本实用新型专利技术公开了一种真空冷冻干燥设备自动排气装置，包括本体外壳、立柱和集水盒，所述本体外壳的内部设置有隔板，且本体外壳内部的隔板上表面连接有立柱，所述立柱的侧表面连接有刮板，所述本体外壳的内部安装有滤板，且滤板的表面被立柱所贯穿，并且滤板的下表面与本体外壳内部的隔板上表面之间连接有压力弹簧，所述本体外壳的内部设置有驱动电机。该真空冷冻干燥设备自动排气装置，设置有刮板与滤板，使本装置在工作时利用滤板挡住杂质，并通过刮板将杂质排出本装置，达到了防止杂质损坏排气装置的目的，有利于本装置在工作时收集杂质并定时对杂质进行清理，保持滤板表面的清洁，有利于保证排气效率。有利于保证排气效率。有利于保证排气效率。
【技术实现步骤摘要】
一种真空冷冻干燥设备自动排气装置
[0001]本技术涉及真空冷冻干燥机
，具体为一种真空冷冻干燥设备自动排气装置。
技术介绍
[0002]真空冷冻干燥技术是将含水物料冷冻成固体，在低温低压条件下利用水的升华性能，使物料低温脱水而达到干燥的新型干燥手段，由于真空冷冻干燥技术在低温、低氧环境下进行，大多数生物反应停滞，且处理过程无液态水存在，水分以固体状态直接升华，使物料原有结构和形状得到最大程度保护，最终获得外观和内在品质兼备的优质干燥制品；
[0003]在真空冷冻干燥机加工产品的过程中需要对设备内部的气体进行排出保持内部的温湿度稳定，在利用排气装置对设备进行排气的时候，空气中携带的碎渣等杂质不仅影响排气效果，而且容易造成排气设备的损坏，需要处理的气体携带大量的水分直接排出对人体造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种真空冷冻干燥设备自动排气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的杂质影响排气效果并损坏排气装置、空气中湿度过大容易对人体产生影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空冷冻干燥设备自动排气装置，包括本体外壳、立柱和集水盒，所述本体外壳的内部设置有隔板，且本体外壳内部的隔板上表面连接有立柱，所述立柱的侧表面连接有刮板，所述本体外壳的内部安装有滤板，且滤板的表面被立柱所贯穿，并且滤板的下表面与本体外壳内部的隔板上表面之间连接有压力弹簧，所述本体外壳的内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与排气风扇的转轴相连接，并且排气风扇的转轴贯穿本体外壳内部的隔板与立柱的下端相连接，所述本体外壳的空腔内连接有热交换管，且本体外壳的空腔底表面放置有集水盒，所述集水盒的下表面贯穿安装有出水口，且出水口的空腔内安装有挡板，所述本体外壳空腔的底表面固定有顶柱，且本体外壳的空腔底表面连接有空心柱，所述本体外壳的前表面连接有检修门，所述集水盒的上表面连接有刷板。
[0006]优选的，所述本体外壳上端的侧表面设置有排屑口，且本体外壳下端的侧表面设置有出风口，并且本体外壳的下端连接有排水管，所述本体外壳与检修门构成转动结构。
[0007]采用上述技术方案，本体外壳将收集的杂质从排屑口排出，而干燥后的气体从出风口排出，而收集的水由排水管排出，转动打开检修门对本装置的内部进行检查维修。
[0008]优选的，所述立柱与本体外壳的隔板构成转动连接，所述刮板的下表面设置有弧形的片状凸起，所述滤板的表面设置有底表面随刮板运动方向升高的凹槽，且滤板与本体外壳构成滑动连接。
[0009]采用上述技术方案，立柱转动后带动刮板进行转动，刮板下表面弧形的片状凸起
挤压推动滤板表面的凹槽，使得滤板上下位移将杂质排出本装置，刮板下表面弧形的片状凸起将滤板凹槽内的杂质推动排出，使得杂质不堆积在滤板的凹槽内。
[0010]优选的，所述排气风扇与本体外壳的隔板构成转动连接，且本体外壳的隔板表面设置有开口。
[0011]采用上述技术方案，排气风扇通过转动带动空气进行运动，空气通过本体外壳隔板表面的开口经过滤板。
[0012]优选的，所述热交换管为多级弯折的设计，所述集水盒的表面设置有凹槽，且集水盒与本体外壳构成滑动连接，并且集水盒的下表面与本体外壳空腔的底表面之间连接有弹簧。
[0013]采用上述技术方案，热交换管的多级弯折有利于空气充分与热交换管的表面进行接触，当水分凝结在热交换管表面后掉落入集水盒表面的凹槽中进行收集。
[0014]优选的，所述挡板的上表面与出水口空腔的顶表面之间连接有弹簧，且挡板与出水口构成滑动连接，所述出水口的侧表面设置有开口，且出水口的下表面设置有开口。
[0015]采用上述技术方案，当凝结水落入集水盒中后带动集水盒向下滑动，使得顶柱推动挡板向上滑动，使得积水从出水口侧表面的开口流入，最后积水从出水口下表面的开口流入空心柱，最后从排水管流出。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该真空冷冻干燥设备自动排气装置：
[0017]1.设置有刮板与滤板，使本装置在工作时利用滤板挡住杂质，并通过刮板将杂质排出本装置，达到了防止杂质损坏排气装置的目的，有利于本装置在工作时收集杂质并定时对杂质进行清理，保持滤板表面的清洁，有利于保证排气效率；
[0018]2.设置有热交换管与集水盒，使本装置在工作时，利用热交换管冷凝出空气中的水分，并收集在集水盒中，达到了除湿干燥的目的，有利于本装置减少排出气体中携带的水分，有利于保护周边员工的身体健康；
[0019]3.设置有挡板与顶柱，使本装置在工作的同时对收集的水进行清理，达到了工作的同时自动清理积水，以及对本体外壳内壁进行清理的目的，有利于本装置保持内部清洁，有利于保证本装置排气效率。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体正剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术立柱与空心柱连接正剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、本体外壳；2、立柱；3、刮板；4、滤板；5、压力弹簧；6、驱动电机；7、排气风扇；8、热交换管；9、集水盒；10、挡板；11、出水口；12、顶柱；13、空心柱；14、检修门；15、刷板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种真空冷冻干燥设备自动排气装置，包括本体外壳1、立柱2、刮板3、滤板4、压力弹簧5、驱动电机6、排气风扇7、热交换管8、集水盒9、挡板10、出水口11、顶柱12、空心柱13、检修门14和刷板15，本体外壳1的内部设置有隔板，且本体外壳1内部的隔板上表面连接有立柱2，本体外壳1上端的侧表面设置有排屑口，且本体外壳1下端的侧表面设置有出风口，并且本体外壳1的下端连接有排水管，本体外壳1与检修门14构成转动结构，在使用本装置时，首先打开驱动电机6使其带动排气风扇7转动，使得设备内部的空气被抽出，此时空气通过本体外壳1上方的开口进入本装置，使本装置开始工作。
[0027]立柱2的侧表面连接有刮板3，本体外壳1的内部安装有滤板4，且滤板4的表面被立柱2所贯穿，并且滤板4的下表面与本体外壳1内部的隔板上表面之间连接有压力弹簧5，立柱2与本体外壳1的隔板构成转动连接，刮板3的下表面设置有弧形的片状凸起，滤板4的表面设置有底表面随刮板3运动方向升高的凹槽，且滤板4与本体外壳1构成滑动连接，驱动电机6带动排气风扇7的转轴转动后，排气风扇7的转轴带动立柱2进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空冷冻干燥设备自动排气装置，包括本体外壳(1)、立柱(2)和集水盒(9)，其特征在于：所述本体外壳(1)的内部设置有隔板，且本体外壳(1)内部的隔板上表面连接有立柱(2)，所述立柱(2)的侧表面连接有刮板(3)，所述本体外壳(1)的内部安装有滤板(4)，且滤板(4)的表面被立柱(2)所贯穿，并且滤板(4)的下表面与本体外壳(1)内部的隔板上表面之间连接有压力弹簧(5)，所述本体外壳(1)的内部设置有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出端与排气风扇(7)的转轴相连接，并且排气风扇(7)的转轴贯穿本体外壳(1)内部的隔板与立柱(2)的下端相连接，所述本体外壳(1)的空腔内连接有热交换管(8)，且本体外壳(1)的空腔底表面放置有集水盒(9)，所述集水盒(9)的下表面贯穿安装有出水口(11)，且出水口(11)的空腔内安装有挡板(10)，所述本体外壳(1)空腔的底表面固定有顶柱(12)，且本体外壳(1)的空腔底表面连接有空心柱(13)，所述本体外壳(1)的前表面连接有检修门(14)，所述集水盒(9)的上表面连接有刷板(15)。2.根据权利要求1所述的一种真空冷冻干燥设备自动排气装置，其特征在于：所述本体外壳(1)上端的侧表面设置有排屑口，且本体外壳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁作华，金昌高，赵丽超，崔俊昌，
申请(专利权)人：烟台中孚冷链设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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