本发明专利技术提供一种大型环类件的装配装置，包括第一安装座、第二安装座、支撑座组件、位移组件；所述第一安装座，用于安装固定第一环类件；所述第二安装座，用于安装固定第二环类件；所述支撑座组件包括第一支撑座，所述第一安装座设置于第一支撑座上；所述位移组件包括横向位移组件与竖向位移组件；所述第一安装座与所述第一支撑座通过竖向位移组件连接；所述第一安装座与第二安装座通过横向位移组件连接。同时，本发明专利技术还提供了一种大型环类件的装配方法。采用该型环类件的装配方法将大型环类件吊装至与安装座连接，利用位移组件调整其前后上下位姿，实现大型环类件在空中的精密对接，设备简单可靠，装配过程安全便捷。装配过程安全便捷。装配过程安全便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种大型环类件的装配装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种大型环类件装配装置及方法，尤其是涉及一种大型环类件支撑和调姿的装配装置及方法。
技术介绍
[0002]随着社会经济高速发展，对众多机械设备的性能需求也同步提升。在追求机械设备大型化过程中，大型环类件的装配一直是大型设备生产制造过程中的重要难点。
[0003]现有技术的大型环类件装配，由于大型环类件本身重量与体积较大，且对接过程中两个对接环类件的位姿不确定，大多采用吊装与人工推动方式相结合，将大型环类件使用起重设备吊起后，在空中辅以人工进行移动对准，对接装配。大型环类件上通常还设置有众多圆周孔，对安装精度十分严格。然而在现有装配过程中时常出现待装配环类件倾斜情况，难以定位对准。甚至有时在装配过程中出现磕碰或者卡死的情况，对操作者要求较高，甚至有一定的危险性，不光影响装配的定位精度，影响产品性能，还可能对操作者带来人身伤害。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的大型环类件装配是在利用起重设备吊装辅以人工进行移动对准，来实现大型环类件的拼接对接装配，不能精准实现定位以及避免磕碰的安全风险问题。本专利技术提供了一种大型环类件的高空对接装配装置及方法，将待装配的大型环类件吊装至装配设备上，利用装配装置上的顶升油缸以及推拉油缸调整环类件的位置与姿势，安全块速的完成大型环类件的对接。
[0005]一种大型环类件的装配装置，其特征在于，包括第一安装座、第二安装座、支撑座组件、位移组件；
[0006]所述第一安装座，用于安装固定第一环类件；
[0007]所述第二安装座，用于安装固定第二环类件；
[0008]所述支撑座组件包括第一支撑座，所述第一安装座放置于第一支撑座上；
[0009]所述位移组件包括横向位移组件与竖向位移组件；所述第一安装座与所述第一支撑座均设置有竖向连接单元，用于连接竖向位移组件；所述第一安装座与第二安装座均设置有横向连接单元，用于连接横向位移组件。
[0010]优选的，所述支撑座组件还设置有第二支撑座，且与第二安装座可拆卸固定连接。
[0011]优选的，所述第一安装座与所述第二安装座底部为平面。
[0012]优选的，所述第一安装座与所述第一待装配环类件进行可拆卸固定连接；所述第二安装座与所述第二待装配环类件进行可拆卸固定连接。
[0013]优选的，所述竖向位移组件为顶升油缸；所述横向位移组件为推拉油缸。
[0014]优选的，所述第一安装座包括，第一安装座上分块与第一安装座下分块，且所述第一安装座上分块与所述第一安装座下分块之间可拆卸固定连接；所述第二安装座包括，第
二安装座上分块与第二安装座下分块，且所述第二安装座上分块与所述第二安装座下分块之间可拆卸固定连接。
[0015]优选的，所述竖向连接单元包括连接上座与连接下座，所述连接上座设置于所述第一安装座下分块，所述连接下座设置于所述第一支撑座；所述横向连接单元包括连接前座和连接后座，所述第一安装座上分块与所述第一安装座下分块均设置有所述连接前座，所述第二安装座上分块与所述第二安装座下分块均设置有所述连接后座
[0016]进一步的，所述连接上座围绕所述第一安装座下分块底部周围均匀设置至少3个，所述连接下座与所述连接上座一一对应设置。
[0017]进一步的，所述连接前座围绕所述第一安装座上分块与所述第一安装座下分块形成的圆周均匀分布设置有多个，所述连接后座与所述连接前座一一对应设置。
[0018]一种大型环类件装配方法，其特征在于，包括：
[0019]步骤1、将第一安装座与第二安装座分别组装完成，使用竖向位移组件连接第一安装座与第一支撑座，使用横向位移组件连接第一安装座与第二安装座；
[0020]步骤2、将第二安装座位置进行固定；
[0021]步骤3、将第一环类件吊装至第一安装座中，待第一环类件吊装稳定后，将第一安装座与第一环类件进行可拆卸固定连接；
[0022]步骤4、将连接法兰吊装至装配位置，与第一环类件进行可拆卸固定连接；
[0023]步骤5、将第二环类件吊装至第二安装座中，待第二环类件吊装稳定后，将第二安装座与第二环类件进行可拆卸固定连接；
[0024]步骤6、启用横向位移组件和竖向位移组件，调整第一安装座前后方向和上下方向姿态，使与第一环类件的装配的连接法兰与第二环类件对孔装配。
[0025]本专利技术该方法通过将大型环类件吊装至与安装座连接，利用推拉油缸和顶升油缸调整安装座与大型环类件的前后上下位姿，避免了采用吊装与人工推动方式导致位姿难以控制的问题，也杜绝了因磕碰导致产品损坏的可能，实现了大型环类件在空中的安全精密对接。设备简单可靠，装配过程安全便捷，装配效率高。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为一种大型环类件的装配装置一种装配过程实施例结构示意图；
[0028]图2为一种大型环类件的装配装置第一安装座结构示意图；
[0029]图3为一种大型环类件的装配装置第二安装座结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性
劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]需要说明的是，当部件被称为“固定于”、“安装于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件与另一个部件“连接”，或一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。
[0032]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。
[0033]本专利技术提供一种大型环类件的装配装置。包括第一安装座、第二安装座、支撑座组件、位移组件；所述第一安装座，包括第一安装座上分块与第一安装座下分块；所述第二安装座，包括第二安装座上分块与第二安装座下分块；所述支撑座组件包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座与所述第一安装座下分块可拆卸固定链接，所述第二支撑座与所述第二安装座下分块可拆卸固定链接；所述第一安装座与所述第二安装座上以及所述支撑座组件还设置有连接座，用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型环类件的装配装置，其特征在于，包括第一安装座、第二安装座、支撑座组件、位移组件；所述第一安装座，用于安装固定第一环类件；所述第二安装座，用于安装固定第二环类件；所述支撑座组件包括第一支撑座，所述第一安装座设置于第一支撑座上；所述位移组件包括横向位移组件与竖向位移组件；所述第一安装座与所述第一支撑座均设置有竖向连接单元，用于连接竖向位移组件；所述第一安装座与第二安装座均设置有横向连接单元，用于连接横向位移组件。2.根据权利要求1所述的大型环类件的装配装置，其特征在于，所述支撑座组件还设置有第二支撑座，且与第二安装座可拆卸固定连接。3.根据权利要求1所述的大型环类件的装配装置，其特征在于，所述第一安装座与所述第二安装座底部为平面。4.根据权利要求1所述的大型环类件的装配装置，其特征在于，所述第一安装座与所述第一待装配环类件进行可拆卸固定连接；所述第二安装座与所述第二待装配环类件进行可拆卸固定连接。5.根据权利要求1所述的大型环类件的装配装置，其特征在于，所述竖向位移组件为顶升油缸；所述横向位移组件为推拉油缸。6.根据权利要求1所述的大型环类件的装配装置，其特征在于，所述第一安装座包括，第一安装座上分块与第一安装座下分块，且所述第一安装座上分块与所述第一安装座下分块之间可拆卸固定连接；所述第二安装座包括，第二安装座上分块与第二安装座下分块，且所述第二安装座上分块与所述第二安装座下分块之间可拆卸固定连接。7.根据权利要求6所述的大型环类件的装配装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永亮，徐山，徐志明，杜红磊，邹宇星，潘登辉，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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