【技术实现步骤摘要】
一种应用于背胶生产的自动化贴合装置
[0001]本专利技术涉及印刷电路
,特别涉及一种应用于背胶生产的自动化贴合装置
。
技术介绍
[0002]现有
PCB
(
Printed Circuit Board
),中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气相互连接的载体,由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板,印刷电路背胶贴合是一种将印刷电路板和背胶材料通过热压工艺结合在一起的方法,因此在对电路板进行贴合时,需要用到背胶生产的自动化贴合装置
。
[0003]目前,现有的应用于背胶生产的自动化贴合装置仍存在以下不足之处:
1、
在对电路板进行背胶贴合过程中,不能够持续对背胶材料进行持续的送料,并且在对电路板背胶贴合完毕后,还需要工作人员对电路板进行下料,自动化低,效率较慢
。
[0004]2、
在对电路板背胶贴合完毕后,需要工作人员将电路板拿至冷却架或冷却区内进行冷却降温,增加工作人员的劳动强度,操作较为繁琐,使用较为不便
。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种应用于背胶生产的自动化贴合装置,解决在对电路板进行背胶贴合过程中,不能够持续对背胶材料进行持续的送料,并且在对电路板背胶贴合完毕后,还需要工作人员对电路板进行下料,自动化低,效率较慢,在对电路板背胶贴合完毕后,需要工作人员将电 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种应用于背胶生产的自动化贴合装置,包括操作台(1)和滑动臂(2),所述操作台(1)上设置有加热灯(
11
),其特征在于,所述操作台(1)上设置有放置板(
12
),所述操作台(1)的上端安装有储料筒(
13
),所述储料筒(
13
)的两端均固定安装有固定板(
14
),两个所述固定板(
14
)固定安装在操作台(1)的上端,所述滑动臂(2)上固定安装有电动推杆(
21
),所述电动推杆(
21
)的底端固定安装有真空吸料头(
22
),所述真空吸料头(
22
)上固定安装有推块(
23
),所述操作台(1)上设置有支撑组件,所述支撑组件包括支撑板(3)和转轴二(4),所述支撑板(3)上固定安装有转轴一(
31
),所述转轴一(
31
)和转轴二(4)均转动安装在操作台(1)上,所述支撑板(3)旋转插入在放置板(
12
)内;其中,所述操作台(1)上设置有推料组件,所述推料组件包括推料板(5),所述推料板(5)的上表面内凹有凹槽(
51
),所述推料板(5)上固定安装有两个限位档杆(
52
),所述储料筒(
13
)与操作台(1)的上端之间存在空隙,所述推料板(5)滑动安装在储料筒(
13
)的下方,所述推料板(5)的底端固定安装有滑块一(
54
),所述操作台(1)的上表面开设有滑槽一,所述滑块一(
54
)滑动安装在滑槽一内,所述滑槽一内转动安装有螺纹杆二(
56
),所述螺纹杆二(
56
)贯穿滑块一(
54
),并与滑块一(
54
)螺纹连接;其中,所述操作台(1)的上表面开设有落料口,所述落料口位于放置板(
12
)的下方,所述操作台(1)的底端设置有输送组件,所述输送组件包括固定架(6)和连接盘(7),所述固定架(6)固定安装在操作台(1)的底端,并位于落料口的下方,所述固定架(6)内转动安装有转杆二(
62
)和从动辊,所述转杆二(
62
)和从动辊均设置在输送带(
61
)内,所述连接盘(7)固定安装在转杆二(
62
)上,所述连接盘(7)内转动安装有转块(
71
),所述转块(
71
)上固定安装有转杆三(
63
),所述转杆三(
63
)上固定安装有齿轮五(
64
);其中,所述操作台(1)上设置有固定组件,所述固定组件包括滑杆(8)
。2.
如权利要求1所述的一种应用于背胶生产的自动化贴合装置,其特征在于,所述转轴一(
31
)上固定安装有齿轮一(
32
),所述转轴二(4)上固定安装有齿轮二(
41
)和齿轮三(
42
);其中,所述齿轮三(
42
)与齿轮一(
32
)上套设有传动带一(
43
)
。3.
如权利要求2所述的一种应用于背胶生产的自动化贴合装置,其特征在于,所述操作台(1)的上端滑动安装有齿条(9);其中,所述齿轮二(
【专利技术属性】
技术研发人员:钟仁东,
申请(专利权)人:深圳东旭达智能制造股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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