本实用新型专利技术涉及中空玻璃翻面技术领域，且公开了一种中空玻璃自动翻面的镀膜生产线，包括滚轮，所述滚轮的表面设置有输送带，所述滚轮的背部设置有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有磁铁，所述磁铁的表面活动连接有连杆，所述连杆远离磁铁的一端固定连接有吸盘，所述吸盘的内部开设有空槽，所述空槽的表面设置有压缩弹簧。气体被排出的同时吸附层形变即吸附层吸附在玻璃表面，后滚轮带动输送带和玻璃移动，由于玻璃与吸盘此时吸附在一起，二者为一整体，故磁吸轮会在磁铁表面移动，且由于连接板为倾斜式设计，故玻璃会从图一的状态移动至图二的状态，故从而达到了无需人工参与便可完成翻面工作的效果。工作的效果。工作的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃自动翻面的镀膜生产线
[0001]本技术涉及中空玻璃翻面
，具体为一种中空玻璃自动翻面的镀膜生产线。
技术介绍
[0002]中空玻璃它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，由于中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可。
[0003]现有的中空玻璃在制作时由于需要在两块玻璃之间加入一些物质，故当其镀膜完成后需传输至特定的位置上进行翻面处理(翻面是指将玻璃翻转至一定角度)，现有的玻璃翻面工作多由人工配合机械的方式完成，由于人工发力的不稳定性，可能会在玻璃翻面时出现损坏的情况，对此一种中空玻璃自动翻面的镀膜生产线应运而生。
技术实现思路
[0004]为实现上述无需人工参与便可完成翻面工作、翻面时减少表面杂质影响的目的，本技术提供如下技术方案：一种中空玻璃自动翻面的镀膜生产线，包括滚轮，所述滚轮的表面设置有输送带，所述滚轮的背部设置有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有磁铁，所述磁铁的表面活动连接有连杆，所述连杆远离磁铁的一端固定连接有吸盘，所述吸盘的内部开设有空槽，所述空槽的表面设置有压缩弹簧，所述吸盘的内部且位于压缩弹簧的表面设置有吸附层。
[0005]本技术的有益效果是：
[0006]1.通过将玻璃放置在输送带上并与吸盘接触，后施加在玻璃表面一定的力，玻璃被挤压进而将吸盘中的气体被挤压排出，气体被排出的同时吸附层形变即吸附层吸附在玻璃表面，后滚轮带动输送带和玻璃移动，由于玻璃与吸盘此时吸附在一起，二者为一整体，故磁吸轮会在磁铁表面移动，且由于连接板为倾斜式设计，故玻璃会从图1的状态移动至图2的状态，故从而达到了无需人工参与便可完成翻面工作的效果。
[0007]2.通过将玻璃放置在输送带上并与吸盘接触，压缩弹簧施加在吸附层表面，使吸盘吸附在玻璃表面的力始终稳定，后随着磁吸轮的移动，对称放置的弹性包会逐渐靠近，当对称的弹性包接触时，此时磁吸轮无法移动即表面玻璃已翻转至合适的角度，而当对称的弹性包接触时，其内部的气体会因受力而经排气板中气孔流出，后经导气管喷至已翻转起的玻璃表面，故从而达到了翻面时减少表面杂质影响的效果。
[0008]优选的，所述连杆与磁铁的连接处设置有磁吸轮，所述磁吸轮的磁性与磁铁的磁性相反。
[0009]优选的，所述连杆与磁吸轮的连接处设置有排气板。
[0010]优选的，所述排气板远离磁吸轮的一侧固定连接有弹性包，所述弹性包为半弧形设计。
[0011]优选的，所述排气板的表面开设有气孔，所述气孔的表面固定连接有导气管。
[0012]优选的，所述气孔的一端与弹性包固定连接。
[0013]优选的，所述支撑架的表面开设有散热孔，散热孔的作用是散去滚轮与输送带之间的摩擦热量。
[0014]优选的，所述吸盘的底部固定连接有配重块，所述配重块的重量与玻璃的重量相适配，配重块的作用是增加吸盘的重量，增加玻璃翻转时的稳定性。
[0015]优选的，所述输送带对玻璃的横向力与磁吸轮和磁铁之间的磁力相适配。
附图说明
[0016]图1为本技术滚轮结构示意图；
[0017]图2为本技术翻面示意图；
[0018]图3为本技术弹性包结构示意图；
[0019]图4为本技术连接板结构示意图。
[0020]图中：1、滚轮；2、输送带；3、支撑架；4、连接板；5、磁铁；6、连杆；7、吸盘；8、空槽；9、压缩弹簧；10、吸附层；11、磁吸轮；12、排气板；13、弹性包；14、气孔；15、导气管；16、散热孔；17、配重块；
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种中空玻璃自动翻面的镀膜生产线，包括滚轮1，滚轮 1的表面设置有输送带2，输送带2对玻璃的横向力与磁吸轮11和磁铁5之间的磁力相适配；滚轮1的背部设置有支撑架3，支撑架3的表面开设有散热孔16，散热孔16的作用是散去滚轮1与输送带2之间的摩擦热量；通过将玻璃放置在输送带2上并与吸盘7接触，后人为施加在玻璃表面一定的垂直向下的力，玻璃被挤压进而将吸盘7中的气体被挤压排出，气体被排出的同时吸附层10形变即吸附层10吸附在玻璃表面，后滚轮1带动输送带2和玻璃移动，由于玻璃与吸盘7此时吸附在一起，二者为一整体，故磁吸轮11会在磁铁5表面移动，且由于连接板4为倾斜式设计，故玻璃会从图1的状态移动至图2的状态，故从而达到了无需人工参与便可完成翻面工作的效果。
[0023]支撑架3的表面固定连接有连接板4，连接板4的表面固定连接有磁铁5，磁铁5的表面活动连接有连杆6，连杆6与磁铁5的连接处设置有磁吸轮11，磁吸轮11的磁性与磁铁5的磁性相反；
[0024]连杆6远离磁铁5的一端固定连接有吸盘7，吸盘7的底部固定连接有配重块17，配重块17的重量与玻璃的重量相适配，配重块17的作用是增加吸盘的重量，增加玻璃翻转时的稳定性；连杆6与磁吸轮11的连接处设置有排气板12；将玻璃放置在输送带2上并与吸盘7接触，压缩弹簧9此时在自身弹力的作用下施加在吸附层10表面一定的力，使吸盘7吸附在玻璃表面的力始终稳定，后随着磁吸轮11的移动，对称放置的弹性包13会逐渐靠近，当对称
的弹性包13接触时，此时磁吸轮11无法移动即表面玻璃已翻转至合适的角度，而当对称的弹性包13接触时，其内部的气体会因受力而经排气板12 中气孔流出，后经导气管15喷至已翻转起的玻璃表面，故从而达到了翻面时减少表面杂质影响的效果。
[0025]排气板12远离磁吸轮11的一侧固定连接有弹性包13，弹性包13为半弧形设计；气孔14的一端与弹性包13固定连接；排气板12的表面开设有气孔 14，气孔14的表面固定连接有导气管15；吸盘7的内部开设有空槽8，空槽 8的表面设置有压缩弹簧9，吸盘7的内部且位于压缩弹簧9的表面设置有吸附层10。
[0026]在使用时，通过将玻璃放置在输送带2上并与吸盘7接触，后人为施加在玻璃表面一定的垂直向下的力，玻璃被挤压进而将吸盘7中的气体被挤压排出，气体被排出的同时吸附层10形变即吸附层10吸附在玻璃表面，后滚轮1带动输送带2和玻璃移动，由于玻璃与吸盘7此时吸附在一起，二者为一整体，故磁吸轮11会在磁铁5表面移动，且由于连接板4为倾斜式设计，故玻璃会从图1的状态移动至图2的状态，故从而达到了无需人工参与便可完成翻面工作的效果。
[0027]通过将玻璃放置在输送带2上并与吸盘7接触，压缩弹簧9此时在自身弹力的作用下施加在吸附层10表面一定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃自动翻面的镀膜生产线，包括滚轮(1)，其特征在于：所述滚轮(1)的表面设置有输送带(2)，所述滚轮(1)的背部设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的表面固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的表面固定连接有磁铁(5)，所述磁铁(5)的表面活动连接有连杆(6)，所述连杆(6)远离磁铁(5)的一端固定连接有吸盘(7)，所述吸盘(7)的内部开设有空槽(8)，所述空槽(8)的表面设置有压缩弹簧(9)，所述吸盘(7)的内部且位于压缩弹簧(9)的表面设置有吸附层(10)。2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃自动翻面的镀膜生产线，其特征在于：所述连杆(6)与磁铁(5)的连接处设置有磁吸轮(11)，所述磁吸轮(11)的磁性与磁铁(5)的磁性相反。3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃自动翻面的镀膜生产线，其特征在于：所述连杆(6)与磁吸轮(11)的连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张如青，
申请(专利权)人：山东恒迪数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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