本实用新型专利技术公开了一种阻尼器组件组装装置，包括：沿分度转盘的周向安装有若干夹具，夹具设有用于装夹阻尼器组件的安装腔；第一上料机构用于将阻尼器本体放置到安装腔内；第一打油机构用于对安装腔内的阻尼器本体进行注油操作；第二上料机构用于将支撑滚轴通过导向孔插入到安装腔内装配到阻尼器本体上；第二打油机构用于对安装腔内的支撑滚轴进行注油操作；第三上料机构用于将连接件放置到安装腔内与阻尼器本体装配；下压机构包括下压头，下压头能够下降伸入到安装腔内，下压头配合安装腔的内侧壁，将阻尼器的支架与连接件挤压卡接；阻尼器组件在各机构的配合下，完成上料、注油、组装等一系列自动化操作，整体效率高。整体效率高。整体效率高。
【技术实现步骤摘要】
阻尼器组件组装装置
[0001]本技术涉及铰链生产设备，特别涉及一种阻尼器组件组装装置。
技术介绍
[0002]现有一种阻尼器组件，其应用在铰链上。如图10和图11所示，该阻尼器组件包括连接件、阻尼器本体和支撑滚轴。阻尼器组件在组装时，连接件的后部与阻尼器本体的支架前部进行连接，支撑滚轴横插入阻尼器本体的支架滑槽中。支撑滚轴位于阻尼器本体与连接件之间连接位置的后侧，且阻尼器本体的伸缩轴靠近或抵接在支撑滚轴上。将该阻尼器组件安装到铰链上使用，当连接件相对阻尼器本体的支架转动时，连接件推动支撑滚轴，支撑滚轴与阻尼器本体的伸缩轴联动，以此对连接件产生阻尼作用。为了提高该阻尼器组件的生产效率，现需要设计一款能够对阻尼器组件进行自动化组装的装置。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种阻尼器组件组装装置。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]根据本技术的第一方面实施例的阻尼器组件组装装置，包括：
[0006]分度转盘，沿所述分度转盘的周向安装有若干夹具，所述夹具设有用于装夹阻尼器组件的安装腔，所述夹具的侧壁开设有与所述安装腔连通的导向孔；
[0007]第一上料机构，用于将阻尼器本体放置到所述安装腔内；
[0008]第一打油机构，用于对所述安装腔内的阻尼器本体进行注油操作；
[0009]第二上料机构，用于将支撑滚轴通过所述导向孔插入到所述安装腔内装配到阻尼器本体上；
[0010]第二打油机构，用于对所述安装腔内的支撑滚轴进行注油操作；
[0011]第三上料机构，用于将连接件放置到所述安装腔内与阻尼器本体装配；
[0012]下压机构，包括下压头，所述下压头能够下降伸入到所述安装腔内，所述下压头配合所述安装腔的内侧壁，将阻尼器的支架与连接件挤压卡接。
[0013]根据本技术实施例的阻尼器组件组装装置，至少具有如下有益效果：阻尼器组件在各机构的配合下，完成上料、注油、组装等一系列自动化操作，整体效率高。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述导向孔与支撑滚轴的中部仿形。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第一上料机构包括第一振动盘、第一振动料轨和第一机械手，所述第一振动料轨与所述第一振动盘连接，所述第一机械手平移和升降于所述第一振动料轨与所述夹具之间，所述第一机械手具有一组能够张合的第一夹指，所述第一夹指的外侧壁上设有凸出的第一突柱。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一打油机构和所述第二打油机构均包括定位压板和可进行升降的打油嘴，所述夹具随所述分度转盘转动时途径所述定位压板下方，
所述定位压板的底面压在所述安装腔的阻尼器本体上，所述定位压板开设有注油口，所述打油嘴穿过所述注油口往所述安装腔内注油。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述第二上料机构包括第二振动盘、第二振动料轨、推料组件和导向组件，所述第二振动料轨与所述第二振动盘连接，所述推料组件将所述第二振动料轨的尾端处的支撑导杆往所述导向孔推送，所述导向组件包括导向头，所述导向头底部设有导向槽，所述导向头位于所述夹具上方升降，所述导向头伸入所述安装腔内并与所述导向孔对位。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述推料组件包括分料座、分料滑块和顶针，所述分料座设有与所述第二振动料轨尾端连接的接口，所述分料滑块开设有接料孔，所述分料滑块滑动安装在所述分料座上以使所述接料孔在所述接口和所述顶针之间移动，所述顶针相对所述接料孔伸缩以将所述接料孔内的支撑滚轴往所述导向孔推出。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述第三上料机构包括第三振动盘、第三振动料轨和第二机械手，所述第三振动盘与第三振动料轨连接，所述第二机械手平移和升降于所述第三振动料轨与所述夹具之间，所述第二机械手具有一组能够张合的第二夹指，所述第二夹指的外侧壁上内陷，在所述第二夹指内陷位置内设有朝外凸出的第二突柱。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是分度转盘结构示意图；
[0024]图3是第一上料机构结构示意图；
[0025]图4是第一机械手结构示意图；
[0026]图5是第一打油机构和第二打油机构结构示意图；
[0027]图6是第二上料机构结构示意图；
[0028]图7是推料组件和导向组件结构示意图；
[0029]图8是第三上料机构结构示意图；
[0030]图9是下压机构结构示意图；
[0031]图10是阻尼器组件结构示意图；
[0032]图11是图10的结构分解示意图。
[0033]附图标记：
[0034]分度转盘100；夹具110；安装腔111；导向孔112；固定盘120；
[0035]第一上料机构200；第一振动盘210；第一振动料轨220；第一机械手230；第一夹指240；第一突柱241；
[0036]第一打油机构300；定位压板310；注油口311；打油嘴320；
[0037]第二上料机构400；第二振动盘410；第二振动料轨420；推料组件430；分料座431；分料滑块432；顶针433；接口434；接料孔435；导向组件440；导向头441；导向槽442；
[0038]第二打油机构500；
[0039]第三上料机构600；第三振动盘610；第三振动料轨620；第二机械手630；第二夹指631；第二突柱632；
[0040]下压机构700；下压头710；
[0041]阻尼器本体800；支架810；第一安装孔811；连接件820；第二安装孔821；支撑转轴830。
具体实施方式
[0042]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0043]本技术涉及一种阻尼器组件组装装置，该阻尼器组件为本组装装置所要拼装的工件，如图10和图11所示，阻尼器组件包括阻尼器本体800、连接件820和支撑滚轴。
[0044]如图1所示，阻尼器组件组装装置包括分度转盘100、第一上料机构200、第一打油机构300、第二上料机构400、第二打油机构500、第三上料机构600和下压机构700。分度转盘100通过电机驱动沿水平方向转动，在分度转盘100的周边上设有若干夹具110，夹具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻尼器组件组装装置，其特征在于，包括：分度转盘(100)，沿所述分度转盘(100)的周向安装有若干夹具(110)，所述夹具(110)设有用于装夹阻尼器组件的安装腔(111)，所述夹具(110)的侧壁开设有与所述安装腔(111)连通的导向孔(112)；第一上料机构(200)，用于将阻尼器本体(800)放置到所述安装腔(111)内；第一打油机构(300)，用于对所述安装腔(111)内的阻尼器本体(800)进行注油操作；第二上料机构(400)，用于将支撑滚轴通过所述导向孔(112)插入到所述安装腔(111)内装配到阻尼器本体(800)上；第二打油机构(500)，用于对所述安装腔(111)内的支撑滚轴进行注油操作；第三上料机构(600)，用于将连接件(820)放置到所述安装腔(111)内与阻尼器本体(800)装配；下压机构(700)，包括下压头(710)，所述下压头(710)能够下降伸入到所述安装腔(111)内，所述下压头(710)配合所述安装腔(111)的内侧壁，将阻尼器的支架(810)与连接件(820)挤压卡接。2.根据权利要求1所述的阻尼器组件组装装置，其特征在于：所述导向孔(112)与支撑滚轴的中部仿形。3.根据权利要求1所述的阻尼器组件组装装置，其特征在于：所述第一上料机构(200)包括第一振动盘(210)、第一振动料轨(220)和第一机械手(230)，所述第一振动料轨(220)与所述第一振动盘(210)连接，所述第一机械手(230)平移和升降于所述第一振动料轨(220)与所述夹具(110)之间，所述第一机械手(230)具有一组能够张合的第一夹指(240)，所述第一夹指(240)的外侧壁上设有凸出的第一突柱(241)。4.根据权利要求1所述的阻尼器组件组装装置，其特征在于：所述第一打油机构(300)和所述第二打油机构(500)均包括定位压板(310)和可进行升降的打油嘴(320)，所述夹具(110)随所述分度转盘(100)转动时途径所述定位压板(310)下方，所述定位压板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄道农，
申请(专利权)人：江门市戈利图自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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