一种高精密度密封圈及其钮扣电池注塑模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密度密封圈及其钮扣电池注塑模，属于纽扣电池技术领域，包括前模板以及与前模板配合使用的后模板，所述前模板由第一分模板、第二分模板、第三分模板、第四分模板、第五分模板和第六分模板组成。本实用新型专利技术中，将密封圈的外直径和内直径的尺寸和高度通过改良的C筒和顶针，集中在一件模前模板内，另一件的后模板只需一件平滑的模板，也不需要两边前、后模的定位销，也不存在定位销磨损时产生前、后模板不对中而啤出密封圈一边厚、一边薄、导致电池漏液的问题，且利用入料水口位细的特点，当顶针将成型后的密封圈顶出时，水口会被拉断，不会影响密封性能，从而提高了注塑啤密封圈的效率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密度密封圈及其钮扣电池注塑模


[0001]本技术属于纽扣电池
，尤其涉及一种高精密度密封圈及其钮扣电池注塑模。

技术介绍

[0002]纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。
[0003]现有的碱性LR钮扣电池密封圈是用尼龙66塑料通过注塑机和一套由2件分前模和后模具合模啤出的，其中一件模有C筒啤制密封圈的外直径和高度，另一件有C筒和活动顶芯的插入C筒内啤制密封圈的内直径，在密封圈外直径的顶部有一小水口、连着整排较粗的入胶料水口，须另外放入模具将水口剪断密封圈才能使用于LR钮扣电池。
[0004]这种注塑密封圈模具有一个缺点是，由于前模和后模2套模具的模板多较重，当模具使用次数多了时，定位销容易出现磨损，导致前、后模对中心时出现偏差，啤出的密封圈会有一边厚、一边薄的现象，厚薄公差达0.1mm或以上，厚薄不均匀会影响了电池密封性能，注塑水口在密封圈的顶面，连接着注塑鱼骨状水口，须要人工放到一模具剪切断开才能使用，效率低、成本高。
[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种高精密度密封圈及其钮扣电池注塑模。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：为了解决由于前模和后模2套模具的模板多较重，当模具使用次数多了时，定位销容易出现磨损，导致前、后模对中心时出现偏差，啤出的密封圈会有一边厚、一边薄的现象，厚薄公差达0.1mm或以上，厚薄不均匀会影响了电池密封性能，注塑水口在密封圈的顶面，连接着注塑鱼骨状水口，须要人工放到一模具剪切断开才能使用，效率低、成本高的问题，而提出的一种高精密度密封圈及其钮扣电池注塑模。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种高精密度密封圈及其钮扣电池注塑模，包括前模板以及与前模板配合使用的后模板，所述前模板由第一分模板、第二分模板、第三分模板、第四分模板、第五分模板和第六分模板组成，所述第一分模板、第三分模板和第四分模板从左往右依次布设且第三分模板和第四分模板相互贴合设置，所述第二分模板的数量为两个且两个第二分模板设置在第一分模板和第三分模板之间，所述第一分模板、第二分模板、第三分模板之间形成空腔，所述第五分模板和第六分模板贴合设置在第一分模板侧面并位于空腔内部且第五分模板和第六分模板通过螺栓相连接，所述前模板上设置有若干个C筒，且每个所述C筒内部均设置有顶针，所述顶针的端部依次贯穿C筒、第四分模板、第三分模板、第六分模板并与第五分模板相连接，所述C筒的端部设置有注塑密封圈，所述C筒的密封成型位设置有水口位，所述后
模板上设置有进水口。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述顶针的外表面与C筒的内壁相贴合且顶针的直径与密封圈的内径相同。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述水口位设置在密封圈成型外径中间位置处，且具有斜度。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述水口位的形状具体位置漏斗形状，所述水口位的进水口为扩大口位。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述后模板具体为表面平滑的后钢板。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，单边一件注塑模的结构，将密封圈的外直径和内直径的尺寸和高度通过改良的C筒和顶针，集中在一件模前模板内，另一件的后模板只需一件平滑的模板，没有C筒和顶针，不需要和前模板对中，也不需要两边前、后模的定位销，也不存在定位销磨损时产生前、后模板不对中而啤出密封圈一边厚、一边薄、导致电池漏液的问题，高硬度的C筒和重量轻、硬度高的活动顶针不易磨损，C筒和顶针在同一件模上，同心啤出的密封圈周壁厚薄相差在
±
0.02mm内，公差减少超过10倍，在密封圈高度的中间的C筒位置钻一个
∅
约0.4mm的小孔，然后用60度尖的1mm钻咀将小孔口扩大，作为注塑入料水口位，由于该入料水口细，当顶针将成型后的密封圈顶出时，水口会被拉断，断口平整如切口，不会影响密封性能，不需要另行剪切，从而提高了注塑啤密封圈的效率，降低了成本。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种高精密度密封圈及其钮扣电池注塑模的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种高精密度密封圈及其钮扣电池注塑模的C筒和顶针结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种高精密度密封圈及其钮扣电池注塑模的图2中A处放大结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、前模板；2、后模板；3、C筒；4、顶针；5、注塑密封圈；6、水口位；7、第一分模板；8、第二分模板；9、第三分模板；10、第四分模板；11、第五分模板；12、第六分模板；13、螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种高精密度密封圈及其钮扣电池注塑模，包括前模板1以及与前模板1配合使用的后模板2，后模板2具体为表面平滑的后钢板，将C筒3和顶针4设置在前模板1上，后模板2使用平滑的后钢板，从而在合模时能够有效
避免对中作业，提升了工作效率。
[0026]前模板1由第一分模板7、第二分模板8、第三分模板9、第四分模板10、第五分模板11和第六分模板12组成，第一分模板7、第三分模板9和第四分模板10从左往右依次布设且第三分模板9和第四分模板10相互贴合设置，第二分模板8的数量为两个且两个第二分模板8设置在第一分模板7和第三分模板9之间，第一分模板7、第二分模板8、第三分模板9之间形成空腔，第五分模板11和第六分模板12贴合设置在第一分模板7侧面并位于空腔内部且第五分模板11和第六分模板12通过螺栓13相连接，前模板1上设置有若干个C筒3，且每个C筒3内部均设置有顶针4，顶针4的外表面与C筒3的内壁相贴合且顶针4的直径与密封圈的内径相同，利用C筒3内设置顶针4顶出成型的密封圈，进而能够保证密封圈的成型效果好。
[0027]顶针4的端部依次贯穿C筒3、第四分模板10、第三分模板9、第六分模板12并与第五分模板11相连接，C筒3的端部设置有注塑密封圈5，C筒3的密封成型位设置有水口位6，水口位6设置在密封圈成型外径中间位置处，且具有斜度，水口位6的形状具体位置漏斗形状，水口位6的进水口为扩大口位，入料水口位6细，当顶针4将成型后的密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密度密封圈及其钮扣电池注塑模，其特征在于，包括前模板（1）以及与前模板（1）配合使用的后模板（2），所述前模板（1）由第一分模板（7）、第二分模板（8）、第三分模板（9）、第四分模板（10）、第五分模板（11）和第六分模板（12）组成，所述第一分模板（7）、第三分模板（9）和第四分模板（10）从左往右依次布设且第三分模板（9）和第四分模板（10）相互贴合设置，所述第二分模板（8）的数量为两个且两个第二分模板（8）设置在第一分模板（7）和第三分模板（9）之间，所述第一分模板（7）、第二分模板（8）、第三分模板（9）之间形成空腔，所述第五分模板（11）和第六分模板（12）贴合设置在第一分模板（7）侧面并位于空腔内部且第五分模板（11）和第六分模板（12）通过螺栓（13）相连接，所述前模板（1）上设置有若干个C筒（3），且每个所述C筒（3）内部均设置有顶针（4），所述顶针（4）的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫亚炳，
申请(专利权)人：新利达电池实业德庆有限公司，
类型：新型
国别省市：