热塑性树脂组合物和改质剂制造技术

本发明专利技术的目的在于，提供：包含聚乙烯、聚酰胺和增容剂这3种成分、实现环境负荷减少、且耐冲击性优异的热塑性树脂组合物、和能对聚乙烯赋予耐冲击性的改质剂，本组合物和本改质剂包含：聚乙烯、聚酰胺和增容剂，增容剂为具有与聚酰胺反应的反应性基团的改性弹性体，聚乙烯和聚酰胺的基于ISO16620

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热塑性树脂组合物和改质剂


[0001]本专利技术涉及热塑性树脂组合物和改质剂。进一步详细地，涉及：配混有聚乙烯、聚酰胺和增容剂的热塑性树脂组合物和改质剂。

技术介绍

[0002]下述专利文献1和2中公开了使用聚烯烃、聚酰胺和增容剂这3种成分得到耐冲击性优异的热塑性树脂组合物的技术。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：国际公开第2013
‑
094763号小册子
[0006]专利文献2：国际公开第2013
‑
094764号小册子

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的问题
[0008]上述专利文献1和2中公开了如下方面：利用具有与聚酰胺反应的反应性基团的改性弹性体作为增容剂的方面；利用与聚烯烃另行熔融混炼的增容剂与聚酰胺的熔融混炼物的方面；将得到的熔融混炼物与聚烯烃进行熔融混炼而得到作为目标物的热塑性树脂组合物的方面；可以利用植物来源的聚酰胺11作为聚酰胺的方面。
[0009]然而，近年来，可持续的社会构筑、和伴随于此的环境负荷减少备受关注，在材料
中，对其应对措施的需求也日益增强。具体而言，从削减CO2排出的观点出发，利用植物来源的原料代替石油等化石来源的原料的技术备受关注，通用树脂中，不仅聚酰胺有植物来源品上市，对于聚烯烃也有植物来源品上市。然而，有如下实际情况：与已经较长利用的化石来源的树脂相比，任意者的等级均少，进行调整以适于各种用途。因此，存在如下问题：无法将以往利用的化石来源的树脂直接置换为植物来源的树脂的情况，为了增大植物来源的树脂的比例而存在各种困难。
[0010]本专利技术是鉴于上述情况而作出的，其目的在于，提供：实现环境负荷减少、且使用聚烯烃、聚酰胺和增容剂这3种成分可以兼顾高耐冲击性和高流动性的热塑性树脂组合物和其制造方法、以及使用了该热塑性树脂组合物的成型体。进而，其目的在于，提供：包含聚乙烯、聚酰胺和增容剂这3种成分、实现环境负荷减少、且可以对聚乙烯赋予耐冲击性的改质剂。进而，其目的在于，提供：使用了该改质剂的成型体的制造方法。
[0011]用于解决问题的方案
[0012]即，本专利技术如以下所述。
[0013][1]本专利技术的热塑性树脂组合物的主旨在于，其配混有聚乙烯、聚酰胺和增容剂，
[0014]前述增容剂为具有与前述聚酰胺反应的反应性基团的改性弹性体，
[0015]前述聚乙烯和前述聚酰胺的基于ISO16620
‑
2的生物基碳含有率为80％以上。
[0016][2]本专利技术的热塑性树脂组合物中，可以使前述聚乙烯的MFR(230℃/2.16kg)为
20g/10分钟以下。
[0017][3]本专利技术的热塑性树脂组合物中，可以使MFR(230℃/2.16kg)为3g/10分钟以上。
[0018][4]本专利技术的热塑性树脂组合物中，可以使前述增容剂为将源自乙烯和除此之外的α
‑
烯烃的共聚链作为主骨架，使前述反应性基团为酸改性基团。
[0019][5]本专利技术的热塑性树脂组合物中，将前述聚乙烯、前述聚酰胺和前述增容剂的总计设为100质量％的情况下，前述增容剂为1～30质量％，
[0020]将前述聚乙烯、前述聚酰胺和前述增容剂的总计设为100质量％，将此时的前述聚乙烯的质量比例设为R
PE
质量％、前述聚酰胺的质量比例设为R
PA
质量％的情况下，R
PE
/R
PA
可以设为0.3～3.5。
[0021][6]本专利技术的成型体的主旨在于，其是由本专利技术的热塑性树脂组合物形成的。
[0022][7]本专利技术的热塑性树脂组合物的制造方法的主旨在于，具备如下熔融混炼工序：对前述聚酰胺和前述增容剂的熔融混炼物、以及前述聚乙烯进行熔融混炼。
[0023][8]本专利技术的改质剂的主旨在于，所述改质剂的改质对象树脂为聚乙烯(PE1)，且能改善前述改质对象树脂的耐冲击性，
[0024]所述改质剂包含：聚乙烯(PE2)、聚酰胺和增容剂，
[0025]前述增容剂为具有与前述聚酰胺反应的反应性基团的改性弹性体，
[0026]前述聚乙烯(PE2)和前述聚酰胺的基于ISO16620
‑
2的生物基碳含有率为80％以上。
[0027][9]本专利技术的改质剂中，将前述聚乙烯(PE2)、前述聚酰胺和前述增容剂的总计设为100质量％、前述聚乙烯(PE2)的质量比例设为R
PE2
质量％、前述聚酰胺的质量比例设为R
PA
质量％、前述增容剂的质量比例设为R
CB
质量％的情况下，
[0028]可以设为1≤R
CB
(质量％)≤70且0.3≤R
PE2
/R
PA
≤3.5。
[0029][10]本专利技术的改质剂中，可以使前述聚乙烯(PE2)为高密度聚乙烯。
[0030][11]本专利技术的改质剂中，可以使前述聚乙烯(PE2)的MFR(230℃/2.16kg)为20g/10分钟以下。
[0031][12]本专利技术的改质剂中，可以使前述聚酰胺具有主链中的相邻的酰胺键彼此所夹持的烃基的直链碳数为6以上的结构。
[0032][13]本专利技术的改质剂中，可以使前述增容剂为将源自乙烯和除此之外的α
‑
烯烃的共聚链作为主骨架，前述反应性基团可以为酸改性基团。
[0033][14]本专利技术的改质剂中，可以使前述聚乙烯(PE1)为高密度聚丙烯。
[0034][15]本专利技术的改质剂中，可以使MFR(230℃/2.16kg)为3g/10分钟以上。
[0035][16]本专利技术的改质剂中，可以将前述聚酰胺和前述增容剂的熔融混炼物与前述聚乙烯(PE2)进行熔融混炼而得到。
[0036][17]本专利技术的成型体的制造方法的主旨在于，具备如下成型工序：对将作为改质对象树脂的聚乙烯(PE1)与本专利技术的改质剂干混而得的原料进行成型。
[0037][18]本专利技术的成型体的制造方法中，将前述改质对象树脂与前述改质剂的总计设为100质量％的情况下，可以使前述改质剂为30～70质量％。
[0038]专利技术的效果
[0039]根据本专利技术的热塑性树脂组合物和其制造方法，实现环境负荷减少、且使用聚烯
烃、聚酰胺和增容剂这3种成分可以兼顾高耐冲击性和高流动性。
[0040]根据本专利技术的成型体，使用聚烯烃、聚酰胺和增容剂这3种成分形成具有高耐冲击性的成型体、且可以实现环境负荷减少。
[0041]根据本专利技术的改质剂，实现环境负荷减少、且可以对聚乙烯赋予耐冲击性。
[0042]根据本专利技术的成型体的制造方法，可以在不经过预混炼工序的情况下通过少的工序数简便地实现环境负荷减少、且可以得到具有优异的耐冲击性的聚乙烯基质的成型体。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热塑性树脂组合物，其特征在于，其配混有聚乙烯、聚酰胺和增容剂，所述增容剂为具有与所述聚酰胺反应的反应性基团的改性弹性体，所述聚乙烯和所述聚酰胺的基于ISO16620
‑
2的生物基碳含有率为80％以上。2.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中，所述聚乙烯的MFR(230℃/2.16kg)为20g/10分钟以下。3.根据权利要求1或2所述的热塑性树脂组合物，其中，该热塑性树脂组合物的MFR(230℃/2.16kg)为3g/10分钟以上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的热塑性树脂组合物，其中，所述增容剂将源自乙烯和除此之外的α
‑
烯烃的共聚链作为主骨架，所述反应性基团为酸改性基团。5.根据权利要求1至4中任一项所述的热塑性树脂组合物，其中，将所述聚乙烯、所述聚酰胺和所述增容剂的总计设为100质量％的情况下，所述增容剂为1～30质量％，将所述聚乙烯、所述聚酰胺和所述增容剂的总计设为100质量％，将此时的所述聚乙烯的质量比例设为R
PE
质量％、所述聚酰胺的质量比例设为R
PA
质量％的情况下，R
PE
/R
PA
为0.3～3.5。6.一种成型体，其特征在于，其是由权利要求1至5中任一项所述的热塑性树脂组合物形成的。7.一种权利要求1至5中任一项所述的热塑性树脂组合物的制造方法，其特征在于，具备如下熔融混炼工序：将所述聚酰胺和所述增容剂的熔融混炼物、以及所述聚乙烯进行熔融混炼。8.一种改质剂，其特征在于，所述改质剂的改质对象树脂为聚乙烯(PE1)，且能改善所述改质对象树脂的耐冲击性，所述改质剂包含：聚乙烯(PE2)、聚酰胺和增容剂，所述增容剂为具有与所述聚酰胺反应的反应性基团的改性弹性体，所述聚乙烯(PE2)和所述聚酰胺的基于ISO16620
‑
2的生物...

【专利技术属性】
技术研发人员：加藤惠介，浅井利洋，野村理明，
申请(专利权)人：丰田纺织株式会社，
类型：发明
国别省市：