一种梁柱节点连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及装配式建筑技术领域，且公开了一种梁柱节点连接装置，包括钢梁和横梁，所述钢梁的外表面安装有第一套筒，所述第一套筒的外表面安装有四个第二套筒，所横梁的外一端设有第一凸起，所述套筒的外表面固定安装有四个第二凸起，所述第一凸起和第二凸起相契合，所述第一凸起的一端插入第二套筒的内部，且与第二凸起相贴合。该梁柱节点连接装置，拧松螺母后，将梯形插销从插孔中抽出，同理，在弹簧的弹力下，十字形板带动插舌向远离凹槽的方向移动，将插舌从凹槽内抽出，同时，十字形板带动第二三角板移动，第二三角板通过滑块带动第一三角板移动至凸出与插孔内，此时可将横梁从第二套筒内拔出，起到方便拆卸的效果。起到方便拆卸的效果。起到方便拆卸的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种梁柱节点连接装置


[0001]本技术涉及装配式建筑
，具体为一种梁柱节点连接装置。

技术介绍

[0002]工业化装配式钢结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配、快速就位而产生建筑主体的结构方式。其特点是构件质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。
[0003]在装配式建筑的使命完成时，需要将其拆除，但是传统的装配式建筑，横梁和钢梁之间往往采用焊接的方式固定，虽然该方式固定效果好，但是在拆除时，需要通过切割的方式，才能将横梁和钢梁分开，不方便拆卸，且无法再次使用，造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种梁柱节点连接装置，解决了通过切割的方式，才能将横梁和钢梁分开，不方便拆卸，且无法再次使用，造成了资源的浪费的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种梁柱节点连接装置，包括钢梁和横梁，所述钢梁的外表面安装有第一套筒，所述第一套筒的外表面安装有四个第二套筒，所横梁的外一端设有第一凸起，所述套筒的外表面固定安装有四个第二凸起，所述第一凸起和第二凸起相契合，所述第一凸起的一端插入第二套筒的内部，且与第二凸起相贴合，所述第一凸起和第二凸起相对的一侧均设有梯形槽，两个所述梯形槽相贴组成插孔，所述插孔的内部插入梯形插销，所述梯形和插销的外表面固定安装有隔板，所述梯形插销远离隔板的一侧固定安装有螺栓，所述螺栓的外表面螺纹连接有螺母。
[0006]优选的，所述螺母的外表面与第二套筒之间设有垫片，所述垫片套设在螺栓的外表面。
[0007]优选的，所述第一凸起和第二凸起的内部均开设有安装空腔，两个所述安装空腔的内部侧壁上均固定连接有滑轨，所述滑轨的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定安装有多个第一三角板，所述滑块靠近插孔的一侧设有第二三角板，所述第二三角板与梯形插销相契合，所述安装空腔的内壁上固定安装有多个C形支架，所述C形支架的外表面穿插设置有十字形板，所述十字形板与C形支架之间固定连接有弹簧，所述十字形板的底端固定安装有插舌，所述第一凸起和第二凸起相对的一侧均设有凹槽，所述插舌和凹槽之间相契合。
[0008]优选的，所述第二三角板的数量大于两个，且每两个相邻的第二三角板之间的距离相同。
[0009]优选的，所述十字形板的上表面设为斜面，且与第二三角板相贴合。
[0010]优选的，所述第二套筒的外表面设有矩形孔，所述梯形插销与矩形孔相契合。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种梁柱节点连接装置，具备以下有益效果：
[0012]（1）该梁柱节点连接装置，在使用时，根据工作需求，将第一套筒通过螺栓固定安装在钢梁的不同高度，然后将横梁上的一凸起，插入对应的第二套内，此时第一凸起和第二凸起相贴合，两个梯形槽相对应，形成插孔，然后将梯形插销插入插孔内，使隔板与第二套筒的外表面相贴合，然后在螺栓的外表面套上垫片，拧紧螺母，即可将横梁与钢梁紧密结合。
[0013]（2）该梁柱节点连接装置，在将梯形插销插入插孔内时，由于梯形插销和第一三角板相契合，随着梯形插销的插入，第一三角板带动滑块沿着滑轨的方向，向远离插孔的一侧移动，滑块带动第二三角板移动，进而使十字形板带动插舌向凹槽的方向移动，将插舌插入凹槽内，从而使第一凸起和第二凸起连接紧密，横梁不会轻易的第二套筒内抽出，提高横梁和钢梁之间的连接紧性。
[0014]（3）该梁柱节点连接装置，在拆卸时，拧松螺母后，将梯形插销从插孔中抽出，同理，在弹簧的弹力下，十字形板带动插舌向远离凹槽的方向移动，将插舌从凹槽内抽出，同时，十字形板带动第二三角板移动，第二三角板通过滑块带动第一三角板移动至凸出与插孔内，此时可将横梁从第二套筒内拔出，起到方便拆卸的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二套筒结构示意图；
[0017]图3为本技术的梯形插销结构示意图；
[0018]图4为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术的图4中A的结构放大图；
[0020]图6为本技术的滑块结构示意图。
[0021]图中：1、钢梁；2、第一套筒；3、第二套筒；4、横梁；5、第一凸起；6、第二凸起；7、梯形槽；8、插孔；9、插销；10、隔板；11、螺栓；12、螺母；13、垫片；14、安装空腔；15、滑轨；16、滑块；17、第一三角板；18、第二三角板；19、C形支架；20、十字形板；21、插舌；22、凹槽；23、弹簧。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
6，一种梁柱节点连接装置，包括钢梁1和横梁4，钢梁1的外表面安装有第一套筒2，第一套筒2的外表面安装有四个第二套筒3，所横梁4的外一端设有第一凸起5，套筒2的外表面固定安装有四个第二凸起6，第一凸起5和第二凸起6相契合，第一凸起5的一端插入第二套筒3的内部，且与第二凸起6相贴合，第一凸起5和第二凸起6相对的一侧均设有梯形槽7，两个梯形槽7相贴组成插孔，插孔8的内部插入梯形插销9，第二套筒3的外表面设有矩形孔，梯形插销9与矩形孔相契合，梯形插销9的外表面固定安装有隔板10，梯形插销9远离隔板10的一侧固定安装有螺栓11，螺栓11的外表面螺纹连接有螺母12，螺母12的外表面与第二套筒3之间设有垫片13，垫片13套设在螺栓11的外表面。
[0023]在使用时，根据工作需求，将第一套筒2通过螺栓固定安装在钢梁1的不同高度，然后将横梁4上的一凸起5，插入对应的第二套3内，此时第一凸起和第二凸起6相贴合，两个梯形槽7相对应，形成插孔，然后将梯形插销9插入插孔内，使隔板10与第二套筒3的外表面相
贴合，然后在螺栓11的外表面套上垫片13，拧紧螺母12，即可将横梁4与钢梁1紧密结合。
[0024]实施例二： 本实施例与实施例一的区别在于，其中，第一凸起5和第二凸起6的内部均开设有安装空腔14，两个安装空腔14的内部侧壁上均固定连接有滑轨15，滑轨15的内部均滑动连接有滑块16，滑块16的下表面固定安装有多个第一三角板17，滑块16靠近插孔的一侧设有第二三角板18，第二三角板18的数量大于两个，且每两个相邻的第二三角板18之间的距离相同，第二三角板18与梯形插销9相契合，安装空腔14的内壁上固定安装有多个C形支架19，C形支架19和第二三角板18之间一一对应，C形支架19的外表面穿插设置有十字形板20，十字形板20的上表面设为斜面，且与第二三角板18相贴合，起到减小接触面摩擦力的效果，延长十字形板20和第二三角板18的使用寿命，十字形板20与C形支架19之间固定连接有弹簧23，十字形板20的底端固定安装有插舌21，第一凸起5和第二凸起6相对的一侧均设有凹槽22，插舌21和凹槽22之间相契合。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梁柱节点连接装置，包括钢梁（1）和横梁（4），其特征在于：所述钢梁（1）的外表面安装有第一套筒（2），所述第一套筒（2）的外表面安装有四个第二套筒（3），所横梁（4）的外一端设有第一凸起（5），所述套筒（2）的外表面固定安装有四个第二凸起（6），所述第一凸起（5）和第二凸起（6）相契合，所述第一凸起（5）的一端插入第二套筒（3）的内部，且与第二凸起（6）相贴合，所述第一凸起（5）和第二凸起（6）相对的一侧均设有梯形槽（7），两个所述梯形槽（7）相贴组成插孔，所述插孔（8）的内部插入梯形插销（9），所述梯形和插销（9）的外表面固定安装有隔板（10），所述梯形插销（9）远离隔板（10）的一侧固定安装有螺栓（11），所述螺栓（11）的外表面螺纹连接有螺母（12）。2.根据权利要求1所述的一种梁柱节点连接装置，其特征在于：所述螺母（12）的外表面与第二套筒（3）之间设有垫片（13），所述垫片（13）套设在螺栓（11）的外表面。3.根据权利要求1所述的一种梁柱节点连接装置，其特征在于：所述第一凸起（5）和第二凸起（6）的内部均开设有安装空腔（14），两个所述安装空腔（14）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁彬，张晓林，秦涛，凡彬，安萌，何佳城，武妍，曹兴隆，牛东兴，李学，王双全，刘兵，
申请(专利权)人：中铁开发投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：