一种流化式超低温冷冻仓制造技术

本发明专利技术公开了一种流化式超低温冷冻仓，涉及物料预冷设备领域，包括：壳体；搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和驱动机构，所述驱动机构能够驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴贯穿所述壳体伸入至所述壳体内部，所述搅拌轴内部设置有连接通道，所述连接通道轴向贯穿所述搅拌轴朝向壳体内部的一端，所述连接通道与壳体内部连通；送风管道，所述送风管道伸入至所述连接通道内部，所述送风管道能够将冷风输送至所述连接通道；以及真空抽气机构，所述真空抽气机构能够对所述壳体内部抽真空。该流化式超低温冷冻仓该流化式超低温冷冻仓不但能有效地对物料进行冷却，而且安全性高。而且安全性高。而且安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种流化式超低温冷冻仓


[0001]本专利技术涉及物料预冷设备领域，具体涉及一种流化式超低温冷冻仓。

技术介绍

[0002]目前橡胶及高分子材料的制粉都是采用低温破碎法，低温破碎法主要是利用液氮冷却使材料达到玻璃化温度，进而采用物理方法予以破碎至200目以下，但是，采用液氮存在高昂的运输储存成本及液氮相变时存在体积骤增的安全隐患，尤其是大量泄漏后会造成局域氧含量偏低，存在对人体伤害的风险，现今缺少一种能够有效对物料进行冷却且安全性高的设备。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种流化式超低温冷冻仓，该流化式超低温冷冻仓不但能有效地对物料进行冷却，而且安全性高。
[0004]本专利技术采用如下技术方案实现：
[0005]一种流化式超低温冷冻仓，包括：壳体；搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和驱动机构，所述驱动机构能够驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴贯穿所述壳体伸入至所述壳体内部，所述搅拌轴内部设置有连接通道，所述连接通道轴向贯穿所述搅拌轴朝向壳体内部的一端，所述连接通道与壳体内部连通；送风管道，所述送风管道伸入至所述连接通道内部，所述送风管道能够将冷风输送至所述连接通道；以及真空抽气机构，所述真空抽气机构能够对所述壳体内部抽真空；其中，所述搅拌轴上设置有若干个布风管道，每个布风管道分别与所述连接通道和所述壳体内部连通，所述连接通道中的冷风通过布风管道和所述连接通道贯穿所述搅拌轴处输送至所述壳体内部。
[0006]作为优选，所述真空抽气机构包括真空抽气通道和真空泵，所述真空抽气通道设置在所述壳体的上方，所述壳体上设置有上料通道，所述上料通道与所述壳体的内部连通，所述上料通道的高度低于所述真空抽气通道的高度。
[0007]作为优选，所述壳体上方呈圆柱状设置，所述上料通道沿着所述壳体上方的切线方向设置。
[0008]作为优选，所述真空抽气通道与壳体连通处设置有钛棒烧结滤芯。
[0009]作为优选，所述搅拌轴贯穿所述壳体处设置有压缩气套，所述压缩气套套设在所述搅拌轴上，所述压缩气套内部设置有腔体，所述腔体与所述压缩气套的外部连通，所述腔体能够通入和排出压缩空气，所述腔体与所述搅拌轴接触。
[0010]作为优选，所述搅拌轴与所述腔体接触的表面设置有凹凸结构。
[0011]作为优选，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片环绕所述搅拌轴呈螺旋状设置。
[0012]作为优选，布风管道包括若干条第一布风管道，第一布风管道与所述连接通道的下方连通，第一布风管道延伸至所述壳体内部的底面，所述第一布风管道远离所述连接通
道的一端设置有第一布风口，所述第一布风口朝向所述壳体内部的底面设置。
[0013]作为优选，所述第一布风口旁侧设置有第一挡板。
[0014]作为优选，布风管道包括若干条第二布风管道，第二布风管道左右交错间隔设置在搅拌轴上，所述第二布风管道远离所述连接通道的一端设置有第二布风口，第二布风口旁侧设置有第二挡板。
[0015]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的流化式超低温冷冻仓通过设置有真空抽气机构，真空抽气机构对壳体的内部进行抽真空，一方面，利用负压的原理引入超低温冷冻机的冷风，对物料进行低温干燥，更加节能，另一方面，PP或面粉类的物料在富氧环境中极易因静电等诱因发生危险，通过真空抽气机构除去物料中混入的空气，能够提高安全性，同时为采用微波、桶壁传热等方法进行物料沸点下干燥创造条件。本专利技术的流化式超低温冷冻仓通过设置有布风管道，使得低温的冷风除了在连接通道贯穿所述搅拌轴处输送至壳体内部外，还可以通过布风管道通入壳体内部，使得低温的冷风接触物料面积更大，提高物料的冷却效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例中流化式超低温冷冻仓的内部结构示意图。
[0017]图2为图1中A的放大图。
[0018]图3为本专利技术实施例中流化式超低温冷冻仓的外部结构示意图。
[0019]附图标记：1、壳体；2、搅拌机构；3、送风管道；4、真空抽气机构；5、搅拌轴；6、驱动机构；7、连接通道；8、布风管道；9、真空抽气通道；10、上料通道；11、钛棒烧结滤芯；12、压缩气套；13、腔体；14、凹凸结构；15、搅拌叶片；16、第一布风管道；17、第一布风口；18、第一挡板；19、第二布风管道；20、第二布风口；21、第二挡板；22、密封环；23、真空保温空腔层。
具体实施方式
[0020]下面结合图1
‑
3对专利技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0021]如图1
‑
3所示，本专利技术实施例提供一种流化式超低温冷冻仓，该流化式超低温冷冻仓应用于塑性材料超低温制粉时的储存预冷，塑性材料如塑料、橡胶等，该流化式超低温冷冻仓由于具有优良的隔热、导气和气固分离性能，也可用于物料的流化干燥。
[0022]该流化式超低温冷冻仓包括壳体1、搅拌机构2、送风管道3和真空抽气机构4，搅拌机构2包括搅拌轴5和驱动机构6，驱动机构6能够驱动搅拌轴5转动，搅拌轴5贯穿壳体1伸入至壳体1内部，搅拌轴5内部设置有连接通道7，连接通道7轴向贯穿搅拌轴5，连接通道7轴向贯穿搅拌轴5朝向壳体1内部的一端，连接通道7与壳体1内部连通，送风管道3伸入至连接通道7内部，送风管道3能够将冷风输送至连接通道7。
[0023]真空抽气机构4能够对壳体1内部抽真空，由于壳体1的内部为真空状态，所以超低温冷冻机的冷风在负压的作用下能够引入壳体1内部，冷风再对物料进行低温干燥，采用负压原理的方式引起冷风会更加节能。
[0024]搅拌轴5上设置有若干个布风管道8，每个布风管道8分别与连接通道7和壳体1内部连通，连接通道7中的冷风通过布风管道8和连接通道7贯穿搅拌轴5处输送至壳体1内部，由于连接通道7轴向贯穿搅拌轴5，所以送风管道3中的冷风进入到连接通道7后，大部分的
冷风会从连接通道7的下方进入壳体1内部，剩下的部分会从布风管道8进入壳体1内部，从而使得冷风更加分散，提高冷风与物料的接触面积，提高物料冷却干燥的效率。
[0025]真空抽气机构4包括真空抽气通道9和真空泵，真空抽气通道9设置在壳体1的上方，壳体1上设置有上料通道10，上料通道10与壳体1的内部连通，上料通道10的高度低于真空抽气通道9的高度。真空泵通过真空抽气通道9对壳体1内部抽真空后，由于壳体1的内部为真空状态，物料通过负压的原理会从上料通道10进入到壳体1内部，为了防止物料从真空抽气通道9吸走，通过将上料通道10的高度低于真空抽气通道9的高度，由于物料自身的重力大于真空抽气通道9抽气时对物料的作用力，所述物料会下落，从而防止物料被吸往真空抽气通道9的方向。
[0026]壳体1上方呈圆柱状设置，上料通道10沿着壳体1上方的切线方向设置。真空泵通过真空抽气通道9对壳体1内部抽真空后，由于壳体1的内部为真空状态，物料通过负压的原理会从上料通道10进入到壳体1内部，由于负压状态下对物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化式超低温冷冻仓，其特征在于，包括：壳体(1)；搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括搅拌轴(5)和驱动机构(6)，所述驱动机构(6)能够驱动搅拌轴(5)转动，所述搅拌轴(5)贯穿所述壳体(1)伸入至所述壳体(1)内部，所述搅拌轴(5)内部设置有连接通道(7)，所述连接通道(7)轴向贯穿所述搅拌轴(5)朝向壳体(1)内部的一端，所述连接通道(7)与壳体(1)内部连通；送风管道(3)，所述送风管道(3)伸入至所述连接通道(7)内部，所述送风管道(3)能够将冷风输送至所述连接通道(7)；以及真空抽气机构(4)，所述真空抽气机构(4)能够对所述壳体(1)内部抽真空；其中，所述搅拌轴(5)上设置有若干个布风管道(8)，每个布风管道(8)分别与所述连接通道(7)和所述壳体(1)内部连通，所述连接通道(7)中的冷风通过布风管道(8)和所述连接通道(7)贯穿所述搅拌轴(5)处输送至所述壳体(1)内部。2.根据权利要求1所述的流化式超低温冷冻仓，其特征在于，所述真空抽气机构(4)包括真空抽气通道(9)和真空泵，所述真空抽气通道(9)设置在所述壳体(1)的上方，所述壳体(1)上设置有上料通道(10)，所述上料通道(10)与所述壳体(1)的内部连通，所述上料通道(10)的高度低于所述真空抽气通道(9)的高度。3.根据权利要求2所述的流化式超低温冷冻仓，其特征在于，所述壳体(1)上方呈圆柱状设置，所述上料通道(10)沿着所述壳体(1)上方的切线方向设置。4.根据权利要求2所述的流化式超低温冷冻仓，其特征在于，所述真空抽气通道(9)与壳体(1)连通处设置有钛棒烧结滤芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，吴森民，骆清文，
申请(专利权)人：湖南宏工智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：