一种高效排气散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高效排气散热装置，水箱体上部右侧接进水管、左侧下部接出水管，水箱体内设多道迷宫隔板，迷宫隔板包括多个隔板组，水箱体左右进、出气连接口之间连接多根铝制气管，多根铝制气管穿接在隔板组上且低于下隔板最高位；所述上、下隔板分别超出水箱体上、下外壁凸起翅片结构，水箱体上、下部还设置分别对应上、下凸起翅片结构的上、下冷却风扇。该装置结构简单，有效兼顾高温气体的高效散热、换热。换热。换热。

【技术实现步骤摘要】
一种高效排气散热装置


[0001]本技术涉及一种散热装置，具体说是一种高效排气散热装置。

技术介绍

[0002]现代技术的电子学、光学中常用的单晶材料，大部分采用熔体在坩埚熔炉中生长晶体法制备，许多晶体早已进入不同规模的工业化生产。坩埚熔炉内高温生产完成后，需要排气降温，传统直接排气的高热量不利于环保，且造成了一定程度上的能耗浪费。如直接采用常规换热器、冷却器，其仅有介质热能的瞬间交换，散热、换热效率相对较低。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种结构简单，有效兼顾高效散热、换热的排气散热装置。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种高效排气散热装置，包括水箱体，水箱体左右分别设置进、出气连接口，水箱体上部右侧接进水管、左侧下部接出水管，其特征在于：所述水箱体内设多道迷宫隔板，迷宫隔板包括多个隔板组，每个隔板组包括平行相邻的上、下隔板，上隔板连接于水箱体内上壁，下隔板连接于水箱体内下壁，每个隔板组的上、下隔板间、相邻隔板组的下、上隔板间为上、下绕行连通的走水结构；所述进、出气连接口之间连接多根铝制气管，多根铝制气管穿接在隔板组上且低于下隔板最高位；所述上、下隔板分别超出水箱体上、下外壁凸起翅片结构，水箱体上、下部还设置分别对应上、下凸起翅片结构的上、下冷却风扇。
[0005]进一步地，所述水箱体上部还设置高于上冷却风扇的太阳能发电板。
[0006]进一步地，所述水箱体底部设置支架。
[0007]进一步地，所述上、下隔板为空腔板结构，空腔板与水箱体箱壁空腔连通，水箱体箱壁空腔左侧下部接进水管，水箱体箱壁空腔右侧上部接出水管。
[0008]进一步地，所述水箱体为铝材。
[0009]进一步地，所述隔板为铝材。
[0010]进一步地，所述进水管、出水管上分别设置水量控制阀。
[0011]进一步地，所述出水管、进气连接口、出气连接口上分别设置温度传感器。
[0012]进一步地，所述铝制气管的管径由左至右渐变缩小。
[0013]进一步地，多个水箱体的进、出气连接口前后串接，前一水箱体内接的铝制气管管径大于后移水箱体内接的铝制气管。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、多道迷宫隔板的上、下绕行设置，可延缓右侧上部进水到左侧下部出水的水体在水箱体内滞留时间，确保换热时间充分，有利于提高换热效率；
[0016]2、上、下隔板伸出翅片结构，增大散热面积，有利于提高水箱体整体作业温度的降低，同时结合对应翅片结构设置冷却风扇，进一步提高散热效果；
[0017]3、铝制的气管、隔板、水箱体，能有效确保较好的热能传输性能；
[0018]4、铝制气管的管径缩小，能延缓出气效率，进一步提高换热效率；
[0019]5、水箱体箱壁空腔设置、上、下隔板空腔设置，内部与水箱体内腔进水方向相反，类似夹套结构进一步提高换热、散热效率，两出水口热水收集，热能回收率高。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例结构示意图；
[0021]图2为本技术另一实施例结构示意图。
[0022]图中：水箱体1、上隔板2、下隔板3、铝制气管4、进气连接口5、出气连接口6、温度传感器7、进水管8、出水管9、水量控制阀10、翅片结构11、冷却风扇12、太阳能发电板13、支架14、隔板空腔15、箱壁空腔16、空腔进水口17、空腔出水口18。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0024]图1所示实施例一：一种高效排气散热装置，包括水箱体1、上隔板2、下隔板3、铝制气管4、进气连接口5、出气连接口6、温度传感器7、进水管8、出水管9、水量控制阀10、翅片结构11、冷却风扇12、太阳能发电板13、支架14，水箱体1底部经支架14支撑，水箱体1内设置多个上隔板2和多个下隔板3，上隔板2连接于水箱体1内上壁，下隔板3连接与水箱体1内下壁，上隔板2、下隔板3间隔设置，相邻上隔板2、下隔板3之间分别与水箱体内壁留有上过水间隙和下过水间隙，水箱体1左右两侧分别设置进气连接口5和出气连接口6，进、出气连接口件经多根铝制气管4连接，铝制气管4穿接在下隔板3上，水箱体1右侧上端设置进水管8、左侧下端设置出水管9，进、出水管上设置水冷控制阀10，出水管、进、出气连接口上设置温度传感器7，上、下隔板超出水箱体上、下分别成翅片结构11，翅片结构11外带冷却风扇12，水箱体1上部还经支架架设高于其上冷却风扇的太阳能发电板13。
[0025]图2所示实施例二：一种高效排气散热装置，其结构与实施例的区别在于：上、下隔板2、3内设隔板空腔15，水箱体1箱壁内设箱壁空腔16，隔板空腔15和箱壁空腔16联通，水箱体1左侧下部接空腔进水口17、右侧上部接空腔出水口18，空腔进、出水口接隔板空腔15和箱壁空腔16。空腔反向进水，提高箱体的换热效率。
[0026]在上述实施例二基础上，其翅片结构部分同样设置连通的空腔，能更好地确保散热、换热。
[0027]在上述两实施例基础上，可将多个铝制气管的结构设置为左右方向渐变缩小管径，延缓送气速度，提高换热效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效排气散热装置，包括水箱体，水箱体左右分别设置进、出气连接口，水箱体上部右侧接进水管、左侧下部接出水管，其特征在于：所述水箱体内设多道迷宫隔板，迷宫隔板包括多个隔板组，每个隔板组包括平行相邻的上、下隔板，上隔板连接于水箱体内上壁，下隔板连接于水箱体内下壁，每个隔板组的上、下隔板间、相邻隔板组的下、上隔板间为上、下绕行连通的走水结构；所述进、出气连接口之间连接多根铝制气管，多根铝制气管穿接在隔板组上且低于下隔板最高位；所述上、下隔板分别超出水箱体上、下外壁凸起翅片结构，水箱体上、下部还设置分别对应上、下凸起翅片结构的上、下冷却风扇。2.根据权利要求1所述的一种高效排气散热装置，其特征是：所述水箱体上部还设置高于上冷却风扇的太阳能发电板。3.根据权利要求1所述的一种高效排气散热装置，其特征是：所述水箱体底部设置支架。4.根据权利要求1所述的一种高效排气散...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远帆，周申，姚峥华，
申请(专利权)人：江苏晶特晶体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：