一种环类零件热处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种环类零件热处理系统，涉及机械零件加工领域，包括工位台、升降板、旋转升降装置，驱动组件以及动力组件，所述工位台上转动连接有旋转台，所述旋转台的圆周转动连接有四个用于固定环类零件的固定工装，所述升降板上固定连接有4个水桶，所述水桶的底部设有排水装置，四个水桶轮换可以使得每次冷却处理的水都处于一个合适的温度状态，将水桶的轮换与其自身的排水以及封堵状态联动起来，可以使得水桶在冷却工作完毕之后，自动进行排水，方便冷却水的自动更换，将环类零件套在限位管上串起来，之后即可在热处理工位一次性对多个环类零件进行处理，无需多次上下料，节约加工时间，适合大批量的小型环类零件的加工。适合大批量的小型环类零件的加工。适合大批量的小型环类零件的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种环类零件热处理系统


[0001]本专利技术涉及机械零件加工领域，具体涉及一种环类零件热处理系统。

技术介绍

[0002]在机械行业有许多环类的零件需要在其生产加工过程中进行热处理，例如轴承圈、齿圈等环类零件，该类零件在使用过程中需要通过热处理再冷却从而提高零件的耐磨性以及硬度等材料属性。
[0003]现有的环类零件的热处理大多采用加热感应线圈进行单个零件的加热，此种热处理方式适用于大型的环类零件，但不适用于小型大批量环类零件的热处理需求，且加热后的零件多采用水喷雾降温或者直接浸没入冷却水槽中进行冷却，以上两种冷却方式都有对应的缺陷：第一种冷却方式的冷却速度有限，在一些需要快速冷却的场合不太适用，而第二种冷却方式中的冷却水槽内的水通常很少更换或者采用外部的冷却系统再对冷却水进行冷却，但是随着冷却次数的增加，水槽内的水温依然会上升，影响后续零件的冷却，不利于所需零件的金相组织形成。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种环类零件热处理系统，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]一种环类零件热处理系统，包括工位台、升降板、旋转升降装置，驱动组件以及动力组件，所述工位台固定在地面上，所述工位台的周边设有四个工位，逆时针依次为上料工位、热处理工位、烘干工位以及下料工位；
[0006]所述工位台上转动连接有旋转台，所述旋转台的圆周转动连接有四个用于固定环类零件的固定工装，所述驱动组件设于工位台上，所述驱动组件利用旋转台与工位台的相对旋转运动驱动固定工装在旋转台上自动旋转，从而使得固定工装在不同工位处呈现向上以及向下的直立状态；
[0007]所述升降板上固定连接有4个水桶，其中一个水桶位于热处理工位处，所述升降板上转动连接有固定板，所述固定板上固定连接有与对水桶相对应的加热感应线圈以及供水管，所述旋转升降装置设于升降板的下方，用于驱动新的水桶进入到热处理工位，并将其以及加热感应线圈缓慢抬升从而对固定工装上的环类零件进行热处理以及冷却；
[0008]所述水桶的底部设有排水装置，所述排水装置可以使得水桶在旋转的过程中实现自动排水以及封堵；所述动力组件用于驱动旋台以及旋转升降装置同步运动。
[0009]优选的，所述固定工装包括支撑轴，所述支撑轴的外端固定连接有基座，所述基座上固定连接有限位管，所述限位管内设有支撑结构；
[0010]所述支撑结构包括限位电机以及支撑件，所述限位电机固定连接在基座上，所述限位电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴转动连接在限位管内，所述转轴的底部固定连接有蜗杆，所述限位管远离基座的一端铰接有4个支撑件，所述支撑件上固定连接有与蜗
杆啮合的蜗轮。
[0011]优选的，所述驱动组件包括固定锥齿轮以及旋转锥齿轮，所述固定锥齿轮固定连接在工位台的中心处，所述支撑轴的内端均固定连接有一个与固定锥齿轮啮合的旋转锥齿轮，所述旋转锥齿轮的齿数为固定锥齿轮的齿数的二分之一。
[0012]优选的，所述旋转升降装置包括转盘、集水槽、液压缸以及轮换轴，所述转盘上设有圆槽，所述水桶的底部位于圆槽内，所述转盘转动连接在集水槽上，所述集水槽固定在地面上，所述集水槽的中心设有凸起的环状挡水结构，所述转盘的底部固定连接有轮换轴，所述轮换轴位于环状挡水结构内，所述集水槽的底部设有排水口，所述排水口连接至冷却塔。
[0013]优选的，所述排水装置包括挡板，所述水桶的内底部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有若干排水孔，所述挡板位于圆形凹槽内，所述挡板的底部固定连接有推杆，所述推杆与水桶滑动连接，所述推杆的底部设有万向球，所述万向球与水桶底部之间的推杆上套设有弹簧，所述集水槽的内底部设有弧形的顶升块，所述顶升块位于加热感应线圈与供水管之间的区域，所述顶升块为两头低中间高的对称结构。
[0014]优选的，所述动力组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在工位台的底部，所述驱动电机有两个输出轴，上方的输出轴通过连接轴与旋转台固定连接，下方的输出轴与传动轴固定连接，所述传动轴与工位台下方设置的支撑台转动连接，所述传动轴以及轮换轴上均设有同步轮，两个同步轮通过同步带连接。
[0015]优选的，所述烘干工位处设有烘干机，所述下料工位处设有下料滑道，所述下料滑道的底部设有暂存箱，所述固定板上设有限位滑柱，所述限位滑柱与固定架滑动连接，所述固定架与集水槽固定连接。
[0016]本专利技术的优点在于：
[0017](1)通过旋转台的旋转可以使得固定工装循环进入到热处理工位，整个热处理过程可以半自动或者全自动连续进行；
[0018](2)上料时可采用现有的一些简单的上料装置将环类零件套在限位管上串起来，之后即可在热处理工位一次性对多个环类零件进行处理，无需多次上下料，节约加工时间，适合大批量的小型环类零件的加工。
[0019](3)利用驱动组件将工位的转换与限位管的直立状态联动起来，可以使得纤维管在对应的工位处自动变换向上以及向下的状态，方便实现上料、热处理以及下料。
[0020](4)四个水桶轮换进行热处理后的冷却工作，可以使得每次冷却处理的水都处于一个合适的温度状态，不会出现多次冷却导致冷却水温度升高的情况，将水桶的轮换与其自身的排水以及封堵状态联动起来，可以使得水桶在冷却工作完毕之后，自动进行排水，方便冷却水的自动更换。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为工位台以及集水槽底部各零件的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的俯视图；
[0024]图4为旋转升降装置处的部分结构剖视图；
[0025]图5为集水槽以及顶升块的结构示意图；
[0026]图6为转盘底部的结构示意图；
[0027]图7为水桶剖开后的结构示意图；
[0028]图8为限位管剖开后的部分支撑结构的示意图。
[0029]图中：1
‑
工位台，a
‑
上料工位，b
‑
热处理工位，c
‑
烘干工位，d
‑
下料工位，
[0030]2‑
升降板，3
‑
旋转升降装置，31
‑
转盘，311
‑
圆槽，32
‑
集水槽，33
‑
液压缸，34
‑
轮换轴，321
‑
环状挡水结构，322
‑
排水口；
[0031]4‑
驱动组件，41
‑
固定锥齿轮，42
‑
旋转锥齿轮；
[0032]5‑
动力组件，51
‑
驱动电机，52
‑
连接轴，53
‑
传动轴，54
‑
支撑台，55
‑
同步轮，
[0033]6‑
旋转台，7
‑
固定工装，71
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环类零件热处理系统，其特征在于，包括工位台(1)、升降板(2)、旋转升降装置(3)，驱动组件(4)以及动力组件(5)，所述工位台(1)固定在地面上，所述工位台(1)的周边设有四个工位，逆时针依次为上料工位(a)、热处理工位(b)、烘干工位(c)以及下料工位(d)；所述工位台(1)上转动连接有旋转台(6)，所述旋转台(6)的圆周转动连接有四个用于固定环类零件的固定工装(7)，所述驱动组件(4)设于工位台(1)上，所述驱动组件(4)利用旋转台(6)与工位台(1)的相对旋转运动驱动固定工装(7)在旋转台(6)上自动旋转，从而使得固定工装(7)在不同工位处呈现向上以及向下的直立状态；所述升降板(2)上固定连接有4个水桶(8)，其中一个水桶(8)位于热处理工位(b)处，所述升降板(2)上转动连接有固定板(9)，所述固定板(9)上固定连接有与对水桶(8)相对应的加热感应线圈(10)以及供水管(11)，所述旋转升降装置(3)设于升降板(2)的下方，用于驱动新的水桶(8)进入到热处理工位(b)，并将其以及加热感应线圈(10)缓慢抬升从而对固定工装(7)上的环类零件进行热处理以及冷却；所述水桶(8)的底部设有排水装置(12)，所述排水装置(12)可以使得水桶(8)在旋转的过程中实现自动排水以及封堵；所述动力组件(5)用于驱动旋台以及旋转升降装置(3)同步运动。2.根据权利要求1所述的一种环类零件热处理系统，其特征在于，所述固定工装(7)包括支撑轴(71)，所述支撑轴(71)的外端固定连接有基座(72)，所述基座(72)上固定连接有限位管(73)，所述限位管(73)内设有支撑结构(74)；所述支撑结构(74)包括限位电机(741)以及支撑件(742)，所述限位电机(741)固定连接在基座(72)上，所述限位电机(741)的输出轴固定连接有转轴(743)，所述转轴(743)转动连接在限位管(73)内，所述转轴(743)的底部固定连接有蜗杆(744)，所述限位管(73)远离基座(72)的一端铰接有4个支撑件(742)，所述支撑件(742)上固定连接有与蜗杆(744)啮合的蜗轮(745)。3.根据权利要求1所述的一种环类零件热处理系统，其特征在于，所述驱动组件(4)包括固定锥齿轮(41)以及旋转锥齿轮(42)，所述固定锥齿轮(41)固定连接在工位台(1)的中心处，所述支撑轴(71)的内端均固定连接有一个与固定锥齿轮(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹诚，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：