧中间位置贯穿并固定连接有第一适配器。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述外壳顶部后端右侧位置贯穿并固定连接有第二适配器。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述外壳顶部内壁与筋板顶部固定连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，在使用该集管器时，首先将需要连接的第一适配器、第二适配器、第三适配器与第四适配器上的第一塞子、第二塞子、第三塞子与第四塞子取下，将液压软管固定在相应当适配器上，再通过第一进油管与第二进油管对集管器内注入液压油，由于该集管器内设置有筋板，既固定了外壳又将集管器内部分为三个部分，以减缓不同油路回流的高压油噪音，通过集管器内部设置的筋板加强了外壳与底板钢性强度，同时降低了外壳与底板的厚度，使集管器更为轻便，同时底板设置有焊接槽解决了上下焊接工艺的问题，设置第一塞子、第二塞子、第三塞子与第四塞子在有些适配器不使用时将其堵上，防止漏油，同时也防止灰尘通过不使用的适配器进入集线器内部，导致装置堵塞，增强了装置外壳与底板的钢性强度，降低了外壳与底板的厚度，减轻了装置的重量，使装置更加轻便，降低了不同油路回流的高压油噪音，解决了上下焊接工艺的问题，同时防止灰尘通过不使用的适配器进入集线器内部，导致装置堵塞，提高使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种液压油管集管器的爆炸图；
[0021]图2为本技术提出的一种液压油管集管器的俯视图；
[0022]图3为本技术提出的一种液压油管集管器的侧视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、第一进油管；2、第二进油管；3、外壳；4、底板；5、筋板；6、第一适配器；7、第二适配器；8、第三适配器；9、第四适配器；10、第一塞子；11、第二塞子；12、第三塞子；13、第四塞子；14、连接件；15、连接块；16、焊接槽；17、通孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种液压油管集管器，包括外壳3，外壳3右侧前端中间位置贯穿并固定连接有第一进油管1，外壳3右侧中间位置与后端中间位置均贯穿并固定连接有第二进油管2，将需要连接的第一适配器6、第二适配器7、第三适配器8与第四适配器9上的第一塞子10、第二塞子11、第三塞子12与第四塞子13取下，将液压软管固定在相应当适配器上，再通过第一进油管1与第二进油管2对集管器内注入液压油，外壳3底部固定连接有底板4，底板4顶部中间位置设置有四个焊接槽16，底板4设置有焊接槽16解决了上下焊接工艺的问题，焊接槽16内部均固定连接有连接块15，连接块15顶部固定连接有筋板5，通过集管器内部设置的筋板5加强了外壳3与底板4钢性强度，同时降低了外壳3与底板4的厚度，使集管器更为轻便，外壳3顶部前端位置贯穿并固定连接有六个第四适配器9，外壳3顶部前端左右两侧均贯穿并固定连接有第三适配器8，外壳3顶部中间位置与顶部后端位置贯穿并固定连接有八个第二适配器7，外壳3顶部中间位置与顶部后端位置贯穿并固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油管集管器，包括外壳(3)，其特征在于：所述外壳(3)右侧前端中间位置贯穿并固定连接有第一进油管(1)，所述外壳(3)右侧中间位置与后端中间位置均贯穿并固定连接有第二进油管(2)，所述外壳(3)底部固定连接有底板(4)，所述底板(4)顶部中间位置设置有四个焊接槽(16)，所述焊接槽(16)内部均固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)顶部固定连接有筋板(5)，所述外壳(3)顶部前端位置贯穿并固定连接有六个第四适配器(9)，所述外壳(3)顶部前端左右两侧均贯穿并固定连接有第三适配器(8)，所述外壳(3)顶部中间位置与顶部后端位置贯穿并固定连接有八个第二适配器(7)，所述外壳(3)顶部中间位置与顶部后端位置贯穿并固定连接有两个第一适配器(6)，所述第一适配器(6)顶部均设置有第一塞子(10)，所述第二适配器(7)顶部均设置有第二塞子(11)，所述第三适配器(8)顶部均设置有第三塞子(12)，所述第四适配器(9)顶部均设置有第四塞子...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗先武，郑云勇，王洪荣，
申请(专利权)人：沾化海特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：