一种薄壁衬套的安装装置及安装方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种薄壁衬套的安装装置及安装方法，涉及安装辅助装置技术领域。其中，一种薄壁衬套的安装装置包括左钳脚、右钳脚、手柄及支撑环；所述左钳脚和所述右钳脚在其中下部可旋转连接在一起，所述手柄为两个，分别设置在所述左钳脚和所述右钳脚的上部，所述支撑环为两个，两个支撑环相对设置在所述左钳脚和所述右钳脚的下部，所述左钳脚和所述右钳脚的下部均设置凸缘，在所述支撑环的上侧面对应所述凸缘设置一凹槽，所述支撑环的外表面形状与所述薄壁衬套的内表面形状相适应。本技术方案解决了现有技术中如何实现薄壁衬套顺利装配的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁衬套的安装装置及安装方法


[0001]本专利技术涉及安装辅助装置
，尤其是涉及一种薄壁衬套的安装装置及安装方法。

技术介绍

[0002]在零部件的安装过程中，有许多零部件需要过盈装配，温差法是时常用的安装方法之一；温差法是利用金属材料的热胀冷缩的物理特性进行装配的，将孔加热使之膨大，或将轴冷却使之缩小，或同时加热孔、冷却轴，形成间隙配合后装配，待复温后形成过盈装配，温差法一般用于过盈量较大的过盈连接。
[0003]在实际装配过程中，存在一种薄壁衬套在安装时需要较大的过盈量，且在装配时需要将衬套和零件上的孔对齐；在采用加热孔、冷却轴的安装方法时，衬套与零件接触后热传导较快，总存在衬套前段已经进入孔内，后段部分由于受热涨开卡在孔口无法进入的现象，因此需要一种装置，来保证此种情况下衬套的顺利装配和保证安装后的技术要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种薄壁衬套的安装装置及安装方法，以解决现有技术中如何实现薄壁衬套顺利装配的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，一方面，本专利技术提供了一种薄壁衬套的安装装置，包括左钳脚、右钳脚、手柄及支撑环；所述左钳脚和所述右钳脚在其中下部可旋转连接在一起，所述手柄为两个，分别设置在所述左钳脚和所述右钳脚的上部，所述支撑环为两个，两个支撑环相对设置在所述左钳脚和所述右钳脚的下部，所述左钳脚和所述右钳脚的下部均设置凸缘，在所述支撑环的上侧面对应所述凸缘设置一凹槽，所述支撑环的外表面形状与所述薄壁衬套的内表面形状相适应。
[0006]另一方面，本专利技术提供了一种薄壁衬套的安装方法，利用如上所述的薄壁衬套的安装装置安装所述薄壁衬套，包括以下步骤：
[0007]步骤一、将所述薄壁衬套和所述安装装置放入液氮中冷却至无沸腾状态；
[0008]步骤二、将所述安装装置的支撑环部分插入所述薄壁衬套中，捏紧所述安装装置的手柄，使所述支撑环与所述薄壁衬套贴合；
[0009]步骤三、将所述安装装置及所述薄壁衬套从液氮中取出，对准已准备好的零件的零件孔，通过所述安装装置将所述薄壁衬套快速压入所述零件孔并转动调整到正确位置；
[0010]步骤四、松开所述手柄，将所述安装装置抽离。
[0011]本专利技术的技术方案可以包括以下有益效果：
[0012]本专利技术提供的一种薄壁衬套的安装装置及安装方法，设置支撑环支撑在薄壁衬套内，再将薄壁衬套安装进零件孔中，支撑环一方面在安装过程中给薄壁衬套提供支撑，另一方面通过支撑环与薄壁衬套同时冷却，增加了薄壁衬套的体积，可以在安装过程中减缓薄
壁衬套的温度提升速度，避免了安装过程中衬套压装不到位。由此可见，本技术方案解决了现有技术中如何实现薄壁衬套的顺利装配的技术问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术实施例一种薄壁衬套的安装装置的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术实施例一种薄壁衬套的安装装置使用状态的示意图；
[0016]图3是本专利技术实施例一种薄壁衬套的安装装置安装入位的状态示意图；
[0017]图4是本专利技术实施例一种薄壁衬套的安装装置的左钳脚的结构示意图；
[0018]图5是本专利技术实施例一种薄壁衬套的安装装置的右钳脚的结构示意图。
[0019]图中：01、薄壁衬套的安装装置；02、薄壁衬套；03、零件；04、插销；05、垫块；06、平板；1、左钳脚；2、右钳脚；3、支撑环；4、手柄；5、弹簧片；6、凸缘；7、通孔；8、铆钉；9、支撑环安装螺钉；10、手柄安装铆钉；11、弹簧片安装螺钉；12、左钳脚连接结构；13、右钳脚连接结构；14、左钳脚上部凹槽；15、右钳脚上部凹槽。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]图1是本专利技术实施例一种薄壁衬套的安装装置的结构示意图，如图1所示：
[0024]本专利技术提供了一种薄壁衬套的安装装置，包括左钳脚1、右钳脚2、手柄4及支撑环3；所述左钳脚1和所述右钳脚2在其中下部可旋转连接在一起，所述手柄4为两个，分别设置在所述左钳脚1和所述右钳脚2的上部，所述支撑环3为两个，两个支撑环3相对设置在所述左钳脚1和所述右钳脚2的下部，所述左钳脚1和所述右钳脚2的下部均设置凸缘6，在所述支撑环3的上侧面对应所述凸缘6设置一凹槽，所述支撑环3的外表面形状与所述薄壁衬套02
的内表面形状相适应。
[0025]具体地，如图1、图2所示，左钳脚1、右钳脚2通过铆钉8在其中下部进行可旋转连接，在左钳脚1、右钳脚2的下部设置支撑环3，支撑环3可以支撑在薄壁衬套02内，再将薄壁衬套02安装进零件孔中，支撑环3一方面在安装过程中给薄壁衬套02提供支撑，另一方面通过支撑环3与薄壁衬套02同时冷却，增加了薄壁衬套02的体积，可以在安装过程中减缓薄壁衬套02的温度提升速度，避免了安装过程中薄壁衬套02压装不到位的情况。
[0026]作为可选地实施方式，所述凸缘6的凸出长度大于所述支撑环3的厚度，所述凸缘6的底面形状与所述薄壁衬套02上与其对应位置处的上表面形状相适应。
[0027]具体地，所述凸缘6在安装薄壁衬套02的过程中，其超出支撑环3厚度的部分压靠在薄壁衬套02上，为薄壁衬套02的压装提供向下的力的支撑，凸缘6的下表面形状与薄壁衬套02上与其对应位置处的形状相适应；凸缘6凸出长度应不超出薄壁衬套02的厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁衬套的安装装置，其特征在于，包括左钳脚、右钳脚、手柄及支撑环；所述左钳脚和所述右钳脚在其中下部可旋转连接在一起，所述手柄为两个，分别设置在所述左钳脚和所述右钳脚的上部，所述支撑环为两个，两个支撑环相对设置在所述左钳脚和所述右钳脚的下部，所述左钳脚和所述右钳脚的下部均设置凸缘，在所述支撑环的上侧面对应所述凸缘设置一凹槽，所述支撑环的外表面形状与所述薄壁衬套的内表面形状相适应。2.根据权利要求1所述的薄壁衬套的安装装置，其特征在于，所述凸缘的凸出长度大于所述支撑环的厚度，所述凸缘的底面形状与所述薄壁衬套上与其对应位置处的上表面形状相适应。3.根据权利要求1所述的薄壁衬套的安装装置，其特征在于，所述手柄材料为胶木；所述手柄设置有U型凹槽，所述手柄通过所述U型凹槽分别卡接入所述左钳脚和所述右钳脚的上部。4.根据权利要求1所述的薄壁衬套的安装装置，其特征在于，在所述左钳脚和右钳脚的上部之间还设置有弹性件。5.根据权利要求4所述的薄壁衬套的安装装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧片，所述弹簧片的一端固定在所述左钳脚的上部，另一端抵靠所述右钳脚；或者所述弹簧片的一端固定在所述右钳脚的上部，另一端抵靠所述左钳脚。6.根据权利要求1所述的薄壁衬套的安装装置，其特征在于，所述支撑环为具有一定厚度的半环结构，所述支撑环固定安装在所述左钳脚和所述右钳脚的下部，所述支撑环上对应所述薄壁衬套上的油孔位置设置有一通孔。7.根据权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍冰浩，金文玉，吉云鹏，王丽民，周董，
申请(专利权)人：河南柴油机重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：