一种节能环保无氧铜杆真空连铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于连铸装置技术领域，尤其为一种节能环保无氧铜杆真空连铸装置，包括装置主体，所述装置主体的外表壁设置有控制面板，且装置主体的上方设置有第一真空室，所述第一真空室的上方设置进料口，所述装置主体的一侧设置有推拉室，且装置主体的下方设置有底座，所述装置主体的内部设置有第二真空室；本实用新型专利技术通过设置装置主体、推拉室、滑板、滑槽、接收套、搅拌器、溶体箱，使用连铸装置时，搅拌器对溶体箱内的溶体和铜杆原料进行搅拌处理，拉动推拉室带动接收套上的滑板从滑槽内向外进行滑动，取下铜杆本体，溶体不会出现沉淀现象，取杆较为便捷，避免了影响连铸装置的后续使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保无氧铜杆真空连铸装置


[0001]本技术涉及连铸装置
，具体为一种节能环保无氧铜杆真空连铸装置。

技术介绍

[0002]由于生产铜杆的工艺不同，所述生产的铜杆中的含氧量及外观（9）不同，上引生产的铜杆，工艺得当含氧量在20ppm以下，叫无氧铜杆，连铸装置是对无氧铜杆进行连铸处理的一种装置，现有的连铸装置主要解决的是工作效率低，避免能源浪费等问题。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的连铸装置使用较为不便，从而降低了连铸装置的工作效率；
[0005]2、现有的连铸装置溶体会出现沉淀现象，且取杆较为不便，从而影响连铸装置的后续使用。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能环保无氧铜杆真空连铸装置，解决了现今存在的现有的连铸装置使用较为不便问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保无氧铜杆真空连铸装置，包括装置主体，所述装置主体的外表壁设置有控制面板，且装置主体的上方设置有第一真空室，所述第一真空室的上方设置进料口，所述装置主体的一侧设置有推拉室，且装置主体的下方设置有底座，所述装置主体的内部设置有第二真空室，所述第二真空室的内部设置有溶体箱，所述溶体箱的下方设置有结晶器，所述结晶器的下方设置有冷却箱，所述冷却箱的下方设置有接收套，所述接收套的内部设置有铜杆本体，所述溶体箱的内部设置有搅拌器，所述装置主体的背面设置有散热口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一真空室于装置主体的上方两侧相对称，且第一真空室与装置主体固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述推拉室的尺寸与装置主体的尺寸相适配，所述第二真空室的宽度一致，且第二真空室与溶体箱固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述结晶器的尺寸一致，且结晶器与铜杆本体固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述搅拌器于的溶体箱的内部底部相对称，且搅拌器与溶体箱固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述接收套的尺寸与铜杆本体的尺寸相适配，且接收套与铜杆本体固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述接收套的一侧设置有滑板，所述滑板的一侧开设有滑槽，且滑板与滑槽滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种节能环保无氧铜杆真空连铸装置，具备
以下有益效果：
[0015]1、该一种节能环保无氧铜杆真空连铸装置，通过设置装置主体、控制面板、第一真空室、进料口、第二真空室、溶体箱、结晶器、冷却箱、接收套，使用连铸装置，将铜杆原料从进料口导入第一真空室内，控制面板启动装置主体，铜杆原料进入第二真空室内的溶体箱内，经溶体融化成液体，结晶器进行结晶处理，冷却箱进行冷却，接收套对连铸好的铜杆本体进行固定，使用较为便捷，增加了连铸装置的工作效率。
[0016]2、该一种节能环保无氧铜杆真空连铸装置，通过设置装置主体、推拉室、滑板、滑槽、接收套、搅拌器、溶体箱，使用连铸装置时，搅拌器对溶体箱内的溶体和铜杆原料进行搅拌处理，拉动推拉室带动接收套上的滑板从滑槽内向外进行滑动，取下铜杆本体，溶体不会出现沉淀现象，取杆较为便捷，避免了影响连铸装置的后续使用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术平面结构示意图；
[0019]图3为本技术背面结构示意图；
[0020]图4为本技术A部放大结构示意图。
[0021]图中：1、装置主体；2、控制面板；3、第一真空室；4、进料口；5、推拉室；6、底座；7、第二真空室；8、溶体箱；9、结晶器；10、冷却箱；11、接收套；12、铜杆本体；13、搅拌器；14、散热口；15、滑板；16、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种节能环保无氧铜杆真空连铸装置，包括装置主体1，装置主体1的外表壁设置有控制面板2，控制面板2用于启动装置主体1，且装置主体1的上方设置有第一真空室3，第一真空室3用于放置铜杆原料，第一真空室3的上方设置进料口4，装置主体1的一侧设置有推拉室5，推拉室5对连铸好的铜杆本体12进行拿取，且装置主体1的下方设置有底座6，底座6对装置主体1进行支撑，装置主体1的内部设置有第二真空室7，第二真空室7的内部设置有溶体箱8，溶体箱8对铜杆原料进行熔炼处理，溶体箱8的下方设置有结晶器9，结晶器9进行结晶处理，结晶器9的下方设置有冷却箱10，冷却箱10对结晶好的铜杆本体12进行冷却处理，冷却箱10的下方设置有接收套11，接收套11用于固定铜杆本体12，接收套11的内部设置有铜杆本体12，溶体箱8的内部设置有搅拌器13，搅拌器13对溶体箱8进行搅拌处理，装置主体1的背面设置有散热口14，散热口14对装置主体1进行散热处理。
[0024]本实施例中，两个第一真空室3于装置主体1的上方两侧相对称，且第一真空室3与装置主体1固定连接，通过设置第一真空室3能够放置铜杆原料；推拉室5的尺寸与装置主体1的尺寸相适配，第二真空室7的宽度一致，且第二真空室7与溶体箱8固定连接，通过设置第
二真空室7能够进行真空连铸处理；两个结晶器9的尺寸一致，且结晶器9与铜杆本体12固定连接，通过设置结晶器9能够对铜杆溶液进行结晶处理；每个搅拌器13于的溶体箱8的内部底部相对称，且搅拌器13与溶体箱8固定连接，通过设置搅拌器13能够对溶体箱8进行搅拌处理；接收套11的尺寸与铜杆本体12的尺寸相适配，且接收套11与铜杆本体12固定连接，通过设置接收套11能够固定铜杆本体12；接收套11的一侧设置有滑板15，滑板15的一侧开设有滑槽16，且滑板15与滑槽16滑动连接，通过设置滑板15与滑槽16能够便于拿取铜杆本体12。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用连铸装置，将铜杆原料从进料口4导入第一真空室3内，控制面板2启动装置主体1，铜杆原料进入第二真空室7内的溶体箱8内，搅拌器13对溶体箱8内的溶体和铜杆原料进行搅拌处理，经溶体融化成液体，结晶器9进行结晶处理，冷却箱10进行冷却，接收套11对连铸好的铜杆本体12进行固定，拉动推拉室5带动接收套11上的滑板15从滑槽16内向外进行滑动，取下铜杆本体12，使用便捷，工作效率高；不会出现沉淀现象，便于取杆。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保无氧铜杆真空连铸装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的外表壁设置有控制面板（2），且装置主体（1）的上方设置有第一真空室（3），所述第一真空室（3）的上方设置进料口（4），所述装置主体（1）的一侧设置有推拉室（5），且装置主体（1）的下方设置有底座（6），所述装置主体（1）的内部设置有第二真空室（7），所述第二真空室（7）的内部设置有溶体箱（8），所述溶体箱（8）的下方设置有结晶器（9），所述结晶器（9）的下方设置有冷却箱（10），所述冷却箱（10）的下方设置有接收套（11），所述接收套（11）的内部设置有铜杆本体（12），所述溶体箱（8）的内部设置有搅拌器（13），所述装置主体（1）的背面设置有散热口（14）。2.根据权利要求1所述的一种节能环保无氧铜杆真空连铸装置，其特征在于：两个所述第一真空室（3）于装置主体（1）的上方两侧相对称，且第一真空室（3）与装置主体（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊献存，
申请(专利权)人：河北磊福金属线材有限公司，
类型：新型
国别省市：