本实用新型专利技术属于NMP废气余热回收技术领域，且公开了一种NMP废气余热回收装置，包括：储存构件和安装于储存构件上的输液构件，所述输液构件用于输入导热液至储存构件的内部，并将储存构件内部的导热液排出至外部；换热构件，所述换热构件安装于储存构件上，且换热构件用于输送NMP废气进入换热构件内部与储热油进行非接触的热交换后并排出；搅拌构件，所述搅拌构件安装于储存构件内部。本实用新型专利技术通过电机带动连接杆转动，从而让连接杆带动搅拌板转动，使搅拌板搅拌主体内部的导热液，让导热液在主体内部迅速流动，使导热液可以更快的与换热管中NMP废气进行热交换，让导热液可以充分吸收热量后从装置内部排出，提高了NMP废气的余热回收效率。的余热回收效率。的余热回收效率。
【技术实现步骤摘要】
一种NMP废气余热回收装置
[0001]本技术属于NMP余热回收
，具体涉及一种NMP废气余热回收装置。
技术介绍
[0002]NMP一般指N
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甲基吡咯烷酮，是一种有机物，在锂电行业生产活动中，会产生NMP废气，由于NMP废气具有一定余热，因此可以对NMP废气进行余热回收，从而提高资源利用率，现有余热回收装置工作时，是将NMP废气通过换热管通入装置内部，通过换热管将NMP废气的热量与装置内部的导热液进行热换环，再将加热后的导热液输入至需要加热的位置处。
[0003]现有余热回收装置通过导热液吸收换热管中NMP废气的热量时，导热液在装置内部流动速率较慢，导热液未充分吸收热量就会从装置内部排出，降低了NMP废气余热的回收效率，并且为了确保换热管无泄漏，需要定期检查换热管，检查换热管时，需要拆卸螺栓后，才可将换热管从装置中取出进行检查，降低了换热管检查效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种NMP废气余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的导热液在装置内部流动速率较慢和拆卸螺栓后才可取出换热管进行检查的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种NMP废气余热回收装置，包括：储存构件和安装于储存构件上的输液构件，所述输液构件用于输入导热液至储存构件的内部，并将储存构件内部的导热液排出至外部；换热构件，所述换热构件安装于储存构件上，且换热构件用于输送NMP废气进入换热构件内部与储热油进行非接触的热交换后并排出；搅拌构件，所述搅拌构件安装于储存构件内部，且搅拌构件用于搅拌储存构件内部的导热液。
[0006]优选地，所述储存构件包括主体；所述主体的底部固定连接有底脚，且主体的内部开设有用于储存导热液的储液腔。
[0007]优选地，所述换热构件包括支撑座；所述支撑座安装于主体上方，且支撑座上固定连接有换热管；所述换热管的一侧延伸至储液腔内部；所述主体内部靠近支撑座的下方开设有用于放置支撑座的支撑槽；所述支撑槽内部底端粘接有密封垫。
[0008]优选地，所述输液构件包括第一输液管和第二输液管；所述第一输液管和第二输液管固定连接于主体对称的两侧，且第一输液管和第二输液管上均套设有保温套。
[0009]优选地，所述主体相邻于第一输液管的两侧均固定连接有电动推杆；两个所述电动推杆的伸缩端均安装有移动杆；所述支撑座靠近移动杆的两侧均固定连接有侧板；所述移动杆的顶部与侧板底部固定连接。
[0010]优选地，所述搅拌构件包括保护架；所述保护架固定连接于主体底部靠近底脚的一侧，且保护架的内部固定连接有电机，所述保护架外侧开设有散热槽；所述散热槽的内部固定连接有防尘网；所述电机延伸至主体内部的输出端连接有连接杆；所述连接杆的圆周面安装有搅拌板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过电机带动连接杆转动，从而让连接杆带动搅拌板转动，使搅拌板搅拌主体内部的导热液，让导热液在主体内部迅速流动，使导热液可以更快的与换热管中NMP废气进行热交换，让导热液可以充分吸收热量后从装置内部排出，提高了NMP废气的余热回收效率。
[0013](2)本技术通过电动推杆带动移动杆移动，使移动杆带动侧板移动，通过侧板带动支撑座移动，使支撑座带动换热管移动至主体的内部或移动至主体的外部，检修人员需要检查换热管时，无需拆卸螺栓即可将换热管从装置中取出进行检查，提高了换热管检查效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术的内部结构图；
[0016]图3为本技术支撑座移动至装置外部后的正视图；
[0017]图4为图2中A部的放大图；
[0018]图中：1、底脚；2、散热槽；3、防尘网；4、第一输液管；5、保温套；6、支撑座；7、移动杆；8、侧板；9、电动推杆；10、换热管；11、第二输液管；12、主体；13、保护架；14、电机；15、搅拌板；16、连接杆；17、密封垫；18、支撑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：
[0021]一种NMP废气余热回收装置，包括：
[0022]储存构件和安装于储存构件上的输液构件，输液构件用于输入导热液至储存构件的内部，并将储存构件内部的导热液排出至外部；
[0023]换热构件，换热构件安装于储存构件上，且换热构件用于输送NMP废气进入换热构件内部与储热油进行非接触的热交换后并排出；
[0024]搅拌构件，搅拌构件安装于储存构件内部，且搅拌构件用于搅拌储存构件内部的导热液。
[0025]通过上述技术方案，通过输液构件将导热液输入至储存构件的内部，导热液进入至储存构件的内部后，将输送NMP废气的管道与换热构件的两端连接，NMP废气输入至换热构件内部后，通过换热管10将NMP废气的热量与储存构件内部的导热液进行热交换，从而让储存构件内部的导热液温度上升，并且导热液进行热交换时，通过搅拌构件搅拌储存构件内部的导热液，使导热液换热时更加高效，提高导热液换热效率，导热液温度上升后，通过输液构件排出温度上升后的导热液，使导热液输送至其他位置处，便于对NMP废气的余热进行回收。
[0026]具体的，在一实施方式中，关于上述储存构件：
[0027]如图1
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图3所示，储存构件包括主体12；
[0028]主体12的底部固定连接有底脚1，且主体12的内部开设有用于储存导热液的储液腔。
[0029]通过上述技术方案，通过底脚1对主体12进行支撑，主体12稳固放置后，通过输液构件将导热液输入至主体12内部的储液腔中。
[0030]具体的，在一实施方式中，关于上述换热构件：
[0031]如图1
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图4所示，换热构件包括支撑座6；
[0032]支撑座6安装于主体12上方，且支撑座6上固定连接有换热管10；
[0033]换热管10的一侧延伸至储液腔内部；
[0034]主体12内部靠近支撑座6的下方开设有用于放置支撑座6的支撑槽18；
[0035]支撑槽18内部底端粘接有密封垫17。
[0036]通过上述技术方案，将输送NMP废气的管道与换热管10两端连接，将支撑座6放置于主体12上方，通过支撑槽18配合，使支撑座6固定于主体12上方，通过密封垫17增加主体12和支撑座6之间的密封性，NMP废气输入至换热管10内部后，导热液与换热管10外侧接触后，导热液与换热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种NMP废气余热回收装置，其特征在于：包括：储存构件和安装于储存构件上的输液构件，所述输液构件用于输入导热液至储存构件的内部，并将储存构件内部的导热液排出至外部；换热构件，所述换热构件安装于储存构件上，且换热构件用于输送NMP废气进入换热构件内部与储热油进行非接触的热交换后并排出；搅拌构件，所述搅拌构件安装于储存构件内部，且搅拌构件用于搅拌储存构件内部的导热液。2.根据权利要求1所述的一种NMP废气余热回收装置，其特征在于：所述储存构件包括主体(12)；所述主体(12)的底部固定连接有底脚(1)，且主体(12)的内部开设有用于储存导热液的储液腔。3.根据权利要求2所述的一种NMP废气余热回收装置，其特征在于：所述换热构件包括支撑座(6)；所述支撑座(6)安装于主体(12)上方，且支撑座(6)上固定连接有换热管(10)；所述换热管(10)的一侧延伸至储液腔内部；所述主体(12)内部靠近支撑座(6)的下方开设有用于放置支撑座(6)的支撑槽(18)；所述支撑槽(18)内部底端粘接有密封垫(17)。4.根据权利要求3所述的一种NMP废气...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡昆，刘飞旋，
申请(专利权)人：小叶子东莞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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