本发明专利技术涉及镁及镁合金铸造技术领域，且公开了一种镁及镁合金的热顶铸造装置，包括熔池，熔池的顶部接触设有盖板，盖板的内部滑动穿设有进料管，进料管的底部两端均通过连杆与熔池的内壁底部固定连接，熔池的内壁底部固定嵌设有第一结晶器，第一结晶器的底部连通设有第二结晶器，进料管的下端滑动套设有移动板，移动板的底部两端均固定设有封堵座，两个第二结晶器的顶部均固定套设有进料座，移动板的顶部固定设有拉杆，拉杆的上端滑动套设有环形板。该镁及镁合金的热顶铸造装置，能够在镁棒堵塞在结晶器内部时，不需要拆卸部件即可完成对镁棒的顶出。对镁棒的顶出。对镁棒的顶出。
【技术实现步骤摘要】
一种镁及镁合金的热顶铸造装置
[0001]本专利技术涉及镁及镁合金铸造
，具体为一种镁及镁合金的热顶铸造装置。
技术介绍
[0002]熔融金属通过安装在矮结晶器上部的，用耐火隔热材料制造的储槽，进入结晶器中的连续或半连续铸造法，是现有镁及镁合金铸造时所采用的的主要方法。
[0003]经检索，中国专利CN104874757A公开了镁合金半连续热顶铸造装置及其铸造工艺，装配所述的镁合金半连续热顶铸造装置，将顶盖91与底座92闭合，将已经熔炼好的AZ31镁合金熔融液冷却至680℃时，通过导流管7注入熔池1内；2)、熔池1内的镁合金熔融液静置15s后，拉动活动杆8向上运动，当顶盖91脱离底座92时，盖板1以180mm/min匀速向下运动；盖板1向下运动过程中，熔融镁合金溶液经过导流装置9上设置的孔道，依次流入结晶器一11和结晶器二12内；3)、当盖板1与套管10相接触时，盖板1停止运；4)、通过把手6将活动板4连同盖板2、活动杆8及顶盖91一起向上提出熔池1外侧，取出镁合金铸棒13。熔融金属通过安装在矮结晶器上部的，用耐火隔热材料制造的储槽，进入结晶器中的连续或半连续铸造法，是现有镁及镁合金铸造时所采用的的主要方法。
[0004]上述方案在使用时存在一定的缺陷：当镁棒在结晶器中发生堵塞时，需要将多个部件进行拆除并通过人工将镁棒挤出，整体方式较为繁琐。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种镁及镁合金的热顶铸造装置具备能够在镁棒堵塞在结晶器内部时，不需要拆卸部件即可完成对镁棒的顶出的优点，解决了当镁棒在结晶器中发生堵塞时，需要将多个部件进行拆除并通过人工将镁棒挤出，整体方式较为繁琐的问题。
[0006]（二）技术方案为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镁及镁合金的热顶铸造装置，包括熔池，所熔池的顶部接触设有盖板，所述盖板的内部滑动穿设有进料管，所述进料管的底部两端均通过连杆与熔池的内壁底部固定连接，所述熔池的内壁底部固定嵌设有第一结晶器，所述第一结晶器的底部连通设有第二结晶器，所述进料管的下端滑动套设有移动板，所述移动板的底部两端均固定设有封堵座，两个所述第二结晶器的顶部均固定套设有进料座，所述移动板的顶部固定设有拉杆，所述拉杆的上端滑动套设有环形板，所述环形板内设有拉动限位机构，所述熔池的侧壁上端固定套设有支撑架，所述支撑架的底部转动设有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹套设有推管，所述推管的下端滑动穿设于所述盖板内部，所述封堵座的内部开设有空腔，且底部开设有穿孔，所述空腔的顶部与移动板连通设置，所述空腔内设有密封开合机构，所述盖板的顶部两端均固定设有竖杆，所述竖杆滑动穿设于所述支撑架的顶部，所述竖杆的杆壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与盖板和支撑架固
定连接，所述丝杆的杆壁设有驱动机构。
[0007]优选的，所述拉动限位机构包括两个对称设置的插杆，所述拉杆的上端两侧均开设有插槽，所述插杆滑动设于所述环形板内部并插入插槽中，所述插杆的另一端位于外侧并固定设有拉环，所述插杆远离拉杆的一端套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与环形板和插杆固定连接。
[0008]优选的，所述驱动机构包括齿轮和齿条，所述齿条的下端固定穿设有横杆，所述横杆转动套设有固定板，所述固定板与盖板的顶部固定连接，所述横杆的杆壁套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与固定板和横杆固定连接，所述支撑架的内壁顶部固定设有支撑板，所述支撑板的下端转动穿设有蜗杆，所述齿轮固定套设于所述蜗杆的光杆端，并与齿条啮合，所述蜗杆啮合设有蜗轮，所述蜗轮固定套设于所述丝杆的外侧。
[0009]优选的，所述密封开合机构包括两个对称设置的挡块，所述空腔的两侧均开设有移动槽，所述移动槽的内壁通过第三弹簧和伸缩杆与挡块固定连接，两个所述挡块接触连接，并开设于所述穿孔的上方，所述第三弹簧套设于所述伸缩杆的外侧。
[0010]优选的，两个所述挡块均为楔形块，并与推管配合设置。
[0011]优选的，所述齿条和齿轮均位于支撑架的后侧。
[0012]优选的，所述拉杆的截面呈T形设置。
[0013]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种镁及镁合金的热顶铸造装置，具备以下有益效果：1、该镁及镁合金的热顶铸造装置，通过设有的熔池、盖板、进料管、连杆、移动板、拉杆、环形板、拉动限位机构、封堵座、进料座、第一结晶器和第二结晶器，能够对镁及镁合金进行快速稳定的热顶铸造。
[0014]2、该镁及镁合金的热顶铸造装置，通过设有的盖板、竖杆、第一弹簧、支撑架、丝杆、推管和驱动机构，能够当镁棒在结晶器内部发生堵塞时，不需要对零件进行拆卸即可将镁棒顶出，提高镁合金铸造效率和便捷性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种镁及镁合金的热顶铸造装置结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图；图3为图1中局部B部分的结构放大图；图4为图1中局部C部分的结构放大图。
[0016]图中：1熔池、2盖板、3进料管、4连杆、5第一结晶器、6第二结晶器、7移动板、8封堵座、9拉杆、10环形板、11支撑架、12丝杆、13推管、14竖杆、15第一弹簧、16插杆、17拉环、18第二弹簧、19齿轮、20齿条、21横杆、22固定板、23扭簧、24蜗杆、25蜗轮、26挡块、27第三弹簧、28伸缩杆、29支撑板、30进料座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，一种镁及镁合金的热顶铸造装置，包括熔池1，熔池1的顶部接触设有盖板2，盖板2的内部滑动穿设有进料管3，可将熔融液投至熔池1内并进入相应设备空间进行镁及镁合金的成型。
[0019]进料管3的底部两端均通过连杆4与熔池1的内壁底部固定连接，熔池1的内壁底部固定嵌设有第一结晶器5，第一结晶器5的底部连通设有第二结晶器6，通过多个结晶器对镁制品进行成型。
[0020]进料管3的下端滑动套设有移动板7，移动板7的底部两端均固定设有封堵座8，两个第二结晶器6的顶部均固定套设有进料座30，移动板7的顶部固定设有拉杆9，拉杆9的截面呈T形设置，可对拉杆9进行拉动，拉杆9的上端滑动套设有环形板10，环形板10内设有拉动限位机构。
[0021]拉动限位机构包括两个对称设置的插杆16，拉杆9的上端两侧均开设有插槽，插杆16滑动设于环形板10内部并插入插槽中，插杆16的另一端位于外侧并固定设有拉环17，插杆16远离拉杆9的一端套设有第二弹簧18，第二弹簧18的两端分别与环形板10和插杆16固定连接，可在拉杆9上拉后通过插杆16与插槽的插接，将环形板10与拉杆9进行连接，从而对拉杆9的上拉位置进行确本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁及镁合金的热顶铸造装置，包括熔池（1），其特征在于：所熔池（1）的顶部接触设有盖板（2），所述盖板（2）的内部滑动穿设有进料管（3），所述进料管（3）的底部两端均通过连杆（4）与熔池（1）的内壁底部固定连接，所述熔池（1）的内壁底部固定嵌设有第一结晶器（5），所述第一结晶器（5）的底部连通设有第二结晶器（6），所述进料管（3）的下端滑动套设有移动板（7），所述移动板（7）的底部两端均固定设有封堵座（8），两个所述第二结晶器（6）的顶部均固定套设有进料座（30），所述移动板（7）的顶部固定设有拉杆（9），所述拉杆（9）的上端滑动套设有环形板（10），所述环形板（10）内设有拉动限位机构，所述熔池（1）的侧壁上端固定套设有支撑架（11），所述支撑架（11）的底部转动设有丝杆（12），所述丝杆（12）的外侧螺纹套设有推管（13），所述推管（13）的下端滑动穿设于所述盖板（2）内部，所述封堵座（8）的内部开设有空腔，且底部开设有穿孔，所述空腔的顶部与移动板（7）连通设置，所述空腔内设有密封开合机构，所述盖板（2）的顶部两端均固定设有竖杆（14），所述竖杆（14）滑动穿设于所述支撑架（11）的顶部，所述竖杆（14）的杆壁套设有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）的两端分别与盖板（2）和支撑架（11）固定连接，所述丝杆（12）的杆壁设有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种镁及镁合金的热顶铸造装置，其特征在于：所述拉动限位机构包括两个对称设置的插杆（16），所述拉杆（9）的上端两侧均开设有插槽，所述插杆（16）滑动设于所述环形板（10）内部并插入插槽中，所述插杆（16）的另一端位于外侧并固定设有拉环（17）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，吴德军，汪前进，崔荣彬，朱世龙，
申请(专利权)人：巢湖云海镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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