本发明专利技术公开了一种导向杆安装装置，并公开了具有导向杆安装装置的铰链生产设备，其中导向杆安装装置包括：送料组件，用于对导向杆依次上料；注油组件，用于对位于送料组件出料端处的导向杆上的两个铰接轴孔进行注油；夹具，夹具上设有用于放置预装工件的仿形工位；夹料组件，用于夹取送料组件上的导向杆往夹具移送；插钉组件，用于对放入到仿形工位上的导向杆的其中一个铰接轴孔穿插铆钉；第一压固组件、第二压固组件和第三压固组件，从上料、注油、定位装配、导向杆与大弹簧和连接板之间的定位均实现流畅的自动化操作，极大提高导向杆装配的生产效率，且十分方便后续的铰杯安装等操作。操作。操作。
【技术实现步骤摘要】
导向杆安装装置和应用其的铰链生产设备
[0001]本专利技术涉及铰链生产设备，特别涉及一种导向杆安装装置和应用其的铰链生产设备。
技术介绍
[0002]目前市场上有一种铰链，如图10至图12所示，该铰链的前半部分包括长臂、导向杆、大弹簧、连接板、铰杯和阻尼器。导向杆具有两个铰接轴孔，其中一个铰接轴孔通过铆钉与长臂、阻尼器进行铰接，另一个铰接轴孔通过U形针与铰杯、连接板进行铰接。大弹簧为一种扭簧，大弹簧的一引出脚抵接在连接板上，另一引出脚抵接在导向板上。由于大弹簧弹力大，在人工装配时需要使用很大的力气下压导向杆，方可另导向杆移动到位与连接板、铰杯进行连接。为此，现需要设计一个装置，让该装置在安装铰杯前，将导向杆进行安装以及按压定位，以配合后续铰杯的安装工序。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种导向杆安装装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]本专利技术还提出一种具有上述导向杆安装装置的铰链生产设备。
[0006]根据本专利技术的第一方面实施例的导向杆安装装置，包括：
[0007]送料组件，用于对导向杆依次上料；
[0008]注油组件，用于对位于所述送料组件出料端处的导向杆上的两个铰接轴孔进行注油；
[0009]夹具，所述夹具上设有用于放置预装工件的仿形工位；
[0010]夹料组件，用于夹取送料组件上的导向杆往所述夹具移送；
[0011]插钉组件，用于对放入到仿形工位上的导向杆的其中一个铰接轴孔穿插铆钉；
[0012]第一压固组件，所述第一压固组件的第一压头位于所述夹具上方升降，对预装工件上的阻尼器进行下压；
[0013]第二压固组件，所述第二压固组件的第二压头位于所述夹具上方升降，对预装工件上的大弹簧上的第一引出脚下压，使得所述第一引出脚靠近或抵接在预装工件的连接板上；
[0014]第三压固组件，所述第三压固组件的第三压头位于所述夹具的上方升降，对预装工件上的导向杆下压，以使导向杆连同大弹簧的第二引出脚下压。
[0015]根据本专利技术实施例的导向杆安装装置，至少具有如下有益效果：从上料、注油、定位装配、导向杆与大弹簧和连接板之间的定位均实现流畅的自动化操作，极大提高导向杆装配的生产效率，且十分方便后续的铰杯安装等操作。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述第一压头的底部开设有第一U形口，第一U形口呈
倒U形朝向，所述第一U形口的左右两侧壁为第一侧壁和第二侧壁，所述第二侧壁的底部向下凸出一个尖端，当第一压头下降，所述第二侧壁伸入预装工件内，所述尖端抵接在阻尼器上，所述第一侧壁位于预装工件的外部；所述第一压头的后侧设有斜台，所述斜台从上往下逐渐缩小。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述第一侧壁朝前延伸形成延展部，所述延展部的底部开设有呈倒U形的第二U形口，所述第二U形口和所述第一U形口的侧方开口方向相互垂直。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述第二压头的底部呈长条状向下延伸，所述第二压头的底部前侧开设有压槽，所述压槽竖直向下延伸并贯穿至所述第二压头的底部，所述压槽的顶部为弧形或斜面状。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述第三压头位于所述夹具的前上方，所述第三压头朝向所述仿形工位倾斜升降。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，所述第三压头呈长条杆状，所述第三压头的底部朝后且向上弧形折弯。
[0021]根据本专利技术的一些实施例，所述送料组件包括振动盘、振动料轨和分隔机构，所述振动料轨与所述振动盘连接，所述分隔机构包括底座和移动座，所述移动座上设有载料口，所述载料口的底壁倾斜设置并与导向杆仿形，所述底座上设有第一接口和第二接口，所述第一接口连接在所述振动料轨的尾端，所述注油组件朝向所述第二接口往复移动，所述移动座在所述底座上移动以使所述载料口连接到所述第一接口或所述第二接口。
[0022]根据本专利技术的一些实施例，所述注油组件包括两个注油嘴，两个注油嘴呈上下错位分布，两个所述注油嘴分别对导向杆上的两个铰接轴孔进行注油。
[0023]根据本专利技术的一些实施例，所述插钉组件包括移动钉嘴和移动导向条，所述移动钉嘴和所述移动导向条分别位于夹具的两侧并朝向所述夹具往复移动。
[0024]根据本专利技术的第二方面实施例的铰链生产设备，包括所述的导向杆安装装置。
[0025]根据本专利技术实施例的铰链生产设备，至少具有如下有益效果：完成铰链的全自动装配操作。
[0026]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0027]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0028]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0029]图2是本专利技术的分隔机构与注油组件配合示意图；
[0030]图3是图2的使用状态示意图；
[0031]图4是夹具的结构示意图；
[0032]图5是插钉组件结构示意图；
[0033]图6是第一压固组件、第二压固组件、第三压固组件配合夹具的结构示意图；
[0034]图7是第一压头结构示意图；
[0035]图8是第二压头结构示意图；
[0036]图9是第三压固组件结构示意图；
[0037]图10是预装工件结构示意图；
[0038]图11是图10安装导向杆初始状态示意图；
[0039]图12是图11导向杆下压后的示意图。
[0040]附图标记:
[0041]送料组件100；振动盘110；振动料轨120；分隔机构130；底座140；第一接口141；第二接口142；移动座150；载料口151；
[0042]注油组件200；注油嘴210；
[0043]夹具300；仿形工位310；
[0044]夹料组件400；
[0045]插钉组件500；移动钉嘴510；移动导向条520；
[0046]第一压固组件600；第一压头610；第一U形口611；第一侧壁612；第二侧壁613；尖端614；斜台620；延展部630；第二U形口631；
[0047]第二压固组件700；第二压头710；压槽711；
[0048]第三压固组件800；第三压头810；
[0049]预装工件900；长臂910；导向杆920；铰接轴孔921；大弹簧930；第一引出脚931；第二引出脚932；连接板940；铰杯950；阻尼器960；U形针970。
具体实施方式
[0050]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导向杆安装装置，其特征在于，包括：送料组件(100)，用于对导向杆依次上料；注油组件(200)，用于对位于所述送料组件(100)出料端处的导向杆上的两个铰接轴孔进行注油；夹具(300)，所述夹具(300)上设有用于放置预装工件的仿形工位(310)；夹料组件(400)，用于夹取送料组件(100)上的导向杆往所述夹具(300)移送；插钉组件(500)，用于对放入到仿形工位(310)上的导向杆的其中一个铰接轴孔穿插铆钉；第一压固组件(600)，所述第一压固组件(600)的第一压头(610)位于所述夹具(300)上方升降，对预装工件上的阻尼器进行下压；第二压固组件(700)，所述第二压固组件(700)的第二压头(710)位于所述夹具(300)上方升降，对预装工件上的大弹簧上的第一引出脚下压，使得所述第一引出脚靠近或抵接在预装工件的连接板上；第三压固组件(800)，所述第三压固组件(800)的第三压头(810)位于所述夹具(300)的上方升降，对预装工件上的导向杆下压，以使导向杆连同大弹簧的第二引出脚下压。2.根据权利要求1所述的导向杆安装装置，其特征在于：所述第一压头(610)的底部开设有第一U形口(611)，第一U形口(611)呈倒U形朝向，所述第一U形口(611)的左右两侧壁为第一侧壁(612)和第二侧壁(613)，所述第二侧壁(613)的底部向下凸出一个尖端(614)，当第一压头(610)下降，所述第二侧壁(613)伸入预装工件内，所述尖端(614)抵接在阻尼器上，所述第一侧壁(612)位于预装工件的外部；所述第一压头(610)的后侧设有斜台(620)，所述斜台(620)从上往下逐渐缩小。3.根据权利要求2所述的导向杆安装装置，其特征在于：所述第一侧壁(612)朝前延伸形成延展部(630)，所述延展部(630)的底部开设有呈倒U形的第二U形口(631)，所述第二U形口(631)和所述第一U形口(611)的侧方开口方向相互垂直。4.根据权利要求1所述的导向杆安装装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄道农，
申请(专利权)人：江门市戈利图自动化机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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