本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，尤其是一种用于小钢片自动定位检测的设备，包括工作台，工作台的上端开设有安装槽，安装槽内转动连接有两个传动滚轮，两个传动滚轮的表面套设有传送带，且两个传动滚轮通过传送带传动连接，工作台的上端固定连接有两个支撑板，两个支撑板上固定连接有检测设备主体，工作台上设置有间歇传动机构，间歇传动机构与传动滚轮相连以实现带动传动滚轮和传送带做间歇运动，最终通过两个夹板将移动至检测设备主体底部的小钢片夹紧，通过检测设备主体对小钢片进行检测，并且配合传送带的间歇移动起到逐个对小钢片检测的作用，优化了检测小钢片的精确性。优化了检测小钢片的精确性。优化了检测小钢片的精确性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于小钢片自动定位检测的设备
[0001]本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种用于小钢片自动定位检测的设备。
技术介绍
[0002]随着社会的不断进步和科技的快速发展，市场对许多产品的需求量越来越大，要求也越来越高，因此既要保证产品质量，又要提高生产效率，才能满足市场的需求。目前，为了组装方便、提高结构强度等，电子产品中通常会用到各种各样的小钢片类零件。
[0003]现有技术中公开了部分有小钢片自动定位检测设备的专利文件，申请号为CN202020374660.7的中国专利，公开了一种用于小钢片自动定位检测的设备，包括机架及依次设置在机架上的治具模组和拉料装置，机架上设置有分别位于治具模组的上方和下方的上检测机构和下检测机构及与治具模组相配合的定位压料装置和标记装置，拉料装置能够拉动料带沿治具模组的治具板进行输送，定位压料装置能够将料带定位在指定的位置，本技术实现了对小钢片的自动检测，检测精度高、速度快，不易产生误检、漏检、污染产品等，稳定性和可靠性高，有效地节省了人力和时间，提高了生产效率及产品的质量和良率，降低了生产成本。
[0004]目前常用的检测设备无法对小钢炮进行逐个检测，从而导致检测的精确性较差，这样会影响小钢片的整体质量，为此我们提出一种用于小钢片自动定位检测的设备。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于小钢片自动定位检测的设备。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于小钢片自动定位检测的设备，包括工作台，所述工作台的上端开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有两个传动滚轮，两个所述传动滚轮的表面套设有传送带，且两个传动滚轮通过传送带传动连接，所述工作台的上端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上固定连接有检测设备主体，所述工作台上设置有间歇传动机构，所述间歇传动机构与传动滚轮相连以实现带动传动滚轮和传送带做间歇运动；工作时，安装槽的开设是为了便于容纳传动滚轮和传送带的，传动滚轮和传送带的传动配合便于带动小钢片移动，支撑板是为了便于支撑检测设备主体的，间歇传动机构与传动滚轮相连以实现带动传动滚轮和传送带做间歇运动。
[0007]优选的，所述间歇传动机构包括转杆、槽轮、驱动电机、转轮和连杆，所述转杆固定连接于传动滚轮的前端，且转杆活动贯穿工作台，所述槽轮固定连接于转杆的表面，所述驱动电机安装于安装槽的前内壁，且驱动电机位于传送带内，所述驱动电机的输出端活动贯穿工作台，所述转轮固定连接于驱动电机的输出端，所述连杆固定连接于转轮的前端偏心处，且连杆与槽轮传动配合；工作时，驱动电机的转动带动转轮转动，转轮的转动带动连杆转动，由于连杆位于转轮的偏心处，所以转轮的转动带动连杆做偏心运动，连杆的转动带动
槽轮间歇转动，槽轮的间歇转动带动转杆间歇转动，通过转杆的转动带动传动滚轮转动，通过传动滚轮和传送带的传动配合使传送带移动，由于转杆和传动滚轮均做间歇转动，所以传送带间歇移动，并且可以通过控制驱动电机的转动方向来控制传送带的移动方向，当驱动电机反转时，传送带向右移动。
[0008]优选的，所述支撑板的前后两端均安装有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的伸长端均活动贯穿支撑板，两个所述电动伸缩杆的伸长端均固定连接有夹板；工作时，电动伸缩杆是为了便于带动夹板移动的，通过两个电动伸缩杆和两个夹板的配合将小钢片夹紧，以便于检测设备主体对其检测，优化了无法对小钢片定位检测的问题。
[0009]优选的，所述工作台的上端安装有红外感应器，且红外感应器位于检测设备主体的左侧；工作时，红外感应器的安装是为了便于感应小钢片的位置的。
[0010]优选的，所述支撑板的前端固定连接有控制面板，所述控制面板与驱动电机、检测设备主体、两个电动伸缩杆和红外感应器均电性连接；工作时，控制面板是为了便于和驱动电机、检测设备主体、两个电动伸缩杆和红外感应器电线连接，通过控制面板控制驱动电机、检测设备主体、两个电动伸缩杆和红外感应器，需要说明的是：驱动电机、检测设备主体、控制面板、电动伸缩杆和红外感应器均为本领域技术人员公知常识，故此不对其内部结构做过多赘述。
[0011]优选的，所述工作台的上端固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆上固定连接有出料漏盒；工作时，四个支撑杆是为了便于固定出料漏盒的，出料漏盒是为了便于将小钢片放入传送带上的，出料漏盒底部开漏口的大小根据实际工件而定。
[0012]优选的，所述安装槽内固定连接有第一挡板和第二挡板，且第二挡板位于第一挡板的左侧；工作时，第一挡板和第二挡板的固定是为了防止小钢片落在安装槽内，从而导致装置无法正常运行。
[0013]优选的，所述工作台的下端固定连接有两个支撑腿；工作时，工作台的下端固定连接有两个支撑腿，两个支撑腿位于工作台的下端左右两侧，通过两个支撑腿的配合支撑工作台。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本方案当需要使用本装置时，首先启动驱动电机转动，驱动电机的转动带动转轮转动，转轮的转动带动连杆转动，由于连杆位于转轮的偏心处，所以转轮的转动带动连杆做偏心运动，连杆的转动带动槽轮间歇转动，槽轮的间歇转动带动转杆间歇转动，通过转杆的转动带动传动滚轮转动，通过传动滚轮和传送带的传动配合使传送带移动，由于转杆和传动滚轮均做间歇转动，所以传送带间歇移动，并且可以通过控制驱动电机的转动方向来控制传送带的移动方向，当驱动电机反转时，传送带向右移动，此时将小钢片放入出料漏盒内，通过出料漏盒将小钢片放置在传送带的表面，当小钢片向右移动至红外感应器感应区域时，红外感应器将信号发送给控制面板，通过控制面板启动两个电动伸缩杆伸长，两个电动伸缩杆伸长带动两个夹板向相靠近的一端移动，通过两个夹板将移动至检测设备主体底部的小钢片夹紧，通过检测设备主体对小钢片进行检测，并且配合传送带的间歇移动起到逐个对小钢片检测的作用，优化了检测小钢片的精确性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视立体图；
[0017]图2为本技术的后视立体图；
[0018]图3为本技术的整体爆炸图；
[0019]图4为本技术的间歇传动机构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、安装槽；3、传动滚轮；4、传送带；5、转杆；6、槽轮；7、驱动电机；8、转轮；9、连杆；10、第一挡板；11、第二挡板；12、支撑杆；13、出料漏盒；14、支撑板；15、检测设备主体；16、控制面板；17、电动伸缩杆；18、夹板；19、支撑腿；20、红外感应器。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]如图1
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4所示的一种用于小钢片自动定位检测的设备，包括工作台1，工作台1的上端开设有安装槽2，安装槽2内转动连接有两个传动滚轮3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于小钢片自动定位检测的设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内转动连接有两个传动滚轮(3)，两个所述传动滚轮(3)的表面套设有传送带(4)，且两个传动滚轮(3)通过传送带(4)传动连接，所述工作台(1)的上端固定连接有两个支撑板(14)，两个所述支撑板(14)上固定连接有检测设备主体(15)，所述工作台(1)上设置有间歇传动机构，所述间歇传动机构与传动滚轮(3)相连以实现带动传动滚轮(3)和传送带(4)做间歇运动。2.根据权利要求1所述的一种用于小钢片自动定位检测的设备，其特征在于，所述间歇传动机构包括转杆(5)、槽轮(6)、驱动电机(7)、转轮(8)和连杆(9)，所述转杆(5)固定连接于传动滚轮(3)的前端，且转杆(5)活动贯穿工作台(1)，所述槽轮(6)固定连接于转杆(5)的表面，所述驱动电机(7)安装于安装槽(2)的前内壁，且驱动电机(7)位于传送带(4)内，所述驱动电机(7)的输出端活动贯穿工作台(1)，所述转轮(8)固定连接于驱动电机(7)的输出端，所述连杆(9)固定连接于转轮(8)的前端偏心处，且连杆(9)与槽轮(6)传动配合。3.根据权利要求2所述的一种用于小钢片自动定位检测的设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁东，
申请(专利权)人：深圳东旭达智能制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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