菊花冷冻干燥工艺及冷冻干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种菊花冷冻干燥工艺及冷冻干燥装置，属于菊花的加工技术领域。其冷冻干燥工艺包括预处理、预冻和冷冻干燥步骤，其中，冷冻干燥过程为阶段性冷冻干燥，包括速降阶段、快升降阶段、缓升降阶段和速升阶段，冷冻干燥的温度范围为

【技术实现步骤摘要】
菊花冷冻干燥工艺及冷冻干燥装置


[0001]本专利技术涉及一种菊花冷冻干燥工艺及冷冻干燥装置，属于菊花的加工


技术介绍

[0002]菊花是菊科、菊属的多年生宿根草本植物的干燥头状花序，具有散风清热、平肝明目、清热解毒的功效，因其味辛疏散，体轻达表，微寒清热，能够疏散肺经风热，同时入肝经，能清肝热、平肝阳，对于肝阳上亢，头晕目眩有较好的治疗效果。我国自古就有饮菊水、喝菊酒、食菊膳的习俗和历史记载，到了现代，菊花茶依然是广受大众喜爱的一种茶饮。
[0003]目前，对于菊花的加工干燥工艺，主要有自然晾晒和烘干两类，采用自然晾晒的方式加工菊花，加工周期长，对加工期间的天气环境有较高要求，且制得的菊花不易长期保存，容易霉变腐烂。采用烘烤的方式对菊花进行干燥，容易导致菊花中的菊甙、黄酮类及多种维生素成分随芳香油挥发，严重影响干燥后菊花的食用、饮用价值。
[0004]现有技术中，已出现采用冷冻干燥的方式对菊花进行干燥，但按照现有的冷冻干燥工艺制备的菊花，在干燥过程中，随着升华截面的推进，菊花的花瓣极易脱落，成型不好，影响菊花品相和售卖。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种菊花冷冻干燥工艺及冷冻干燥装置。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：菊花冷冻干燥工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、预处理：先后向菊花表面喷洒水雾和微晶纤维素；
[0008]S2、预冻：将喷洒有水雾和微晶纤维素的菊花转移至
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20～
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23℃环境内，冷冻2～3h；
[0009]S3、冷冻干燥：在真空度8～15Pa环境下，对预冻后的菊花进行阶段性冷冻干燥，包括速降阶段、快升降阶段、缓升降阶段和速升阶段，冷冻干燥的温度范围为
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20～
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43℃，冷冻干燥时间为13～16h。
[0010]进一步的，所述速降阶段的温区依次包括
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20～
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23℃、
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35～
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38℃和
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40～
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43℃，所述快升降阶段的温区依次包括
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25～
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28℃和
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40～
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43℃，所述缓升降阶段的温区依次包括
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30～
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33℃、
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35～
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38℃和
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40～
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43℃，所述速升阶段的温区依次包括
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25～
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28℃和
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20～
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23℃。
[0011]进一步的，所述菊花在
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40～
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43℃温区的停留时间为0.8～1.2h，在其他温区的停留时间为1.4～1.6h。
[0012]进一步的，所述冷冻干燥的各阶段中，菊花在相邻温区间的过渡时间为0.1～0.2h。
[0013]进一步的，所述微晶纤维素的喷洒量为菊花质量的6～8％。
[0014]本专利技术还提供一种菊花冷冻干燥工艺用冷冻干燥装置，包括箱体，所述箱体内开
设有冷冻干燥腔，所述冷冻干燥腔内设置有分区隔板，所述分区隔板将冷冻干燥腔分隔为多个冷冻干燥区，相邻的所述冷冻干燥区之间设置有可启闭的封闭门，每个所述冷冻干燥区内均设置有向相邻冷冻干燥区方向移动的推料组件；所述冷冻干燥区包括控温区和变温过渡区，所述控温区和变温区间隔设置，每个所述控温区内均设置有冷冻组件和加热组件。
[0015]进一步的，所述封闭门上连接有控制封闭启闭的控制组件，所述控制组件包括转杆和限位槽，所述限位槽沿分区隔板所在平面的水平方向延伸，所述封闭门上固定连接有与限位槽滑动连接的滑块，所述转杆转动连接于封闭门上，所述转杆上连接有驱动转杆转动的驱动件。
[0016]进一步的，每个所述冷冻干燥区内的推料组件个数与其相邻冷冻干燥区的个数相同，每个所述冷冻干燥区内的推料组件交错布置，所述推料组件包括第一推料部和第二推料部，所述第一推料部和第二推料部之间连接有升降部。
[0017]进一步的，所述冷冻干燥区内还设置有推料辅助件，所述推料辅助件沿平行于冷冻干燥区的侧壁延伸。
[0018]进一步的，所述冷冻干燥区内还设置有至少一层置物板，所述加热组件位于置物板内，所述推料辅助件转动连接于置物板边沿，所述推料辅助件在水平状态下，其上表面与置物板上表面齐平。
[0019]进一步的，所述置物板与分区隔板之间还设置有辅助支撑件，所述辅助支撑件与推料组件的数量对应一致，所述辅助支撑件位于推料组件的推料延伸方向上。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]1)通过对菊花进行喷洒水雾和微晶纤维素的预处理，使微晶纤维素附着在菊花表面，然后对菊花进行预冻及冷冻干燥的处理，通过控制冷冻干燥过程中四个阶段的变温过程，菊花表面的微晶纤维素落入菊花干燥形成的孔隙结构中，实现对菊花中水分散失速度的控制，有利于改善菊花冷冻干燥后的形态，保持菊花的完整性，减少菊花花瓣的脱落。
[0022]2)利用本专利技术的冷冻干燥装置，将冷冻干燥区内分为不同温度的多个区，并对控温区的温度进行精准控制，并在两个控温区之间设置用于转移物料的过渡区，减少物料转移对控温区的温度变化影响，有利于实现对菊花冷冻干燥过程中各变温阶段的精准温度变化。
附图说明
[0023]图1为本专利技术冷冻干燥装置的内部结构俯视图。
[0024]图2为本专利技术推料
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40～
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43℃控温区中推料组件相对置物板的分布图。
[0025]图3为本专利技术推料组件的结构示意图。
[0026]图中，1、箱体；2、分区隔板；3、冷冻干燥区；31、控温区；32、变温过渡区；4、推料组件；41、第一推料部；42、第二推料部；43、升降部；5、转杆；6、限位槽；7、推料辅助件；8、置物板；9、辅助支撑件。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域
技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术提供一种技术方案：菊花冷冻干燥工艺，包括以下步骤：
[0029]S1、预处理：先后向菊花表面喷洒水雾和微晶纤维素，先将雾化水喷至菊花表面，以菊花表面达到微润的程度为准，然后向菊花上喷洒微晶纤维素，喷洒量为60～80g/kg，使喷洒的微晶纤维素粘附于菊花表面。
[0030]S2、预冻：将喷洒有水雾和微晶纤维素的菊花转移至冷冻干燥装置内，设置环境温度为
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20～
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23℃，冷冻2～3h。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.菊花冷冻干燥工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、预处理：先后向菊花表面喷洒水雾和微晶纤维素；S2、预冻：将喷洒有水雾和微晶纤维素的菊花转移至
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20～
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23℃环境内，冷冻2～3h；S3、冷冻干燥：在真空度8～15Pa环境下，对预冻后的菊花进行阶段性冷冻干燥，包括速降阶段、快升降阶段、缓升降阶段和速升阶段，冷冻干燥的温度范围为
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20～
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43℃，冷冻干燥时间为13～16h。2.根据权利要求1所述的菊花冷冻干燥工艺，其特征在于：所述速降阶段的温区依次包括
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20～
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23℃、
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35～
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38℃和
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40～
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43℃，所述快升降阶段的温区依次包括
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25～
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28℃和
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40～
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43℃，所述缓升降阶段的温区依次包括
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30～
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33℃、
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35～
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38℃和
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40～
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43℃，所述速升阶段的温区依次包括
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25～
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28℃和
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20～
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23℃。3.根据权利要求2所述的菊花冷冻干燥工艺，其特征在于：所述菊花在
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40～
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43℃温区的停留时间为0.8～1.2h，在其他温区的停留时间为1.4～1.6h。4.根据权利要求2所述的菊花冷冻干燥工艺，其特征在于：所述冷冻干燥的各阶段中，菊花在相邻温区间的过渡时间为0.1～0.2h。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊战辉，何晓宇，周拥军，樊红柱，李忠华，杨琴，黄刚，
申请(专利权)人：四川省农业科学院农业资源与环境研究所成都鑫瑞现代农业开发有限公司，
类型：发明
国别省市：