一种对冲式油泥干化设备制造技术

本申请提供了一种对冲式油泥干化设备，包括：壳体，壳体分为依次相连的螺旋对冲段、偏心锥段和螺旋分离段，螺旋对冲段及螺旋分离段为桶状结构，并且螺旋对冲段的内径大于螺旋分离段的内径；偏心锥段为直径渐缩结构；螺旋对冲段的内壁连接有倾斜挡板；偏心锥段及螺旋分离段内设置有可旋转的螺旋分离叶片。本申请的干化设备可以将油泥中的油、水等液体迅速蒸发，极大减少干泥的排放量，该设备处理效率高、出口气体含尘量小、粉尘不易结焦、无毒无公害。无毒无公害。无毒无公害。

【技术实现步骤摘要】
一种对冲式油泥干化设备


[0001]本申请属于环境保护废弃物治理
，具体为一种对冲式油泥干化设备。

技术介绍

[0002]含油(含烃)泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，例如，伴有恶臭气体产生；油泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，并含有大量苯系物、酚类、多氯联苯、二恶英、蒽、芘等有恶臭的有毒物质及放射性核素等难降解的有毒有害物质。若将油泥任意填埋，会导致地下水严重污染，粮食作物、树木、植被等自然原生态的严重破坏。
[0003]为了解决上述问题，通常对油泥进行高温干化处理，但是现有的有些高温油泥干化处理设备的干化处理方式为非连续性干化，效率较低，有些高温油泥干化处理设备虽然可实现连续干化，但其出口含尘量较高，后期对高温高含尘含油气进行除尘处理，工艺复杂，成本高。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种对冲式油泥干化设备，以至少解决现有技术中高温油泥干化设备的干化处理方式效率低以及出口含尘量高的问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种对冲式油泥干化设备，包括：壳体，壳体分为依次相连的螺旋对冲段、偏心锥段和螺旋分离段，螺旋对冲段及螺旋分离段为桶状结构，并且螺旋对冲段的内径大于螺旋分离段的内径；偏心锥段为直径渐缩结构；螺旋对冲段的内壁连接有多个倾斜挡板；偏心锥段及螺旋分离段内设置有可旋转的螺旋分离叶片，多个倾斜挡板中部的圆形凹陷部的直径依次渐缩。
[0006]在一个实施例中，螺旋对冲段的内壁设置耐磨材料。实现了螺旋对冲段内壁抗磨耐用的功能，防止多次使用过程中油泥对螺旋对冲段的内壁造成磨损。
[0007]在一个实施例中，多个倾斜挡板中部的凹陷部的直径依次渐缩。通过直径渐缩的凹陷部可以逐级过滤油泥，并使油泥的旋转速度下降，便于将油泥中的杂质分离。
[0008]在一个实施例中，偏心锥段的偏心角度范围为30～60度。实现了将油泥和含油蒸汽的混相输入螺旋分离叶片与螺旋分离壳体形成的流道。
[0009]在一个实施例中，倾斜挡板向背离偏心锥段方向倾斜。
[0010]在一个实施例中，螺旋分离段的端部设置有螺旋安装法兰，螺旋分离叶片的转轴一端固定在倾斜挡板上，另一端穿过所述螺旋安装法兰与一电机连接。实现了使螺旋分离叶片固定在螺旋分离段内部并且能够被电机所驱动的功能。
[0011]在一个实施例中，螺旋分离段端部的上侧设置有气相出口，下侧设置有出渣口。
[0012]在一个实施例中，螺旋对冲段上侧设置有检修放空口。
[0013]在一个实施例中，壳体的螺旋对冲段下侧设置有检修排污口。
[0014]利用本申请，使整个油泥干化过程处于蒸汽的保护之下，属于绝氧环境，不会产生
爆炸危险，油泥分离效率高，同时出口气体含尘量大幅下降，为后续油水处理工艺提供了解决方案。螺旋分离叶片在分离含油蒸汽和粉尘的过程中基本不会产生结焦，全过程不添加任何药剂，处理过程无毒无害。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本申请提供的对冲式油泥干化设备的剖面示意图。
[0017]图2是本申请提供的对冲式油泥干化设备的左向示意图。
[0018]附图标号：
[0019]1、设备检修法兰；
[0020]2、螺旋对冲段；
[0021]3、检修放空口；
[0022]4、偏心锥段；
[0023]5、螺旋分离段；
[0024]6、气相出口；
[0025]7、电机；
[0026]8、倾斜挡板；
[0027]9、进泥口；
[0028]10、检修排污口；
[0029]11、螺旋叶片端部支撑；
[0030]12、螺旋分离叶片；
[0031]13、出渣口；
[0032]14、高温蒸汽进口；
[0033]15、螺旋安装法兰；
[0034]16、转轴。
具体实施方式
[0035]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0036]为了解决现有技术中有些高温油泥干化处理设备的干化处理方式为非连续性干化，效率较低，有些高温油泥干化处理设备虽然可实现连续干化，但其出口含尘量较高，后期对高温高含尘含油气进行除尘处理，工艺复杂，成本高的问题，本申请提出了一种对冲式油泥干化设备。
[0037]如图1所示，该设备包括：壳体，壳体分为依次相连的螺旋对冲段2、偏心锥段4和螺
旋分离段5，螺旋对冲段2及螺旋分离段5为桶状结构，并且螺旋对冲段2的内径大于螺旋分离段5的内径；偏心锥段4为直径渐缩结构；螺旋对冲段2的内壁连接有多个倾斜挡板8，倾斜挡板8的中部设置有圆形凹陷部，凹陷部的顶端设置有开口；偏心锥段4及螺旋分离段5内设置有可旋转的螺旋分离叶片12，多个倾斜挡板8中部的圆形凹陷部的直径依次渐缩。
[0038]在一实施例中，螺旋对冲段2的内壁设置耐磨材料。
[0039]具体地，螺旋对冲段12的长度为L1，直径为D(如图2所示)，内壁可与倾斜挡板8焊接在一起，形成螺旋流道。为了防止磨损，螺旋对冲段12的内壁贴有耐磨材料，螺旋对冲段12的长度与进入蒸汽的流量流速以及进入油泥的流量流速有关。
[0040]在一实施例中，多个倾斜挡板8中部的圆形凹陷部的直径依次渐缩。
[0041]具体地，倾斜挡板8焊接与螺旋对冲段2内，其中心形成一个向内凹陷的圆形凹陷部，凹陷部的顶端设置有开口便于使油泥从开口中通过进入下一个倾斜挡板，这些圆形凹陷部的直径由图1中从螺旋对冲段2至偏心锥段4方向依次渐缩，螺距L5和升角α与螺旋对冲段2的长度L1、进入蒸汽的流量流速以及进入油泥的流量流速有关。
[0042]在一个实施例中，偏心锥段4的偏心角度范围为30～60度。实现了将油泥和含油蒸汽的混相输入螺旋分离叶片与螺旋分离壳体形成的流道。
[0043]具体地，偏心锥段4的偏心角β可以为45度。
[0044]在一个实施例中，倾斜挡板8向背离偏心锥段方向倾斜。实现了对混相扰流后的油泥进行减速的功能。
[0045]在一个实施例中，螺旋分离段5的端部设置有螺旋安装法兰15，螺旋分离叶片12的转轴一端固定在倾斜挡板8上，另一端穿过螺旋安装法兰15与一电机连接。使螺旋分离叶片可以固定在螺旋分离段内部并且能够被电机所驱动。
[0046]具体地，螺旋分离叶片1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对冲式油泥干化设备，其特征在于，包括：壳体，所述壳体分为依次相连的螺旋对冲段、偏心锥段和螺旋分离段，所述螺旋对冲段及螺旋分离段为桶状结构，并且所述螺旋对冲段的内径大于螺旋分离段的内径；所述偏心锥段为直径渐缩结构；所述螺旋对冲段的内壁连接有多个倾斜挡板，所述倾斜挡板的中部设置有圆形凹陷部，所述凹陷部的顶端设置有开口；所述偏心锥段及螺旋分离段内设置有可旋转的螺旋分离叶片；多个所述倾斜挡板中部的所述凹陷部的直径依次渐缩。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述螺旋对冲段的内壁设置耐磨材料。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述偏心锥段的偏心角度范围为30～60度。4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述偏心锥段...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曦，王占生，云箭，杨忠平，李颖，李春晓，李延隆，王斌儒，王磊，
申请(专利权)人：中国石油集团安全环保技术研究院有限公司北京中油爱索节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：