一种轴承套圈加工用热处理进出料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈加工用热处理进出料系统，包括底盘和控制组件，所述底盘上表面前方固定连接有淬火池，且淬火池内滑动连接有收集框，所述底盘上方中部左右两侧对称固定连接有撑杆，且撑杆之间嵌合连接有转杆，所述转杆上方转动连接有底座。且底座下表面后部左右两侧对称设置有升降杆，所述底座左部转动连接有输送轴，且底座上表面左部前后两侧对称固定连接有围板，所述围板之间嵌合连接有置料框，且置料框有方固定连接有把手，所述底座右上方固定连接有伸缩杆，用于拉动围板的所述控制组件设置于伸缩杆左端。本实用新型专利技术通过各部分零件之间的配合，使得在使用装置时可以方便的对物料进行上下料，且可以避免对物料造成损伤。造成损伤。造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈加工用热处理进出料系统


[0001]本技术涉及轴承套圈加工
，具体为一种轴承套圈加工用热处理进出料系统。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承套圈是轴承的重要组成部件之一，轴承套圈的精度影响着轴承的精度，在轴承套圈的加工过程中需要对物料进行热处理。
[0003]现有的热处理装置在对轴承套圈进行热处理时，进出料过程较为繁琐，且容易造成物料损坏，为此，我们提出一种轴承套圈加工用热处理进出料系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承套圈加工用热处理进出料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈加工用热处理进出料系统，包括底盘和控制组件，所述底盘上表面前方固定连接有淬火池，且淬火池内滑动连接有收集框，所述底盘上方中部左右两侧对称固定连接有撑杆，且撑杆之间嵌合连接有转杆，所述转杆上方转动连接有底座，且底座下表面后部左右两侧对称设置有升降杆，所述底座左部转动连接有输送轴，且底座上表面左部前后两侧对称固定连接有围板，所述围板之间嵌合连接有置料框，且置料框有方固定连接有把手，所述底座右上方固定连接有伸缩杆，用于拉动围板的所述控制组件设置于伸缩杆左端。
[0006]进一步的，所述底座通过转杆与撑杆转动连接，且输送轴等距分布在底座左部，所述升降杆与底座转动连接，且升降杆与底盘转动连接。
[0007]进一步的，所述围板为倒L外形，且置料框通过输送轴与围板滑动连接，所述置料框为凸字形外形。
[0008]进一步的，所述控制组件包括底框、滑槽、卡槽、滑板、滑框、转槽、卡腔、弹簧、拉板、卡杆、拉环和卡板，所述底框前后两侧对称开设有滑槽，且滑槽下方开设有卡槽，所述滑槽内嵌合连接有滑板，且滑板上方固定连接有滑框，所述滑框中部开设有转槽，且滑框右部开设有卡腔，所述卡腔内固定连接有弹簧，且弹簧上端固定连接有拉板，所述拉板下表面中央固定连接有卡杆，且拉板上表面固定连接有拉环，所述底框左部转动连接有卡板。
[0009]进一步的，所述滑框通过滑槽与底框滑动连接，且卡杆通过卡槽与底框嵌合连接，所述拉板通过弹簧与卡腔弹性链接，且卡杆通过卡腔与滑框滑动连接。
[0010]进一步的，所述底座左上方固定连接有加热箱，且加热箱内固定连接有撑板，所述撑板中部转动连接有滚轴，所述加热箱右表面开设有进料口，且进料口外侧开设有密封槽，所述加热箱上方固定连接有拉杆，且拉杆右方转动连接有连杆，所述连杆右方转动连接有密封板。
[0011]进一步的，所述密封板通过密封槽与加热箱嵌合连接，且密封板通过拉杆、连杆与密封槽滑动连接。
[0012]本技术提供了一种轴承套圈加工用热处理进出料系统，具备以下有益效果：该轴承套圈加工用热处理进出料系统，通过各部分零件之间的配合，使得在使用装置时可以方便的对物料进行上下料，且可以避免对物料造成损伤；
[0013]1、本技术通过升降杆的设置，使得伸缩杆带动控制组件将置料框从加热箱内拉出后，升降杆可以将底座后部升起，从而使得底座以转杆为中心进行转动，从而将置料框内的物料倒入淬火池内，围板可以在底座倾斜时对置料框进行固定，避免置料框滑落，淬火完成后再将收集框提起，取出产品；
[0014]2、本技术通过拉杆的设置，使得伸缩杆将置料框通过进料口推入加热箱时，输送轴和滚轴可以辅助置料框滑动，且在伸缩杆复位后，拉杆可以通过连杆带动密封板在密封槽内下降，将进料口封闭，从而使得加热箱内部形成密闭空间，避免在加热时热量从进料口泄露，对装置或操作员造成损伤；
[0015]3、本技术通过控制组件的设置，使得伸缩杆在推动置料框时，底框可以在伸缩杆的作用下带动滑框向右移动，在卡板与把手接触时，卡板下部先向右转动，从而使得卡板上部通过转槽顶动滑框向左移动，使得卡板从把手上方通过，此时卡杆在弹簧的作用下嵌入卡槽，然后底框继续带动滑框移动至滑框与置料框接触，将置料框向左推入加热箱内，在置料框被加热箱挡住后，伸缩杆继续向左推动底框，使得滑框在滑槽内向右移动，令卡杆在压力作用下从卡槽内升起，带动拉板将弹簧拉伸，并向右移动远离卡槽，然后伸缩杆带动底框复位，卡板再次接触到把手后便可在转槽内转动，从把手上方通过，使置料框留在加热箱内，加热完成后，伸缩杆带动底框移入加热箱内，在卡杆嵌入卡槽后停止移动，将滑框的位置固定，此时转槽右表面与卡板贴合，然后伸缩杆向右移动，卡板在接触到把手后被转槽挡住无法转动，从而通过把手将置料框拉出加热箱，当置料框与淬火池平行后，通过拉环将卡杆拉起，便可使得卡板转动并带动滑框移动，使得控制组件与把手脱离。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的控制组件半剖视左侧视结构示意图。
[0019]图中：1、底盘；2、淬火池；3、收集框；4、撑杆；5、转杆；6、底座； 7、升降杆；8、输送轴；9、围板；10、置料框；11、把手；12、伸缩杆；13、加热箱；14、撑板；15、滚轴；16、进料口；17、密封槽；18、拉杆；19、连杆；20、密封板；21、控制组件；2101、底框；2102、滑槽；2103、卡槽；2104、滑板；2105、滑框；2106、转槽；2107、卡腔；2108、弹簧；2109、拉板；2110、卡杆；2111、拉环；2112、卡板。
具体实施方式
[0020]如图1、图2和图3所示，一种轴承套圈加工用热处理进出料系统，包括底盘1和控制组件21，底盘1上表面前方固定连接有淬火池2，且淬火池2 内滑动连接有收集框3，底盘1上方中部左右两侧对称固定连接有撑杆4，且撑杆4之间嵌合连接有转杆5，转杆5上方转动连
接有底座6，且底座6下表面后部左右两侧对称设置有升降杆7，底座6左部转动连接有输送轴8，且底座6上表面左部前后两侧对称固定连接有围板9，围板9之间嵌合连接有置料框10，且置料框10有方固定连接有把手11，底座6右上方固定连接有伸缩杆12，用于拉动围板9的控制组件21设置于伸缩杆12左端，底座6通过转杆5与撑杆4转动连接，且输送轴8等距分布在底座6左部，升降杆7与底座6转动连接，且升降杆7与底盘1转动连接，围板9为倒L外形，且置料框10通过输送轴8与围板9滑动连接，置料框10为凸字形外形，通过升降杆7的设置，使得伸缩杆12带动控制组件21将置料框10从加热箱13内拉出后，升降杆7可以将底座6后部升起，从而使得底座6以转杆5为中心进行转动，从而将置料框10内的物料倒入淬火池2内，围板9可以在底座6倾斜时对置料框10进行固定，避免置料框10滑落，淬火完成后再将收集框3 提起，取出产品。
[0021]如图1所示，底座6左上方固定连接有加热箱13，且加热箱13内固定连接有撑板14，撑板14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈加工用热处理进出料系统，包括底盘(1)和控制组件(21)，其特征在于，所述底盘(1)上表面前方固定连接有淬火池(2)，且淬火池(2)内滑动连接有收集框(3)，所述底盘(1)上方中部左右两侧对称固定连接有撑杆(4)，且撑杆(4)之间嵌合连接有转杆(5)，所述转杆(5)上方转动连接有底座(6)，且底座(6)下表面后部左右两侧对称设置有升降杆(7)，所述底座(6)左部转动连接有输送轴(8)，且底座(6)上表面左部前后两侧对称固定连接有围板(9)，所述围板(9)之间嵌合连接有置料框(10)，且置料框(10)有方固定连接有把手(11)，所述底座(6)右上方固定连接有伸缩杆(12)，用于拉动围板(9)的所述控制组件(21)设置于伸缩杆(12)左端。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用热处理进出料系统，其特征在于，所述底座(6)通过转杆(5)与撑杆(4)转动连接，且输送轴(8)等距分布在底座(6)左部，所述升降杆(7)与底座(6)转动连接，且升降杆(7)与底盘(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用热处理进出料系统，其特征在于，所述围板(9)为倒L外形，且置料框(10)通过输送轴(8)与围板(9)滑动连接，所述置料框(10)为凸字形外形。4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用热处理进出料系统，其特征在于，所述控制组件(21)包括底框(2101)、滑槽(2102)、卡槽(2103)、滑板(2104)、滑框(2105)、转槽(2106)、卡腔(2107)、弹簧(2108)、拉板(2109)、卡杆(2110)、拉环(2111)和卡板(2112)，所述底框(2101)前后两侧对称开设有滑槽(2102)，且滑槽(2102)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江赛赛轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：