一种环保吹塑薄膜及其生产工艺制造技术

本申请涉及吹塑包装膜技术领域，具体公开了一种环保吹塑薄膜及其生产工艺。一种环保吹塑薄膜，主要由如下重量份数的原料制成：高密度聚乙烯80

【技术实现步骤摘要】
一种环保吹塑薄膜及其生产工艺


[0001]本申请涉及吹塑薄膜
，更具体地说，它涉及一种环保吹塑薄膜及其生产工艺。

技术介绍

[0002]聚乙烯作为一种重要的通用塑料，在农用覆盖膜和包装薄膜上得到了广泛的应用，但同时也带来了一些环境污染问题。由于聚乙烯塑料很难被太阳光和自然界微生物分解，这些聚乙烯薄膜废弃物会在生态环境中长期存在，造成严重的白色污染。
[0003]随着聚乙烯塑料加工技术的不断进步，技术人员通过在聚乙烯薄膜中引入生物降解材料、光敏剂、降解诱导剂等组分制成可降解聚乙烯塑料，可以通过生物、光等作用分解成小分子，从而基本上消除对环境的污染。
[0004]如申请公布号为CN110982153A的中国专利申请公开了一种可降解聚乙烯薄膜及其制备方法，包括以下重量百分比的原料，淀粉20％
‑
40％、聚乙烯60％
‑
80％。又如申请公布号为CN101367971A的中国专利申请公开了一种紫外光可降解聚乙烯或聚丙烯膜的制备方法，将氧化锰或其含硼负载体粉体与聚乙烯或聚丙烯母料混合溶于环己烷中配成溶液，将溶液均匀的滴加在聚四氟乙烯平板上，平铺均匀，自然风干后揭下，即可制得紫外光光催化降解聚乙烯膜，利用紫外光诱导降解聚乙烯薄膜。
[0005]目前，可降解聚乙烯薄膜中的生物降解材料虽然可降解性能好，但是会引起薄膜的力学性能下降。而传统的光敏剂和降解诱导剂在使用时虽然不会对薄膜的力学性能产生过大影响，但光降解缓慢，降解周期较长，导致降解率较低，因此亟待解决光降解聚乙烯薄膜的降解速率慢问题。

技术实现思路

[0006]为了提升可降解聚乙烯薄膜的降解速度，本申请提供一种环保吹塑薄膜及其生产工艺。
[0007]第一方面，本申请提供一种环保吹塑薄膜，采用如下的技术方案：一种环保吹塑薄膜，主要由如下重量份数的原料制成：高密度聚乙烯80
‑
100份、低密度聚乙烯30
‑
50份、聚乳酸10
‑
20份、乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物2
‑
4份、填料5
‑
10份、诱导剂5
‑
7.5份；所述诱导剂由丙烯酸树脂、茚酮衍生物按摩尔比(10
‑
15):(2
‑
3.5)组成；所述茚酮衍生物，具有如通式(Ⅰ)所示的结构：其中，R1表示C1‑
C
20
的直链状或支链状的卤代烷基。
[0008]通过采用上述技术方案，采用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乳酸等组分进行混合熔融挤出，吹膜制得力学性能较好的吹塑薄膜。经过一段时间的使用后，在外界环境如光、微生物等因素的作用下，首先一部分聚乳酸组分会逐渐降解，在薄膜体系内形成为微空洞结构，可以在一定程度上增强光、微生物等诱导反应进行。并且，诱导剂中的丙烯酸树脂和茚酮衍生物也均匀分散在薄膜体系内，随着聚乳酸的不断分解也逐渐暴露出来，茚酮衍生物在光激活作用下，可以解离出酸性物质，这些酸性物质会沿着微空洞不断扩散，使得丙烯酸树脂以及剩余聚乳酸快速的发生降解，最终使得吹塑薄膜整体上加速分解，大大提升了薄膜的降解速度。
[0009]优选的，所述R1表示全氟甲基、全氟乙基、全氟丁基、2
‑
氟丁基、1
‑
氟丙烷基、2
‑
氟
‑2‑
甲基丁烷基、1
‑
溴戊烷基、2
‑
溴戊烷基、2
‑
溴
‑3‑
甲基丁烷基、1
‑
碘丁烷基、2
‑
溴
‑
2,3
‑
二甲基丁烷基、1
‑
氯丁烷基、2
‑
氯丁烷基、3
‑
氯3
‑
乙基庚烷基、1
‑
氯
‑
2,2
‑
二甲基丁烷基中的一种。
[0010]进一步优选的，R1表示全氟甲基、全氟丁基、2
‑
氟
‑
2甲基丁烷基、1
‑
氯丁烷基、1
‑
氯
‑
2,2
‑
二甲基丁烷基中的一种。进一步优选的，R1表示全氟丁基。
[0011]通过采用上述技术方案，优化和调整R1基团的种类，平衡不同种类的取代基对酸性物质产生速度的影响以及自身空间位阻对薄膜崩解速度的影响，进一步增强诱导剂的诱导促进作用。
[0012]优选的，所述R2选自下列基团：氢、氰基、羟基、卤素、硝基。
[0013]进一步优选的，所述R2选自卤素。进一步优选的，所述R2为溴。
[0014]通过采用上述技术方案，优化和调整R2基团，不同取代基团的电负性不同，对于茚酮衍生物诱导作用的增幅也不同，筛选后选择溴取代基可以提高茚酮衍生物产生酸性基团和活性自由基的速度，同时也诱导薄膜中羰基的形成，加速薄膜的降解。
[0015]优选的，所述高密度聚乙烯与诱导剂的质量比为(13
‑
16):1。
[0016]通过采用上述技术方案，试验和调整高密度聚乙烯与诱导剂的质量比，降低诱导剂对薄膜力学性能的影响，同时也保证了前期使用过程中吹塑薄膜的结构稳定性。
[0017]优选的，所述丙烯酸树脂的重均分子量为30000
‑
50000。
[0018]通过采用上述技术方案，优化和调整丙烯酸树脂的重均分子量大小，使得丙烯酸树脂可以起到一定的交联增韧作用，增强薄膜的力学性能，同时在降解过程中以合适的速度崩解，不对薄膜的整体降解速度产生不良影响。
[0019]优选的，所述原料中还包括0.5
‑
1重量份数的二乙烯三铵。
[0020]通过采用上述技术方案，加入二乙烯三铵后，可以促进微空洞内壁结构的氧化分解，促进酸性物质的入侵和渗透，不断的降低薄膜分子量，加快薄膜的降解。
[0021]第二方面，本申请提供一种环保吹塑薄膜的生产工艺，采用如下的技术方案：一种环保吹塑薄膜的生产工艺，包括如下步骤：S1：将配方量的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乳酸、乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物、填料、诱导剂混合后熔融、挤出、造粒制得母粒；S2：将母粒吹塑成膜后即得。
[0022]优选的，所述吹塑成膜工艺为：牵引比为5
‑
10，吹胀比为3
‑
5。
[0023]通过采用上述技术方案，将密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乳酸等原料进行熔融共
混，促进诱导剂、填料等组分的分散均匀性，然后采用合适的牵引比和吹胀比，制得各向同性好的薄膜产品，降解过程中更加全面。
[0024]优选的，所述步骤S1中还包括加入二乙烯三铵的步骤。
[0025]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用聚乳酸复配诱导剂对聚乙烯薄膜体系进行诱导降解，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保吹塑薄膜，其特征在于，主要由如下重量份数的原料制成：高密度聚乙烯80
‑
100份、低密度聚乙烯30
‑
50份、聚乳酸10
‑
20份、乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物2
‑
4份、填料5
‑
10份、诱导剂5
‑
7.5份；所述诱导剂由丙烯酸树脂、茚酮衍生物按摩尔比(10
‑
15):(2
‑
3.5)组成；所述茚酮衍生物，具有如通式(Ⅰ)所示的结构：其中，R1表示C1‑
C
20
的直链状或支链状的卤代烷基。2.根据权利要求1所述的一种环保吹塑薄膜，其特征在于，所述R1表示全氟甲基、全氟乙基、全氟丁基、2
‑
氟丁基、1
‑
氟丙烷基、2
‑
氟
‑2‑
甲基丁烷基、1
‑
溴戊烷基、2
‑
溴戊烷基、2
‑
溴
‑3‑
甲基丁烷基、1
‑
碘丁烷基、2
‑
溴
‑
2,3
‑
二甲基丁烷基、1
‑
氯丁烷基、2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋梁，姚蓓蓓，任光建，
申请(专利权)人：郑州市彦峰塑料包装有限公司，
类型：发明
国别省市：