一种非水相污染物自动收油装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种非水相污染物自动收油装置，所述装置包括有正负压控制机构以及抽出机构，所述抽出机构由正负压控制机构控制抽出非水相污染物。本发明专利技术能降低污染修复成本，提高修复运行效率，缩短修复运行时间。缩短修复运行时间。缩短修复运行时间。

【技术实现步骤摘要】
一种非水相污染物自动收油装置


[0001]本专利技术属于污染修复
，特别涉及一种非水相污染物自动收油装置。

技术介绍

[0002]在石油石化行业中，土壤和地下水污染修复分为原位和异位修复方式。原位污染修复多采用在污染区合理布设抽吸井，土壤和地下水中污染物扩散汇集到抽吸井中，再采用真空泵等设备将井中非水相污染物抽出至地面后进行处理。然而，在抽非水相污染物的时候，井中的水可能会随着非水相污染物一起被抽出，且需要人为的根据井内非水相污染物的液位对抽非水相污染物用的管道伸入井中的深度进行及时调整，不能实现实时的动态的管理，因此，现有的修复设备自动化程度较低。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种非水相污染物自动收油装置，所述装置包括有正负压控制机构以及抽出机构，所述抽出机构由正负压控制机构控制抽出非水相污染物。
[0004]进一步的，所述正负压控制机构通过第一气路管道与抽出机构连接。
[0005]进一步的，所述正负压控制机构包括有二位五通电磁阀、双作用气缸以及转换气缸；
[0006]所述二位五通电磁阀以及转换气缸均与双作用气缸连接。
[0007]进一步的，所述二位五通电磁阀通过两个第二气路管道与双作用气缸连接，所述转换气缸通过法兰与双作用气缸连接。
[0008]进一步的，所述双作用气缸包括有第一缸体以及活塞杆，所述活塞杆两端均设有活塞；
[0009]其中一个所述活塞设在第一缸体的内部并将第一缸体的内部分成两个腔室，两个所述第二气路管道分别与两个腔室连通。
[0010]进一步的，所述转换气缸包括有第二缸体；
[0011]所述第一气路管道的一端与第二缸体连接，另一个所述活塞设于第二缸体内。
[0012]进一步的，所述第二缸体上设有通气孔，所述通气孔与转换气缸的内部相通，所述通气孔位于另一个活塞与法兰之间。
[0013]进一步的，所述抽出机构包括有抽离组件以及与抽离组件连接的分离组件。
[0014]进一步的，所述抽离组件包括有收油泵、出液口以及进气口，所述收油泵包括有收油泵体；
[0015]所述进气口设于收油泵体上并与收油泵体的内部连通，所述第一气路管道的另一端与进气口连接；
[0016]所述收油泵体的两端分别设有上端盖以及下端盖，所述收油泵体内设有第一出液管，所述出液口设于上端盖上并与第一出液管连通。
[0017]进一步的，所述抽离组件还包括有单向膜、膜瓣体；
[0018]所述膜瓣体设于下端盖内，所述单向膜设在下端盖上并位于膜瓣体的上方，所述膜瓣体上开设有流体通道，所述单向膜用于打开或关闭流体通道。
[0019]进一步的，所述分离组件包括有浮子、第二出液管以及塑料油管；
[0020]所述第二出液管与下端盖连接，所述浮子套设在第二出液管上，所述浮子的外层壁为亲油疏水膜，所述塑料油管的两端分别与浮子以及第二出液管连通。
[0021]进一步的，所述下端盖上开设有贯穿下端盖的透孔，所述单向膜通过弹簧卡圈连接在透孔内，所述膜瓣体设于透孔内并与下端盖一体成型，所述流体通道设有多个。
[0022]所述单向膜上开设有穿孔以及多个通孔，所述穿孔位于单向膜的中心开处，所述通孔的一端向穿孔延伸并与穿孔相通，每两个相邻的所述通孔之间形成一个膜瓣，多个所述膜瓣可分别打开或关闭多个流体通道。
[0023]进一步的，所述上端盖与收油泵体之间，以及下端盖与收油泵体之间均设有收油泵体密封圈。
[0024]进一步的，所述出液口内设有管式单向阀。
[0025]本专利技术提供的一种非水相污染物自动收油装置，可用于解决现有土壤和地下水污染原位修复时，抽提井中收油自动化程度低、收油效率不高等问题，实现24小时全自动收油作业，从而降低污染修复治理成本，提高修复运行效率，缩短修复运行时间。
[0026]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1示出了根据本专利技术实施例的整体结构示意图。
[0029]图2示出了根据本专利技术实施例图1中的C处的局部放大结构示意图。
[0030]图3示出了根据本专利技术实施例抽出机构的结构示意图。
[0031]图4示出了根据本专利技术实施例图3中A
‑
A方向的剖视图。
[0032]图5示出了根据本专利技术实施例图4中的D处的局部放大结构示意图。
[0033]图6示出了根据本专利技术实施例下端盖的结构示意图，其中，a图是单向膜安装后的结构示意图，b图是单向膜的结构示意图，c图是a图去除单向膜后的结构示意图。
[0034]图中：1、活塞杆；2、第一排气口；3、供气口；4、第二排气口；5、第一工作口；6、第二工作口；7、二位五通电磁阀；8、双作用气缸；9、转换气缸；10、通气口；11、活塞；12、法兰；13、通气孔；14、出液口；15、进气口；16、收油泵体；17、亲油疏水膜；18、浮子；19、第二出液管；20、塑料油管；21、管式单向阀；22、上端盖；23、第一出液管；24、单向膜；25、泵体密封圈；26、下端盖；27、弹簧卡圈；28、膜瓣；29、流体通道；30、膜瓣体；31、穿孔；32、通孔；81、第一缸体；91、第二缸体。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]本专利技术提供了一种非水相污染物自动收油装置，所述装置包括有正负压控制机构以及抽出机构，抽出机构由正负压控制机构控制抽出非水相污染物。正负压控制机构通过第一气路管道与抽出机构连接。
[0037]对于正负压控制机构的结构，具体的，如图1所示的，正负压控制机构包括有二位五通电磁阀7、双作用气缸8以及转换气缸9；二位五通电磁阀7以及转换气缸9均与双作用气缸8连接。
[0038]二位五通电磁阀7可由二位五通电磁阀7上设置的控制器(此控制器为现有的控制器，例如PLC控制器)控制，如图2所示的，具体的，二位五通电磁阀7包括有供气口3、第一排气口2、第二排气口4、第一工作口5以及第二工作口6，第一排气口2以及第二排气口4均与供气口3连通，外部的压缩空气可进入供气口3中然后可选择性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非水相污染物自动收油装置，其特征在于，所述装置包括有正负压控制机构以及抽出机构，所述抽出机构由正负压控制机构控制抽出非水相污染物。2.根据权利要求1所述的一种非水相污染物自动收油装置，其特征在于，所述正负压控制机构通过第一气路管道与抽出机构连接。3.根据权利要求2所述的一种非水相污染物自动收油装置，其特征在于，所述正负压控制机构包括有二位五通电磁阀(7)、双作用气缸(8)以及转换气缸(9)；所述二位五通电磁阀(7)以及转换气缸(9)均与双作用气缸(8)连接。4.根据权利要求3所述的一种非水相污染物自动收油装置，其特征在于，所述二位五通电磁阀(7)通过两个第二气路管道与双作用气缸(8)连接，所述转换气缸(9)通过法兰(12)与双作用气缸(8)连接。5.根据权利要求4所述的一种非水相污染物自动收油装置，其特征在于，所述双作用气缸(8)包括有第一缸体(81)以及活塞杆(1)，所述活塞杆(1)两端均设有活塞(11)；其中一个所述活塞(11)设在第一缸体(81)的内部并将第一缸体(81)的内部分成两个腔室，两个所述第二气路管道分别与两个腔室连通。6.根据权利要求5所述的一种非水相污染物自动收油装置，其特征在于，所述转换气缸(9)包括有第二缸体(91)；所述第一气路管道的一端与第二缸体(91)连接，另一个所述活塞(11)设于第二缸体(91)内。7.根据权利要求6所述的一种非水相污染物自动收油装置，其特征在于，所述第二缸体(91)上设有通气孔(13)，所述通气孔(13)与转换气缸(9)的内部相通，所述通气孔(13)位于另一个活塞(11)与法兰(12)之间。8.根据权利要求2所述的一种非水相污染物自动收油装置，其特征在于，所述抽出机构包括有抽离组件以及与抽离组件连接的分离组件。9.根据权利要求8所述的一种非水相污染物自动收油装置，其特征在于，所述抽离组件包括有收油泵、出液口(14)以及进气口(15)，所述收油泵包括有收油泵体(16)；所述进气口(15)设于收油泵体(16)上并与收油泵体(16)的内部连通，所述第一气路管道的另一端与进气口(15)连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠平，李春晓，王占生，云箭，李秀敏，张晓龙，王薏涵，
申请(专利权)人：中国石油集团安全环保技术研究院有限公司北京中油爱索节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：