本实用新型专利技术属于铜线生产技术领域，尤其为一种铜线生产用环保型废渣回收装置，包括底板，底板的上端设置有处理箱，处理箱的上端设置有侧板，侧板的上端设置有顶板，处理箱的外表壁设置有第一液压缸，第一液压缸的一端设置有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的一端设置有连接块，连接块的一端设置有压力板，压力板靠近连接块的一端设置有安装块，安装块的外部且位于连接块的内壁开设有安装槽。本实用新型专利技术通过设置安装块、安装槽、凹槽、压簧、卡块和块槽，可以达到对压力板进行拆卸，进而对压力板进行更换，避免了压力板为磨损状态而导致废料压缩效果差的问题，解决了传统装置的压力板呈固定连接致使拆装需利用工具而导致拆装困难的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线生产用环保型废渣回收装置
[0001]本技术涉及铜线生产
，具体为一种铜线生产用环保型废渣回收装置。
技术介绍
[0002]生活中使用铜线做导线，导电性好，且大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表、如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板以及箔等铜材，铜线的生产工艺流程是利用上引炉将铜板熔炼成铜杆，再利用拉丝机将铜杆拉到一定直径的细丝，最后利用退火镀锡机进行铜线的镀锡后将铜线缠绕在线盘上，铜线在生产过程中多会产生一定的废料废渣，需要对其进行回收，便于铜线的二次加工，目前，人们需要将铜线生产过程中产生的废料和废渣进行回收实现二次利用，则环保型回收装置是必不可缺的。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、传统装置的压力板呈固定连接，无法对压力板进行拆卸并更换，压力板为磨损状态容易导致废料压缩效果差，且，若压力板损坏无法使用，则需要利用拆装工具，使其拆装困难；
[0005]2、传统的未设置防护结构，废料切断时若不慎崩出容易导致对工作人员造成伤害，使其该装置工作时安全性差。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜线生产用环保型废渣回收装置，解决了现今存在传统装置的压力板呈固定连接，无法对压力板进行拆卸并更换，压力板为磨损状态容易导致废料压缩效果差，传统的未设置防护结构，废料切断时若不慎崩出容易导致对工作人员造成伤害的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线生产用环保型废渣回收装置，包括底板，所述底板的上端设置有处理箱，所述处理箱的上端设置有侧板，所述侧板的上端设置有顶板，所述处理箱的外表壁设置有第一液压缸，所述第一液压缸的一端设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一端设置有连接块，所述连接块的一端设置有压力板，所述压力板靠近连接块的一端设置有安装块，所述安装块的外部且位于连接块的内壁开设有安装槽，且安装块的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有压簧，所述压簧的一端设置有卡块，所述卡块的外部且位于连接块的外表壁开设有块槽，所述顶板的前表壁设置有固定挡板，所述固定挡板的内侧壁设置有活动挡板，所述活动挡板的一侧设置有滑块，所述滑块的外部且位于固定挡板的内壁开设有滑槽，且滑块与固定挡板的内壁均设置有磁块，所述活动挡板的前表壁设置有拉块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述处理箱的内表壁设置有受力板，且处理箱的前表壁设置有密封门，所述密封门的外表壁设置有把手，且密封门通过合页与处理
箱相连接，所述压力板的底端设置有移动块，所述移动块的外部且位于处理箱的内壁开设有移动槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的顶端设置有第二液压缸，所述第二液压缸的下端设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的下端设置有连接板，所述连接板的底端分别设置有切刀和挤压柱，所述挤压柱分别对称设置在切刀的两侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述处理箱的顶端设置有放置板，所述放置板的内壁开设有柱槽，所述处理箱的内壁且位于柱槽的下端开设有下料槽，所述放置板的底端设置有嵌块，所述嵌块的外部且位于下料槽的一侧开设有嵌槽，所述处理箱的顶端设置有对接块，所述对接块的外部且位于放置板的内壁开设有对接槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，右侧所述侧板的外表壁开设有进口槽，所述底板的底端对称设置有支撑脚，所述顶板的底端对称设置有限位柱，所述限位柱的外部且位于连接板的内壁开设有限位槽。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述压簧与卡块呈固定连接，且压簧和卡块分别对称设置在安装块的两侧，所述卡块的尺寸与安装槽的尺寸相匹配。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定挡板与顶板呈固定连接，且固定挡板与活动挡板呈固定连接，所述磁块的数量为两个，且两个磁块分别为正负相吸的两个磁石，所述固定挡板内壁的磁块设置在滑槽的一侧。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铜线生产用环保型废渣回收装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种铜线生产用环保型废渣回收装置，通过设置安装块、安装槽、凹槽、压簧、卡块和块槽，在压力板使用一段时间后，工作人员按压卡块，使得凹槽内的压簧受力收缩，卡块移出块槽，将安装块拔出安装槽，能够对压力板进行拆卸，进而对压力板进行更换，避免了压力板为磨损状态而导致废料压缩效果差的问题，解决了传统装置的压力板呈固定连接致使拆装需利用工具而导致拆装困难的问题，此外，在安装块卡入安装槽后，卡块卡入块槽内，能够保证压力板与连接块连接的牢固性，操作简单便捷，提高了该装置的实用性。
[0016]2、该一种铜线生产用环保型废渣回收装置，通过设置固定挡板、活动挡板、滑块、滑槽、磁块和拉块，在废料放置在放置板上后，工作人员手握拉块并向下拉动，使得滑块在滑槽内滑动，可将活动挡板拉至放置板的前端，最后活动挡板的底端与处理箱的顶端相接触，能够有效的起到阻挡防护的作用，避免了废料切断时废料不慎崩出而导致对工作人员造成伤害的问题，进而确保了该装置工作时的安全性，此外，对放置板、切刀、挤压柱等结构进行清理时，手握拉块，按上述方法反之，可将活动挡板移至固定挡板的内侧，使其以便于工作人员进行清理工作，且滑块和固定挡板的内壁分别设置有磁块，能够防止活动挡板滑落的现象，操作简单便捷，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为图1的A部放大示意图；
[0019]图3为本技术安装块与卡块连接结构示意图；
[0020]图4为本技术固定挡板与活动挡板连接侧视示意图;
[0021]图5为图4的B部放大示意图;
[0022]图6为本技术外观立体示意图。
[0023]图中：1、底板；2、处理箱；3、侧板；4、顶板；5、第一液压缸；6、第一液压伸缩杆；7、连接块；8、压力板；9、安装块；10、安装槽；11、凹槽；12、压簧；13、卡块；14、块槽；15、固定挡板；16、活动挡板；17、滑块；18、滑槽；19、磁块；20、拉块；21、受力板；22、第二液压缸；23、第二液压伸缩杆；24、连接板；25、放置板；26、柱槽；27、下料槽；28、进口槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本实施方案中：一种铜线生产用环保型废渣回收装置，包括底板1，底板1的上端设置有处理箱2，处理箱2可对切断后的废料进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线生产用环保型废渣回收装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端设置有处理箱（2），所述处理箱（2）的上端设置有侧板（3），所述侧板（3）的上端设置有顶板（4），所述处理箱（2）的外表壁设置有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）的一端设置有第一液压伸缩杆（6），所述第一液压伸缩杆（6）的一端设置有连接块（7），所述连接块（7）的一端设置有压力板（8），所述压力板（8）靠近连接块（7）的一端设置有安装块（9），所述安装块（9）的外部且位于连接块（7）的内壁开设有安装槽（10），且安装块（9）的内壁开设有凹槽（11），所述凹槽（11）的内部设置有压簧（12），所述压簧（12）的一端设置有卡块（13），所述卡块（13）的外部且位于连接块（7）的外表壁开设有块槽（14），所述顶板（4）的前表壁设置有固定挡板（15），所述固定挡板（15）的内侧壁设置有活动挡板（16），所述活动挡板（16）的一侧设置有滑块（17），所述滑块（17）的外部且位于固定挡板（15）的内壁开设有滑槽（18），且滑块（17）与固定挡板（15）的内壁均设置有磁块（19），所述活动挡板（16）的前表壁设置有拉块（20）。2.根据权利要求1所述的一种铜线生产用环保型废渣回收装置，其特征在于：所述处理箱（2）的内表壁设置有受力板（21），且处理箱（2）的前表壁设置有密封门，所述密封门的外表壁设置有把手，且密封门通过合页与处理箱（2）相连接，所述压力板（8）的底端设置有移动块，所述移动块的外部且位于处理箱（2）的内壁开设有移动槽。3.根据权利要求1所述的一种铜线生产用环保型废渣回收装置，其特征在于：所述顶板（4）的顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊红书，
申请(专利权)人：河北磊福金属线材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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