一种可收集铁屑的轨道打磨机制造技术

一种可收集铁屑的轨道打磨机，包括安装架，所述安装架的底部设置有车轮轴轴承座，设置有打磨组件，利用打磨组件的打磨轮对轨道的顶部及侧面进行打磨，设置有电机，电机通过传动组件使打磨组件的打磨轮高速旋转，打磨轮不断摩擦轨道表面，使轨道表面不平整及生锈的区域变平整，提高轨道表面的整体水平度。设置有抽风机，在第一打磨轮和第二打磨轮的一侧安装有吸尘头，吸尘头对准打磨处，通过抽风机将打磨轨道所产生的铁屑收集到收集盒中，有效的解决了无法对铁屑进行收集的问题，降低了工人的工作量，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可收集铁屑的轨道打磨机


[0001]本技术专利属于轨道打磨
，具体为一种可收集铁屑的轨道打磨机。

技术介绍

[0002]为保证轨道状态良好，使列车按规定速度安全、平稳、不间断运行，需要对轨道进 行定期维护，它包括恢复轨道各组成部件性能的轨道更新、修理，预防和消除轨道在列车动 力作用及其他影响下所产生的变形、病害等的经常维修工作，为保证行车安全及轨道各部 件处于良好状态，延长轨道各部件的使用寿命，避免轨道设备因长期失修而造成的经济损失，须调查研究、制定和执行养护制度，以保证轨道状态良好。
[0003]铁路轨道在使用的过程中需要每天对铁轨进行打磨，因为铁路列车在运行过程中铁路上一个非常细微的凸起都会使得列车与铁轨之间的压力发生变化，影响铁路运输的安全性，在轨道打磨的过程中会产生许多铁屑，现有的轨道打磨设备无法对铁屑进行收集，往往需要工人人工进行清理，增加了工人的工作量，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种可收集铁屑的轨道打磨机，通过打磨组件对铁轨进行打磨，抽风机通过铁屑收集管对铁屑进行收集，达到了收集铁屑的目的，提高了工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案。
[0006]一种可收集铁屑的轨道打磨机，包括安装架，所述安装架的底部设置有车轮轴轴承座，所述车轮轴轴承座设置有四组，所述四组车轮轴轴承座呈矩阵分布，所述车轮轴轴承座的内腔设置有车轮轴，所述车轮轴的两端设置有车轮，所述安装架的两侧设置有打磨组件，所述打磨组件的顶部设置有传动组件，所述传动组件一侧设置有电机，所述打磨组件的一侧设置有铁屑收集管，所述铁屑收集管的末端设置有抽风机，所述抽风机的一侧设置有收集盒。
[0007]作为优选方案，所述打磨组件包括打磨安装板，第一打磨轴、挡板、第一齿轮、第一打磨轮、第二齿轮、第二打磨轴、第二打磨轮、打磨轴轴承座，所述打磨安装板设置在安装架的外侧，所述打磨安装板的底部设置有第一打磨轴，所述第一打磨轴的底部设置有第一打磨轮，所述第一打磨轮的顶部设置有挡板，所述打磨轴轴承座设置在安装架的内侧，所述打磨轴轴承座的内腔设置有第二打磨轴，所述第二打磨轴的底部设置有第二打磨轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合安装。
[0008]作为优选方案，所述传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、锥齿轮轴、锥齿轮轴传动盘、传动带、锥齿轮轴安装架，所述锥齿轮轴安装架设置在安装架的内侧，所述锥齿轮轴安装架的内腔中设置有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴一端设置有第二锥齿轮，所述锥齿轮轴另一端设置有锥齿轮轴传动盘，所述第一锥齿轮设置在第二打磨轴的顶部，所述传动带设置在锥齿轮轴传动盘的内部。
[0009]作为优选方案，所述电机包括第一电机传动盘和第二电机传动盘，所述第二电机传动盘设置在电机的电机轴外侧，所述第一电机传动盘设置在第二电机传动盘的一侧，所述第一电机传动盘和第二电机传动盘的外侧设置有传动带。
[0010]作为优选方案，所述铁屑收集管包括第一吸尘头、第二吸尘头、第二支管、第一支管、连接管、总管，所述连接管的外侧设置有第二支管和第一支管，所述第一支管的右侧设置有第一吸尘头，所述第二支管的右侧设置有第二吸尘头，所述两侧的连接管通过总管连接在抽风机上。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下优异效果：
[0012]1、一种可收集铁屑的轨道打磨机，设置有打磨组件，利用打磨组件的打磨轮对轨道的顶部及侧面进行打磨，设置有电机，电机通过传动组件使打磨组件的打磨轮高速旋转，打磨轮不断摩擦轨道表面，使轨道表面不平整及生锈的区域变平整，提高轨道表面的整体水平度。
[0013]2、一种可收集铁屑的轨道打磨机，设置有抽风机，在第一打磨轮和第二打磨轮的一侧安装有吸尘头，吸尘头对准打磨处，通过抽风机将打磨轨道所产生的铁屑收集到收集盒中，有效的解决了无法对铁屑进行收集的问题，降低了工人的工作量，大大提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0015]图2为本技术的仰视图；
[0016]图3为本技术的右视图；
[0017]图4为本技术的打磨组件示意图；
[0018]图5为本技术的传动组件示意图；
[0019]图6为本技术的电机示意图；
[0020]图7为本技术的铁屑收集管示意图；
[0021]图中：1、安装架；2、车轮；3、打磨组件；4、铁屑收集管；5、收集盒；6、抽风机；7、传动组件；8、车轮轴轴承座；9、车轮轴；10、电机；11、打磨安装板；12、第一打磨轴；13、挡板；14、第一齿轮；15、第一打磨轮；16、第二齿轮；17、第二打磨轴；18、第二打磨轮；19、打磨轴轴承座；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、锥齿轮轴；23、锥齿轮轴传动盘；24、传动带；25、锥齿轮轴安装架；26、第一电机传动盘；27、第二电机传动盘；28、第一吸尘头；29、第二吸尘头；30、第二支管；31、第一支管；32、连接管；33、总管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1、图2、图3所示，一种可收集铁屑的轨道打磨机，包括安装架1，安装架1的底部设置有车轮轴轴承座8，车轮轴轴承座8设置有四组，四组车轮轴轴承座8呈矩阵分布，车轮轴轴承座8的内腔设置有车轮轴9，车轮轴9的两端设置有车轮2，安装架1的两侧设置有打磨组件3，打磨组件3的顶部设置有传动组件7，传动组件7一侧设置有电机10，打磨组件3的一侧设置有铁屑收集管4，铁屑收集管4的末端设置有抽风机6，抽风机6的一侧设置有收集盒5。打磨组件3用于对轨道的顶部及侧面进行打磨，抽风机6将打磨轨道所产生的铁屑收集到收集盒5中，有效的解决了无法对铁屑进行收集的问题，传动组件7可以使两侧的打磨组件3同时工作。
[0026]参照图4、图5所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可收集铁屑的轨道打磨机，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）的底部设置有车轮轴轴承座（8），所述车轮轴轴承座（8）设置有四组，所述四组车轮轴轴承座（8）呈矩阵分布，所述车轮轴轴承座（8）的内腔设置有车轮轴（9），所述车轮轴（9）的两端设置有车轮（2），所述安装架（1）的两侧设置有打磨组件（3），所述打磨组件（3）的顶部设置有传动组件（7），所述传动组件（7）一侧设置有电机（10），所述打磨组件（3）的一侧设置有铁屑收集管（4），所述铁屑收集管（4）的末端设置有抽风机（6），所述抽风机（6）的一侧设置有收集盒（5）。2.根据权利要求1所述的一种可收集铁屑的轨道打磨机，其特征在于，所述打磨组件（3）包括打磨安装板（11），第一打磨轴（12）、挡板（13）、第一齿轮（14）、第一打磨轮（15）、第二齿轮（16）、第二打磨轴（17）、第二打磨轮（18）、打磨轴轴承座（19），所述打磨安装板（11）设置在安装架（1）的外侧，所述打磨安装板（11）的底部设置有第一打磨轴（12），所述第一打磨轴（12）的底部设置有第一打磨轮（15），所述第一打磨轮（15）的顶部设置有挡板（13），所述打磨轴轴承座（19）设置在安装架（1）的内侧，所述打磨轴轴承座（19）的内腔设置有第二打磨轴（17），所述第二打磨轴（17）的底部设置有第二打磨轮（18），所述第一齿轮（14）与第二齿轮（16）啮合安装。3.根据权利要求2所述的一种可收集铁屑的轨道打...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜冲，汤越昕，许锋，赵晓伟，吴晓亮，任洁，池鹏飞，高森，徐立寻，
申请(专利权)人：浙江海宁轨道交通运营管理有限公司，
类型：新型
国别省市：